TE2200高低温液压油源

采购单位：中国航发控制系统研究所 省份： 吉林 城市： 长春市 联系人： 蒋经理 联系电话： 0510-85706301 报价截止时间(时间戳)： 2026-11-04 09:00 公告正文：

基本信息

距离报价结束还剩

天 小时 分 秒

已到报价截止时间

询价单名称：

TE2200高低温液压油源

询价单编号：

GKXY-2026104

联系人姓名：

蒋**

询价时间：

2026-10-28 13：37

联系电话：

开通正式会员可见

采购类型：

单次采购

采购企业：

中国航发控制系统研究所

报价资质要求

供应商需要提交的资质：营业执照

其他要求：

无

报价要求

报价要求：不含税报价

不允许供应商报价时变更商品规格

不允许供应商报价时变更品牌/制造商

不允许供应商对部分商品进行报价

允许供应商报价时填写折扣金额

允许供应商报价时填写其他金额

报价截止时间：

2026-11-04 09：00：00

价格有效期：

2027-04-30 00：00：59

报价币种：

人民币

付款方式：

详见询价文件

报价价格类型：

到厂价

收货地址：

江苏省无锡市滨湖区胡埭镇刘闾路33号

补充说明描述：请严格按照询价文件要求进行报价，上传的报价文件必须清晰，不得超过50M。请仔细阅读“报价文件编制注意事项”。

询价附件：GKXY-2026104 ***** 下载***** 下载

序号 企业商品编码 商品名称 商品分类 规格描述 品牌 制造商 数量 单位 交货方式 交货日期/计划 原产地 特殊要求1 TE2200高低温液压油源 设备及软件/其他固定资产 型号/件号：/ 1.0 套 1

编号：GKXY-2026104

TE2200高低温液压油源

公开询价文件

1.询价条件

本项目TE2200高低温液压油源已具备公开询价条件，现进行公开询价。贵公司如果有意参与报价，请先与我单位技术人员进行技术沟通。

2.报价单位资格要求（未提供证明材料，则报价无效）

2.1报价单位须为具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具备有效的营业执照或事业单位法人证书或其它营业登记证书。

2.2报价单位须提交委托代理人在报价单位缴纳的报价截止日前6个月中任意1个月的社保证明本人页（社保证明以当地社保网站打印的合法文件为准）。

2.3本项目接受代理商报价，报价单位如果为代理商，须提供制造商授权书或代理协议或代理证书等。并提供制造商不直接与我单位签订合同的说明（格式自拟）。

2.4报价单位之间不存在关联关系（包括但不限于与报价单位法定代表人（单位负责人）为同一人或存在控股、管理关系的不同单位）。报价单位提供承诺书。

2.5本项目不接受联合体报价。

3.报价文件的递交

3.1报价文件应在截止时间（详见本项目在中国航发网上商城的公告）前通过中国航发网上商城询比价专区上传。

3.2逾期上传的、未按照询价文件编制并上传的报价文件，我单位可认定其报价无效。

3.3本项目只接受一次报价，不得更改。请贵公司根据自身所能承受的最具有竞争性的价格进行报价。分项报价之和与总价不一致的，以总价为准。

3.4报价币种：人民币。

3.5报价方式：项目现场价，包含国家规定的增值税税金。

3.6技术要求中出现的工艺、材料和设备的标准以及参照的品牌或型号仅起说明作用，并没有任何限制性。贵公司在报价中可以选用替代标准、品牌或型号，但这些替代要实质上满足或超过询价文件的要求。

4.评议规则

4.1本项目由我单位内部组织评议，综合得分排名第一的单位推荐为项目承接单位。

4.2评议结果请在中国航发网上商城进行查询，不再另行通知。

5.本文件中资格要求、“*”号条款（含附件）和其他规定报价无效的条款为重要条款，未响应或未提交证明材料的，可认定为无效报价。

6.发现围标、串标、提供虚假资料骗取中标等行为，一经确认，将列入我单位供应商黑名单并上报集团公司，后续不得参与我单位任何采购活动。情节严重的，我单位保留追究法律责任的权利。

