分谈分签+哈尔滨广瀚动力传动有限公司+CD556.04滑油系统的询价书

采购单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司 省份： 黑龙江 城市： 哈尔滨市

联系人：张润博

联系电话：156****8938 报价截止时间(时间戳)： 2026-10-29 13:00 公告正文： 询价书名称：分谈分签+哈尔滨广瀚动力传动有限公司+CD556.04滑油系统的询价书

报价揭示时间：

物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

数量

交货地点

交货日期

国产/进口

说明

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寻源要求

询价单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司

签约单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司

报价截止时间：2026-10-29 13：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2028-10-24

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：参与广瀚传动询价采购供应商须知 1.供应商参与询价报价前，须明确图纸、协议等技术文件需求，并及时与技术负责人沟通。

2.报价同时上传“报价单”，要求： ①报价单须细化内容，如加工件列出原材料、加工明细 ②务必填写报价日期，报价日期应为网上报价日期 ③报价单内容中需方为“哈尔滨广瀚动力传动有限公司” ④加盖公章 3.供应商若未按以上要求上传详细报价单，该次询价按照废标处理。

技术负责人：张**经办人信息

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手**：

电话：

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附件

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滑油系统采购技术协议

（项目代号：CD556.04）

买 方： 哈尔滨广瀚动力传动有限公司

代 表：

日 期：

卖 方：

代 表：

日 期：

1、供货名称

CD556.04滑油系统。

2、用途

CD556.04润滑系统（橇装结构，外置独立的润滑油管式冷却器）配套于给水泵机组，能够为机组各设备（主电动机、齿轮箱、主给水泵）提供润滑油，用以设备的润滑与冷却。机组正常运行时，润滑油由电动泵供给，以保证运行可靠性。

3、环境

3.1工作环境：室内

3.2海拔高度：1000米

3.3环境温度：0-50℃

4、供货范围

由乙方根据现场实际布置空间和主体设备油水系统需求设计润滑系统、并完成CD556.04润滑系统改造及甲方最终用户现场安装指导、调试服务。现场需要更换的润滑系统为2台套（A、B泵）。

主要包括：

（1）设计及供货润滑系统，该润滑系统应能够满足甲方最终用户现场布置需求，如有必要乙方应现场踏勘

（2）与甲方、甲方合作的施工设计院确认拆除原液力偶合器润滑油系统、工作油系统及其附属冷却器

（3）乙方供货的润滑系统负责给水泵、给水前置泵和主电机以及甲方本次供货行星调速装置的润滑冷却

（4）供乙方参考的润滑系统原理图见附件1，便于乙方更好理解本协议技术要求，实际方案以乙方设计为主，方案需经甲方评审签字确认

（5）最终用户现场供货外置独立润滑油系统与管式冷却器。润滑系统应集成到同一台面橇装供货，管式冷却器单独外置。润滑油阀门、滤网、切换阀等一体化集成在一个台板，改造油管路走向，确保齿轮箱润滑可靠性，乙方需提供各接口和要求以用于甲方油底壳设计

（6）润滑系统含高效电动润滑油泵（一用一备）

（7）在最终用户现场的施工由第三方负责，进行润滑油系统施工时，乙方应派技术人员现场指导安装并提供调试服务。涉及油站部分的电控箱接线工作由乙方负责

（8）乙方负责的管路系统升级：以最终用户现场的A、B电动给水泵冷却水母管接口为起点至两台给水泵、前置泵、电机冷却器接口为终点之间的碳钢阀门更换为不锈钢304阀门，管道（DN≤80mm）更换为不锈钢304管道。

（9）表1为最终用户现场供货涉及的主要元器件清单，所列为单台套数量，本项目采购2台套，表格中数量×2。

表1供货元器件清单

序号 名称 单台套数量 备注

1 交流电动泵 2台（一用一备） 电机能效不低于2级（GB/T 18613-2020），品牌为黄山泵业2 抽油过滤净化负压抽吸装置 2台 浙江易普EAGLE PRO3 单向阀 按需求设计

4 双联过滤器 1台 具备润滑系统工作状态在线切换功能，含滤网备件4套5 管式冷却器 1台 更换新管式冷却器，品牌扬中申扬、上电修、伊侨特任选其一6 溢流阀/调压阀(自力式调节阀) 1台 2泵联启时，满足溢流稳压能力7 磁翻板液位计 1件 用于油底壳，品牌需经过我方认可8 径向耐震压力表 2件 带配套不锈钢针阀，带一次阀9 膨胀节 按设计需求

