分谈分签+沪东重机有限公司+高压燃油泵润滑油泄漏试验台的询价书

采购单位：沪东重机有限公司 省份： 上海 城市： 上海市

联系人：施辉

联系电话：177****0940, 177****0940@139.com 报价截止时间(时间戳)： 2026-10-30 17:00 公告正文： 询价书名称：分谈分签+沪东重机有限公司+高压燃油泵润滑油泄漏试验台的询价书物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

交货地点

交货日期

国产/进口

说明

附件

1 362626 综合试验及检测设备 台 2026-12-31寻源要求

询价单位：沪东重机有限公司

签约单位：沪东重机有限公司

报价截止时间：2026-10-30 17：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2026-12-31

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：施**

手机：177******40

电话：

邮箱：1********@139.com

附件

*****

文件说明

机型

W-X92

DocumentRamarksEng.Type

台份

I

SatNo

工程编号

BJA2604810

EngineNo

船厂

Shipyard

船号

HullNo

船级社

1

ClassificationSoclety

高压燃油泵润滑油泄漏试验台

技术规格书

00d

00c

00b

00d

00c

00b

限753226119 锅 00a

编制Compited 对Checked 市核Confrmed 会签Countersigned 会签Countersigned 批准Authorlzed 版本号Rev.

cssc 文件编号DocumentNo 08226951.00aCPGC一沪东机有限公司YCOLTO 被替代文件编号ReplaceNo 总页数TotalPages 10设计参考文件编号ReferenceNo 页数1Pages高压燃油泵润滑油泄漏试验台

1项目用途

建设一套用于高压燃油泵润滑油泄漏静态测试的试验台，通过简单的静态测试识别装配过程中可能出现的故障，确保交付泄漏量在可接受范围内的燃油泵。本试验台用于燃油泵制造商的质量保证。

2设备需求

2.1设备需求

1)设备名称：高压燃油泵润滑油泄漏试验台，壹台

2)研制与供货分工：供方负责本装置的设计、制造、安装、调试、验收和培训；需方负责提供被试燃油泵（5556-D00001839）及相关技术文件。

2.2系统组成

装置主要由机架、供油系统、导向活塞举升机构、油泵夹具、测量器具及油温监测装置等组成，主要组成部件及关键规格如下表所示。

表1系统组成

序号 部件名称 关键要求

1 机架 钢板方管焊接，台面翻边设计，工作台周边带油槽及回油口，底部地脚支撑2 供油系统 油箱、温度控制单元、液位计、空气过滤器、液位传感器、供油泵组、过滤器、溢流调压阀、压力表、压力传感器、流量计及管路接头3 机械系统 油泵夹具，支撑座、油管接头、固定螺栓；

紧固扭矩 100 N·m；

液压千斤顶或电力举升机构：必须使用工装，不能直接顶滚轮，能控制其行程，且能独立测量反馈4 控制系统 PLC+工控机架构，可自动完成供压、抬升、泄漏量测量及数据追溯5 测量系统 温度、压力、流量实时测量；

泄漏量 / 回油量收集与测量，参考配置：Y：6L/15min、X：100ml/15min6 回油系统 泄漏回油软管内径：小型泵 6 mm，大型泵 8 mm，油箱分区过滤设计