7.联系方式

询价单位：中国航发控制系统研究所

地址：江苏省无锡市滨湖区梁溪路792号

商务联系人：蒋**

电话：051******01

附件：1.TE2200高低温液压油源技术要求

2.评议打分标准

3.合同条款

4.报价文件格式

2026年10月22日

附件1：

TE2200高低温液压油源

技术要求

1.编号：GKXY-2026104

2．设备名称：TE2200高低温液压油源。

3．数量：1套。

4项目现场：长春。

5交货期：合同签订后3个月内到货。

6设备用途及基本要求

6.1设备用途：

6.1.1TE2200高低温液压油源主要包括液压油供给系统和脉冲系统。

6.1.2液压油供给系统提供（-50～135）℃、（0.01～28）MPa可调的磷酸酯液压油。

6.1.3脉冲系统提供（4～40）MPa、（0.1～3）Hz的压力脉冲。

6.2总体要求

6.2.1卖方按照买方要求开展详细设计、采购、生产、组装、运输、调试，经买方验收合格并完成预验收后，将设备运输至长春。设备到达现场后卖方开展相关现场工程，提供联调所需的全部条件，最终以交钥匙方式交付整套设备。

6.2.2卖方负责完成出厂前各装置功能性能调试，提供出厂调试过程中的所有用油和循环用复合纤维滤芯，并提供设备到达最终用户后的调试和使用用油。设备验收评审通过之前的所有实施工作均以卖方为主进行开展。以最终用户完成验收作为卖方项目验收的依据。

6.2.3设备投产前图纸交予买方确认，买方确认后方可进行器件采购和制造。未经买方同意，卖方不得更改任何本技术协议规定的部件品牌和型号规格。卖方完成详细三维和工程设计后，组织开展设计评审（买方现场），会议场地及专家评审费用（如有）由卖方承担。

6.2.4卖方提供不少于60人·天出差安排（长春），并负责完成设备在用户场地的卸货、搬运、安装、管路制作及集成调试工作，并解决调试过程中遇到的问题。

6.2.5本文件包含的各类现场（长春）施工开展过程中，卖方技术人员必须全程在场，负责施工过程中的安全、质量和进度。因卖方原因在设备建设过程中产生的问题全部由卖方承担，并且应无条件在2天内安排人员解决。

6.2.6液压油供给系统

6.2.6.1工作介质：SAEAS1241IV型或V型、Class1级磷酸酯基阻燃液压油

*6.2.6.2供油压力控制范围（0.01～28）MPa

*6.2.6.3供油温度调节范围（-50～135）℃

*6.2.6.4设备供油压力20MPa时，供油流量≮60L/min

*6.2.6.5供油温度-50℃、供油压力28MPa时，供油流量≮15L/min

6.2.6.6温度控制要求：温度控制精度±2℃，介质升温速率≮3℃/min，降温速率≮2℃/min。

6.2.7脉冲系统

*6.2.7.1脉冲压力：（4～40）MPa

*6.2.7.2脉冲频率：（0.1～3）Hz。

6.2.7.3满足ARP1383C二类脉冲试验要求

6.2.7.4壳体压力脉动测试：频率1Hz，油液温度107℃±3℃，支持0→3000→0psi、1700→3500→1700psi、0→600→0psi三种压力循环，对应循环次数75000、1000000、150000次

6.2.7.5传感器压力脉动测试：频率3Hz，支持1700→3600→1700psi压力循环

6.2.7.6系统压力波形、上升/下降时间、压力控制精度满足ARP1383C标准规定。

6.3详细技术要求

6.3.1液压油供给系统

6.3.1.1主要技术要求

6.3.1.1.1工作介质：SAEAS1241IV型或V型、Class1级磷酸酯基阻燃液压油

6.3.1.1.2供油压力控制范围（0.01～28）MPa

6.3.1.1.3供油温度调节范围（-50～135）℃

6.3.1.1.4设备供油压力20MPa时，供油流量≮60L/min

6.3.1.1.5供油温度-50℃、供油压力28MPa时，供油流量≮15L/min

6.3.1.1.6温度控制要求：温度控制精度±2℃，介质升温速率≮3℃/min，降温速率≮2℃/min。

6.3.1.2系统组成原理

6.3.1.2.1主要部件有油箱、供油泵、过滤器、换热器、传感器、各类阀、制冷加热机组等，原理示意图如图1所示。

6.3.1.2.2液压油供给系统采用闭式循环工作，油箱内的液压油先经循环过滤回路净化杂质，送入变频泵升压，安全阀实时进行超压卸荷保护。

升压后的油液流经供油换热器，由制冷加热机组调控油温，再经节流阀调压后输送至试件。

试件作业后的回油先经过回油换热器预冷降温，再回流至油箱，全程借助三通切换阀切换油路工况，压力表监测各处压力，各节点同步管控油温与粘度，最终实现（-50～135）℃内压力、温度稳定的循环供油。