10 球阀 按设计需求

11 在线智能油净化装置 1套 普锐奇、PALL、郑州润达任选其一12 集成台板 1套 含地脚螺栓、垫铁等

13 控制接线箱及传感器 1套 包含接线箱、压差开关、液位计和压力表（温度传感器和压力变送器由甲方购买并提供）14 就地显示仪表 1套 威卡、上自仪、安徽天康

4.2表2为出厂试验阶段额外需要的元器件清单，采购多台套时，仅供货一套（但每台套设备均预留接口，不用时封堵）。

表2出厂试验阶段额外提供元器件清单

序号 名称 数量 备注

1 压力传感器 1件 试验时用于进油管

2 温度传感器 2件 试验时用于进油管

5、主要参数

5.1机组用润滑油取自齿轮箱油底壳

5.2滑油牌号：L-TSE32/46（待定）

5.3供油压力：0.2~0.4MPa

5.4供油温度：12℃至55℃

5.5回油温升：≤15℃

5.6系统总需求滑油量：约1200L/min

5.7过滤精度：20μm

5.8现场提供开式冷却水，压力0.35-0.38MPa，最高水温26℃。

6、最终用户现场供货技术要求

6.1所有设备布置按照现场实际踏勘情况设计布置，滤器、油雾分离器，电动泵、溢流阀等设备应尽量集成为一体（满足现场尺寸要求），管式冷却器采用原位置替换，对外接口均需提供配套接口法兰、连接螺栓以及安装用膨胀螺栓，全部设备必须充分考虑维修性与互换性，尤其涉及密封件、传感器连接口、滤芯更换口等位置，换热器方便维护清洁；

更换高效润滑油泵（一用一备）及管式冷却器（管束316材质，管板不锈钢304，水侧端盖禁止采用封头式，应采用法兰式，便于内部清洗和管束查漏）。

改造油管路走向，确保齿轮箱、给水泵、电机、前置泵润滑可靠性。

6.2润滑油系统油泵采用“一用一备”的形式，即：两台交流电动润滑油泵（2×100％，一用一备）。润滑油系统所有油泵采用优质产品，品牌为黄泵。

6.3过滤器采用双联切换的2×100％容量的过滤器（有防止滤网堵塞和破损的措施）。双联过滤器自带压差报警器，具备远传功能，滤器前后预留测压接口，压力传感器由乙方提供。双联过滤器应具备润滑系统工作状态下在线切换功能。

6.4乙方供货的润滑油管式冷却器更换现场目前已安装在使用的管式冷却器。布置位置为原管式冷却器处，冷却水为开式水，现场水质较差（泥沙较多），改造冷却面积应为正常冷却面积的1.2倍，满足夏季高温运行需求。

6.5在油系统管路及设备上，滑油管路最高点设置排气口，预留滑油系统采样放油口，管道最低点预留排污口。需确认润滑油回油是无压力的。上述内容涉及的接口具体位置与甲方会签确认。

6.6油系统所用管道及附件应是强调足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行改造，应采用无缝钢管。

尽量减少法兰基管接头连接，若必须采用法兰连接，则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。

油系统的管道全部采用不锈钢材料，油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁阀门。

6.7设备应保证外观质量，漆面美观，并充分考虑防潮、防腐（设备处于水泵机组旁）

6.8油系统法兰垫片要求采用铜垫。

6.9磁翻板液位计设置在齿轮箱油底壳上，磁翻板液位计具备就地液位显示功能，并提供两线制信号，用于远传（4~20mA/DC24V），品牌厂家需与我方确认

6.10依据机组运行环境要求，设备应使用高可靠性的密封结构，以及优质的密封元件，各设备严禁发生油、水渗漏现象

6.11采用当前相关工业领域中先进、成熟的液压元件及控制、试验技术，所用液压元器件确认前必须向甲方提供选型明细及相关样本，必须为国内或国外知名品牌，不允许使用不知名品牌，选型需甲方确认，如擅自采购，甲方不承担整改责任及费用

6.12采用的仪器、传感器应采用国际标准单位制，标准接口，电器设备、电器元件应注明电源电压等级、频率、容量

6.13管路、阀门清洁度要求按JB/T4058-2017《汽轮机清洁度》中的章节5“油系统的清洁度”技术要求执行，管路安装后按GB/T25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》执行