2.3工作原理

供油泵以5bar压力向被试燃油泵供油，油液经过滤器过滤后进入泵体；

通过千斤顶或电力举升机构将导向活塞提升至下止点（图2参考点C）作为起始参考点，再按行程继续提升至上止点（公差D+2mm）；

在上止点位置（图2参考点D），调节套筒润滑回油自下壳体底部回油口Y流出，同时测量泄漏点X的泄漏量。

任何情况下不得直接压紧滚轮，必须通过导向活塞进行操作。

装置总体结构如图1所示。

导向活塞导向活塞Y泄漏测点Y泄漏测点液压千斤顶液压千斤顶过滤器过滤器量筒量筒进油口进油口x泄漏测点x泄漏测点油泵油泵MEASURINGCUP

FILTER

TANK

图1装置总体结构

3技术要求

3.1主要技术指标

试验台主要试验技术参数如下表所示：

表2主要试验技术参数

类别 参数名称 要求值 单位

压力 被试件入口油压 5 bar

温度 试验油温 40±5 ℃

温度 试验环境温度 20~30 ℃

介质 试验介质 SAE 30 润滑油 —

过滤 过滤器网孔尺寸 ≤ 0.02 mm

流量 供油流量 油温稳定在40℃为准

扭矩 安装紧固扭矩 100 N·m

行程 BDC 基准 C（小型泵） 29 mm

行程 BDC 基准 C（大型泵） 44 mm

行程 导向活塞行程 D（小型泵） 40 mm

行程 导向活塞行程 D（大型泵） 55 mm

行程 TDC 位置公差 D+2 mm

软管 回油软管内径（小型泵 / 大型泵） 6 / 8 mm时间 泄漏稳定等待时间 最长 30 min

装置应能在下列工作条件下正常运行：

表3工作条件

项目 要求

电源 三相 380 V±10%，50 Hz±5%，三相五线制相对湿度 ≤ 80%

压缩空气 5~7 bar

环境温度 20~30 ℃

3.2机械系统

1)机架：钢板方管焊接，台面翻边设计，用于安装及测量、防止油流入地面；安装油泵的翻转工作台周边带油槽，底部地脚支撑，底部有托油盘设计；机架尺寸控制在2000×2000*2000mm以内

2)油泵夹具：支撑座、油管接头、固定螺栓，用于被试泵安装定位与固定，紧固扭矩100N·m；安装工位设计应避免损伤被试泵后部油管（V4、X4型）

3)液压千斤顶或举升机构：将导向活塞提升至BDC/TDC位置，举升机构可实时控制及测量限位尺寸；BDC基准C小型泵29mm、大型泵44mm；导向活塞行程D小型泵40mm、大型泵55mm；TDC位置公差D+2mm。

4)回油软管：接头应设计为锥形带有密封圈的柔性管，确保其在多次安装后的运行过程中不会脱出，内径小型泵6mm、大型泵8mm，插入下壳体底部回油口Y

5)自动测量系统：两个位置泄漏量旁通、收集、测量、排空，参考配置X：100ml，Y：8L，建议选择天平。

6)回油系统：导向活塞导轨及滚子轴承处可支持目视确认有油液流出，便于试验中确认其流出量是否足量；回油经2级过滤（200目、20μm）后循环使用。

3.3供给系统

供油系统（液压系统）由油箱、加热器、冷却单元、液位计、空气过滤器、液位传感器、供油泵组、过滤器、溢流调压阀、压力表、压力传感器以及管路接头及流量计及管接头等组成。

1)试验介质：SAE30二冲程发动机润滑油

2)*试验油温：40±5℃；被试泵部件温度对测量结果更关键

3)*供油泵组及调节：具备入口压力调节功能，试验时被试件入口压力稳定在5bar，控制精度±1%，供油流量满足试验启动后油温稳定在40±5℃

4)*过滤器：网孔尺寸≤0.02mm（20μm）或更细

5)溢流调压阀及压力传感器：调节并稳定供油压力维持在5bar，控制精度±1%

6)油箱：不锈钢材质，配置液位计、液位开关、空气过滤器（呼吸器）及加热器，容积建议不小于60L；油箱含沉积分区、清洗盒盖、通风过滤器、油箱内设置消泡过滤隔板，供方应定义沉积区及滤器保养要求和周期。

7)压力表：0~1MPa，1.6级，指示供油压力。

3.4燃油泵适配工装

供方应针对需方提供的燃油泵匹配试验台及燃油泵制作工装进行安装和预验收试验，用于进油、泄漏测量及回油，工装需预留进回油口及泄漏油测量接口，接口与油管使用快插安装，工装装配应顺滑且设计有限位装置指示安装到位，泄漏油管接口支持至少50次拆装密封且不脱出。

3.5电气元器件及传感器

1)电源：三相380V±10%、50Hz±5%、三相五线制

2)*温度传感器（带显示）：用于油泵进口及测量的油温监测与指示；精度要求±0.5℃

3)*压力表：用于供油压力实时检测与指示；精度要求1.6级以上

4)*行程测量仪：用于导向活塞行程测量；精度要求±0.2mm

5)*供油流量计：用于供油系统流量测量；精度要求±2%FS

6)溢流调压阀：用于供油系统压力控制；±1%FS

7)*压力传感器：用于供油系统压力控制和测量；±0.5%FS

8)液位开关：上限50mm/下限200mm，配合玻璃液位计（XYW-200）监控油箱油位；精度要求±2mm

9)系统计时器：能够记录绝对时间和相对时间，精度±0.1s

10)*天平：用于泄漏量测量，最小刻度及精度±0.05g

11)电气系统应符合GB/T20438-2017等功能安全及GB50171-2012施工验收规范要求，电气柜根据使用环境选择IP40防护等级，防止灰尘、水等外界因素对设备造成损害；如有稳压柜，底座应使用金属支座隔空。