换热器

三通调节阀三通切换阀

EI

全

以60um 回油滤制冷加热机组安全阀接回油箱三通切换阀k液压油同

油箱

*2液

（含加热器）

位

溢流阀

传

感

器

循环过滤回路

心液压油出

变频泵供涌滤换热器节流阀

安全阀换热器

变频泵

图1液压油供给系统原理示意图

6.3.1.3部件选型要求

6.3.1.3.1油箱

6.3.1.3.1.1容积：有效容积≮300L

6.3.1.3.1.2设计工作压力：常压

6.3.1.3.1.3材质：304不锈钢

6.3.1.3.1.4壁厚：不小于5mm

6.3.1.3.1.5工艺：去除表面毛刺，内表面精抛

6.3.1.3.1.6接地：油箱可靠接地，避免静电积累。

6.3.1.3.1.7接口：包括出油口、回油口、注油口、抽油口、充气口、放气口、排污口、测压接口、温度传感器套管接口、液位计接口，另预留不少于2个接口

6.3.1.3.1.8连接方式：法兰或螺纹

6.3.1.3.1.9进油口下方安装挡流消泡板

6.3.1.3.1.10下底排污口上方加焊支耳，用于安装隔污板

6.3.1.3.1.11温度计套管：采用U型套管形式，保证温度计探头不与油液直接接触。

6.3.1.3.1.12液位计：1只，配备磁翻板式液位计，带（4～20）mA远传功能，安装方式为侧装式，耐压不小于0.1MPa

6.3.1.3.1.13吸湿空气滤清器：1只，吸湿量不小于90g，过滤精度不劣于5μm，最大空气流量不小于0.5m3/min，安装于油箱顶部，滤清器前带手动球阀

6.3.1.3.2液压供油泵

6.3.1.3.2.1品牌：萨姆、哈威、派克或其他同等品牌

6.3.1.3.2.2类型：柱塞泵

6.3.1.3.2.3耐温范围：覆盖(-55～150)℃

6.3.1.3.2.4粘度范围：覆盖（2～500）cSt

6.3.1.3.2.5供油泵需满足：设备供油压力20MPa时，供油流量≮60L/min

6.3.1.3.2.6供油泵需满足：设备供油温度-50℃、供油压力28MPa时，供油流量≮15L/min。

6.3.1.3.3增压泵

6.3.1.3.3.1低温工况时启用，变频

6.3.1.3.3.2类型：齿轮泵

6.3.1.3.3.3工作压力：不小于0.2MPa

6.3.1.3.3.4流量：不小于120L/min。

6.3.1.3.4供油换热器

6.3.1.3.4.1耐温范围：覆盖(-100～200)℃

6.3.1.3.4.2入口温度：-35℃，出口温度：不大于-50℃

6.3.1.3.4.3耐压：不小于35MPa

6.3.1.3.4.4流阻：不大于1MPa

6.3.1.3.4.5换热面积：不小于20m2。

6.3.1.3.5回油换热器

6.3.1.3.5.1品牌：江苏远卓、派克、丹弗斯或其他同等品牌

6.3.1.3.5.2耐温范围：覆盖(-100～200)℃

6.3.1.3.5.3入口温度：-37℃，出口温度：不大于-42℃

6.3.1.3.5.4最大耐压：不小于3MPa

6.3.1.3.5.5材质：不锈钢熔焊

6.3.1.3.5.6流阻：不大于0.5MPa

6.3.1.3.5.7换热面积：不小于8m2。

6.3.1.3.6流量计

6.3.1.3.6.1品牌：NEXON、克拉赫特、威仕或其他同等品牌

6.3.1.3.6.2耐温范围：覆盖(-50～135)℃

6.3.1.3.6.3测量范围：覆盖（6～60）L/min

6.3.1.3.6.4测量精度：不劣于±1%FS

6.3.1.3.6.5类型：齿轮流量计，适用于高粘度低温液压油测量。

6.3.1.3.7安全阀

6.3.1.3.7.1品牌：力士乐、派克、atos或其他同等品牌