6.14管路、电动泵等主要产生噪声位置需提供有效的减振降噪措施，空气噪音1米处不超过85dB（A），电动泵设置橡胶阻尼垫，存在振动风险的设备管路接口考虑设置柔性连接环节。

6.15各设备进、回油位置及传感器、电磁阀等安装座上设置标识牌，标牌为金属材质（防潮耐腐蚀），字迹清洗，参数齐全，进、回油管路明显位置应有流向指示箭头，及明显不同颜色加以区分，标出公称压力、接口法兰型号等信息

6.16设备防护等级按IP55执行

6.17设备起吊用零件应配置齐全

6.18提供运输过程中使用的盲板、防尘罩等相关零件，用以运输过程中的防护、防尘、防潮、防腐

6.19设备连续运行周期不小于45000小时

6.20此项目为电厂项目，需满足电力油系统设计标准要求，管路及安装等满足DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》，并且所有外露滑油管路涂成黄色。

6.21此合同的供货范围包含润滑系统包含所需要的电气元件和仪器仪表，可参考附件所示PID图，具体测点以乙方设计方案为主；

所有测点和控制进现场接线箱（乙方供货），乙方配供的接线箱材质不低于不锈钢304；

乙方提供给甲方I/O表和控制逻辑后由甲方接进DCS系统。

6.22因我方油底壳容积受限为约3m³，油底壳内油量约2.5-2.8m³（后期可能有所调整），油泵入口与油液液位面关系暂不确定，设计时需考虑气蚀风险。

6.23润滑系统中主要设备和元器件品牌要求如下：油泵选用黄山工业泵制造有限公司；

电动机采用佳木斯电机、湘潭电机、新四达、卧龙电机、ABB等品牌产品及质量性能不低于上述品牌的同等产品；

电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口或国内一线知名品牌产品，接线端子采用凤凰、魏德米勒、万可等质量性能不低于上述品牌的同档次产品,容量满足设备控制的需要。

变频器品牌采用利德华福、北京合康、苏州汇川等质量性能不低于上述品牌的同档次产品，供业主选择并达到业主认可。

电缆头须采用3M、耐克森、沃尔等同等品牌的产品。

开关品牌从正泰、人民、德力西或不低于上述品牌中选取。

所有就地显示表表盘选用￠100mm，其精度等级不低于1.5级。

就地显示温度计采用可抽芯式、万向型双金属温度计。

变送器采用两线制，4～20mADC输出，按霍尼韦尔、ROSEMOUNT3051、EJC等质量性能不低于上述品牌的同档次产品选型。

6.24乙方预留的压力测点从取样点引出长20cm的无缝钢管（油系统为不锈钢管）作为安装接口，并配供一次门和堵头。

温度测点留有安装插座。

取样短管、阀门和温度插座的型式和材料符合介质温度和压力的要求。

对于温度大于300℃或压力大于4MPa的测点，配两个一次门。

6.25乙方提供的引接至甲方控制系统的信号要求如下：数字量输入输出（DI、DO）为无源干节点信号；模拟量输入输出（AI、AO）为4~20mADC信号。

6.26系统设计尽量紧凑，具体布置空间要求见附件现场液压布置图。

6.27油雾风机应集成在润滑系统之上，功率等级≥1.5kw，具备油雾过滤及回油功能，具备远传和就地控制功能。

7、审查与验收

7.1设计审查

乙方完成全部设计与选型工作转入生产制造之前，甲方需进行设计审查及会签，以避免双方由于技术沟通不充分或理解存在偏差导致设计错误，审查资料至少包括：

（1）设备及相关元件品牌、型号、参数、机械接口资料、电气接口资料、设备样本、使用维护说明

（2）润滑系统的外形图及三维模型，外形图应包含设备基础连接方式

（3）管路及元件标识明细

（4）润滑系统设计说明

（5）管式换热器详细设计计算说明。

7.2交付资料

设备交付时以纸质和光盘的形式提供以下资料：

（1）设备及相关元件品牌、型号、参数、机械接口资料、电气接口资料、设备样本、使用维护说明

（2）润滑系统的外形图及三维模型，外形图应包含设备基础连接方式

（3）管路及元件标识明细

（4）润滑系统设计说明

（5）管式换热器详细设计计算说明。

（6）外购元件的厂家、售后联系人、合格证清单等

（7）系统及各重要元件使用维护说明书

（8）易损件和备件清单

（9）各设备合格证

（10）仪器仪表合格证、使用维护说明、流量计检定证书

（11）设备及电气仪表清单。

7.3开箱验收

开箱验收在甲方现场进行，开箱验收内容如下：

（1）核对发货清单，核对明细及数量

（2）检查外观质量，不得有损坏。

7.4现场验收

设备在甲方的最终用户现场进行整体验收，按技术协议规定的技术要求进行，试验前，首先进行串油试验，串油试验结束后，乙方将串油滤芯更换为新滤芯（串油滤芯乙方提供）。乙方配合甲方在用户最终现场进行正式调试，机组连续运行168小时后完成现场验收。