*3.6控制及软件

1)供油压力控制：闭环控制入口压力并稳定在5bar，控制精度±1%

2)油温控制与监测：分为油箱循环控制和回油控制两种方式，以进、回油温度为控制对象，均为闭环控制，满足40±5℃试验条件

3)油箱液位监控：通过玻璃液位计与液位开关实现油位指示与上/下限监控

4)千斤顶或电动举升机构行程控制：导向活塞提升至下止点（BDC）和上止点（TDC）位置，具备行程上限保护，严禁超过D+2mm

5)定时自动试验：通过页面按钮开始测试，阀体切换至泄漏量测量，并自动记录15min，最多不超过30min。实时传回操控台进行数据记录，数据记录频率不低于1Hz。

6)PLC控制系统：集成控制技术对设备进行精准、快速、安全可靠的控制，主要包含闭环控制、信号处理及控制算法。应考虑车间电磁环境，进行规避电磁干扰设计，如传感器信号线均应使用屏蔽双绞线。

7)系统软件界面包括参数设置界面、测试界面和历史记录界面。

8)测试界面可按照时间轴形成历史数据，存储数据时可将工件信息一起保存且根据输入报告模版自动生成报告，对于不同项目，支持配置文件自动导入生成输入信息。

3.7测量输出参数要求

1)测量点X（泄漏点）：带锥度及密封措施柔性管插入下壳体、调节套筒、柱塞套筒安装配合面测量口测量泄漏量，测量时导向活塞处于TDC位置,ml/min

2)测量点Y：位于下壳体底部（调节套筒润滑回油），带锥度及密封措施柔性管插入Y孔收集回油量，ml/min

3)试验油温(℃)、供油压力（bar）与供油流量（l/min）的监测指示

4)试验时间：24小时制，相对时间（min，s）

X

D

Y

图2测量点图示

3.8系统自动检测及报警点

表4列出了自动检测和报警点要求，系统应配置2级报警设置以及急停按钮。

系统应针对自动试验要求，针对调试阶段及测量阶段进行阀体切换设计，测量天平应有自动去皮、清空设计。测量容器可支持大修维护。

表4自动检测及报警点

序号 检测/报警点 检测方式 要求 / 报警条件

1 油箱液位 液位开关（上限 50 mm / 下限 200 mm） 液位超出上下限时提示报警2 试验油温 带显示温度传感器 油温显示并设有超上限提示，试验须在 40±5 ℃ 下进行，进油口和测量泄漏时油温均需测量3 供油压力 压力表（0~1MPa，1.6 级）压力传感器 入口压力应稳定在 5 bar±1%FS，异常时提示4 导向活塞行程 液压千斤顶行程控制 严禁超过 TDC 公差 D+2 mm，应设行程上限保护，异常时提示5 泄漏测量 天平 分别设置产品报警值及设备报警值X 点形成恒定泄漏流最多等待 30 min

3.9其他要求

1)供方首次需完成对应试验件的所有工装、接头、闷堵制作，需方提供对应技术要求

2)设备机架及外罩牢固可靠，油泵回油区域应考虑飞溅防护、清理方便以及排油畅通。

设置相关防护确保内里部件故障时保护操作者免受机械打击等伤害

3)柜体对应需要经常维护的部位应该可拆卸，以便能够清洁需要清洁的部件（例如油箱），以及需要定期更换的部件（例如过滤器）

4)试验台上对振动敏感的组件必须以振动保护的方式安装在柜体内。振动部件不允许安装在钣金件上，以免工作中出现形变或共振。整个系统在最大负荷运转时，设备噪音不超过80dBA