8、质量保证及技术服务

质量保证期从设备最终验收交付之日算起12个月。质量保证期内，若设备发生由设计、制造原因引起的故障而停止运转，需更换元器件修复，质量保证期自然顺延12个月。

质量保证期内，乙方免费提供维修备件及服务，并应及时有效。设备发生故障后，乙方应在收到甲方信息后12小时内做出响应，并在3个工作日内排除并交付使用。

9、本协议一式两份，买卖双方各执一份。

附图1润滑系统原理参考图

1 2 3 4 5 6 7 8

SX00ISSOO 滑油系就管路最高双联过滤器点位置设置排气孔管式换热器利旧 + 法兰连接球阀/闸阀

A油泵出油管尽可能 > 变径 A

单向阀

换热器出油口管道处油品果样放油口 截止阀

Q- 回油视镜

滑油牌号：L-TAE46滑油总量：1200L/mln最大压力：~0.8MPaB 客

X告自力式调节阀1、滑治系油管长度尽可能：4滑油泵吸油管应置间或网间，滑油流动，尽可能减夕头的使用道最低点预贸污口免使用截止 Bc DN30DN50DN30 c

日营油雾净化器 否

吸烟口一油底壳- D

主电机

DN50+辅助电机

一 给水泵

前置泵 1吸烟口DN50 行星调速机构HI辅电机

借用件登记

=FDN80（D技术要求：1、电动滑油泵的出油口应低于油底壳液位面

质量会签

姓名年月日 E

L

缮

2、电动滑油泵的吸油管长度应尽可能短、弯头尽可能少；3、滑油系统主管道选用球阀/闸阀，分线/并线管道选用球阀/截止阀

描图 4回油管预留回油坡度。

DN40DN80 DN80

底图总号 标记处数 区文件号 名年月日 组件 版本：V1.0哈尔滨广瀚动力传动有限公司底图总号 签

注： 设计 王泽字 2026.05.07

校窗核 斋旭文黄莹 2026.05.072026.05.07 油水系统图 F签字 1、设备的接口尺寸详见相关设备外形图

2、电动滑油泵、双联过滤器、板式换热器、自力式调节阀、单向阀由齿轮箱厂家提供， 标准化 著侨 2026.05.07 阶段标记 质量 比例日期 管路、阀门、法兰、变径、回油示镜、连接螺栓、密封紫铜垫片等材料由施工方负责。

批准 陈涛 2026.05.07 1：1 CD551.00YS工学

共1页第1页

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附图2润滑系统PID原理参考图

1 2 3 4 5 6 7 8

Id009ssa A

B 长长量量X B

CDE

C 油雾净化器

空

前置泵II

II

主电机行星调速机构 H 给水泵

= F =

用件登记

质量会签姓名年月日

辅助电机HH

缮描描图日底图总号 序号名称1压开关2液位计3温度传感器4温度传感器5温度传感器6度传感器7温度传感器 PID图编号P51LT01TEO1102TE03TE4TE005 位置过滤器差压油底壳液位（翻板）换热出水度润滑系统母管油調递机构进油温度油底油温 接口信息一.. 版本：V1.0底图总号签字日期 压差变送器9压差变送器10压差变送器11压差变送器12压差变通器13压力表14压力表压力表1 PT01PT2PT3PT4P5PCNIPG02PG003 电动泵出口压力润清系统管压力1润滑系统管压力润滑系统管压力调进机构进油压力电动泵出口压力调迷机构进油压力给水系进油压力2 内内内内内务务 记处数分区文件号王泽字设计对高文审核黄莹莹标准化开价批难陈涛工356 签名年月日组件尔滨广瀚动力传动有限公司2026.55.2026.95.08油水系统PID2026.65.88阶段标记质量比例2026.85.082026.55.081：1CD556.00PID共1页第1页18 F