5)电气连接和接线盒必须易于访问及维护，电线和电缆必须铺设在指定的电缆托架上，并固定好。控制和电源电缆的铺设方式必须防止电气噪声

6)试验台所有仪表及控制开关周围必须安放铜制铭牌与操作说明，铭牌位置及操作说明应便于观察，铭牌上需注明设备名称、规格、制造商等，铭牌为中英文

7)整个试验台下安置回收槽，所有试验台部件容易安装和拆卸，操作性能可靠，维护成本低

8)试验台钢制件外表面必须进行氧化或镀锌防锈处理，试验台外表面色标：RAL1013。

3.10安全要求

1)总体与机械液压安全：试验台设计制造安装符合国家机械设备安全标准，机械、液压、电气系统均可靠防护，配套安全操作规程；

导向活塞推压机构设机械卡位，严禁推压超过TDC公差D+2mm；

严禁直接压紧滚筒，须经导向活塞操作；

举升机构液压系统密封须配备目视检查设施，便于日常点检确认其安全可靠。

试验台运行噪音应低于80dBA。

2)油液与电气安全：试验介质为SAE30润滑油，供油压力稳定5bar，油温40±5℃，应设置机油温度控制装置恒低于50℃，防止烫伤及油品劣化，油液便于放出检测及更换；

油管均使用快插防漏接头；

油槽翻边防溢且圆度处理防止割伤，台面油液能够在5分钟内及时回至油箱；

电气系统可靠接地并装漏电保护。

3)操作安全：试验台可按照表4设置检测及报警处理；并设机械急停装置。

4完工交付

4.1完工交付文件

供应商在交货时，应随设备提供技术资料如下：

1)安装手册

2)使用手册（含软件使用说明）

3)维护保养说明书

4)机械、电气和液压系统原理图

5)元器件、传感器、备件清单（含厂商信息）

6)出厂检测报告及产品合格证

7)设备安全操作规程

以上资料要求纸质版两套，电子版一套（含软件安装文件），要求语言为英文或中文。此外，还需要提供数模电子版及传感器第三方计量证书。

4.2完工交付易损件

供应商在交货时，应随设备配带使用1年期内的易损件（包括但不限于以下配件）：

表5易损件清单

序号 名称 规格 数量 更换周期 备注

1 机油滤芯 精度20um 2 按压差发讯号更换

2 空气滤芯 精度10um 2 按压差发讯号更换

3 油管 同设备配置 3 按需

4.3完工交付仪器仪表清单

供应商在交货时，应提供设备仪表及传感器第三方检测报告：

表6仪器仪表清单

序号 项目 仪器名称 传感器精度等级 数量 检定周期 等级1 机械泵出口压力 压力变送器 0.25级 1 1年 B类2 温度变送器 进油温度变送器 0.5级 2 1年 B类回油温度变送器 0.5级 2 1年 B类

3 机油供油压力 机械压力表 1.6级 1 1年 B类压力变送器 0.25级 1 1年 B类

4 环境温度 温度变送器 0.5级 2 1年 B类

5 油量称重 电子天平 0.1g 2 1年 B类

6 举升机构位移 位移传感器 0.2mm 1 1年 B类5交货

1)交货地点：上海市浦东新区新元南路55号沪东重机有限公司

2)交货内容：高压燃油泵润滑油泄漏试验台（参照“2.设备需求”）及附件（参照“8.所需附件”）。

3)随货文件：按第4章完工文件清单随设备交付

3)交货日期：合同生效后2个月内；并在10天内完成安装调试。

6验收

1)供方负责设备的现场安装、调试。用户配合供方在用户处的调试工作。

2)设备必须达到本技术规格书规定的各项技术要求以及技术服务要求，同时必须满足设备技术文件所规定的要求。

3)在安装地按照本技术规格书的规定条款及和试验大纲验收指标进行验收工作。

4)试验台各项功能与技术参数应符合本规格书第3章要求，能按需方试验大纲要求完成测试及测量。交付物参考4中描述。

7技术服务要求

7.1技术服务与质保

1)交付验收合格后，设备质保期十二个月；质保期内非人为因素故障导致设备无法使用所延误的时间，质保期顺延

2)质保期内非人为因素故障免费维修和更换；维修申请后8小时内响应，24小时内上门服务

3)供方负责安排工程师在用户现场进行安装、调试及使用培训，并完成交付验收。

7.2人员培训

1)培训时间：2个工作日

2)培训内容：系统原理、设备功能、操作训练、故障诊断、设备维护保养等

3)培训目标：操作人员能够较熟练地掌握系统的使用操作、故障诊断方法、维护维修等。

7.3质量保证

设备质量保证期按商务合同规定履行。