6.3.1.3.7.2耐温范围：覆盖(-50～150)℃

6.3.1.3.7.3启动压力：28MPa

6.3.1.3.7.4可调压力范围：覆盖（10～30）MPa

6.3.1.3.7.5额定泄放流量：≮60L/min。

6.3.1.3.8调压阀

6.3.1.3.8.1品牌：力士乐、派克、atos或其他同等品牌

6.3.1.3.8.2耐温范围：覆盖(-50～150)℃

6.3.1.3.8.3压力调节范围：覆盖（1～28）MPa

6.3.1.3.8.4类型：先导式调压阀，远程可控，用于精确设定试验供油压力。

6.3.1.3.9制冷加热机组

6.3.1.3.9.1导热油温度控制范围：覆盖(-60～160)℃

6.3.1.3.9.2流量：不小于150L/min

6.3.1.3.9.3制冷功率：不低于20kW@-60℃

6.3.1.3.9.4加热功率：不低于15kW

6.3.1.3.9.5稳态控温精度：不低于±1℃

6.3.1.3.9.6具备2路流量可分配，分配比例不低于1：50

6.3.1.3.9.7触摸屏：控制箱门上安装不小于10寸的液晶触摸屏，测控信号都能在其上显示和控制。触摸屏上需设置本控、外控模式两种切换模式

6.3.1.3.9.8报警：所有模拟量采集信号如压力、温度、液位等都可在液晶触摸屏上设置上下限报警值和紧停值，并有声光报警提示

6.3.1.3.9.9紧停：装置配置柜门本地紧停按钮，该按钮在所有操作地下均有效。同时可以采集远程输出的紧停控制开关量信号，可以远程对设备进行紧停控制。

6.3.1.3.9.10具有控制回路过载、短路、超温保护等安全防护功能。

6.3.1.3.10过滤器

6.3.1.3.10.1在油箱出口设置1只过滤器、供油泵出口设置1只过滤器、回油路设置1只过滤器。

6.3.1.3.10.2各供油油滤、回油油滤滤芯材质均为不锈钢编织网。均自带压差发讯器，流经过滤器的压差△P≮0.2MPa时，压差发讯器自动发出信号，指示操作人员清洗或者更换滤芯。

6.3.1.3.10.3每个油滤规格各配3个滤芯备件。

表1过滤器选型

序号 名称 额定流量 过滤精度 滤芯材质 数量

1 冲洗用滤芯 ≮180L/min 不劣于1μm 复合纤维 32 油箱出口油滤 ≮180L/min 不劣于60μm 不锈钢 13 供油滤 ≮180L/min 不劣于10μm 不锈钢 14 回油滤 ≮180L/min 不劣于5μm 不锈钢 1

6.3.1.4电气测控要求

6.3.1.4.1控制要求

6.3.1.4.1.1液压油站配有一套电气测控柜，用于控制设备、信号采集与显示，实现油站设计功能

6.3.1.4.1.2通过PLC和变频器实现供油泵的转速闭环控制

6.3.1.4.1.3柜门配置急停按钮、电源指示灯、HMI、变频器控制板，其中HMI和控制板置于可打开的保护视窗内，触摸屏选用昆仑通态、汇川、普洛菲斯或同等其他品牌

6.3.1.4.1.4供油控制各具有两种可切换的操作方式：本地（柜门HMI）操作、远程（上位机）操作

6.3.1.4.1.5柜门HMI主界面显示油站原理图，原理图控件具备显示和控制功能，包括：供油泵启停、调速控制，供油泵运行状态、转速显示，阀门控制与状态显示，油滤状态显示，压力、温度、液位、流量等传感器示值等

6.3.1.4.1.6柜门HMI主界面可进行供油的本地和远程操作方式切换，两地操作互锁

6.3.1.4.1.7柜门HMI具备参数显示界面，以列表方式显示设备所有采集信号

6.3.1.4.1.8柜门HMI具备报警提示界面，可显示当前各类报警信息

6.3.1.4.1.9柜门HMI具备安全设置界面，可设置信号报警和紧停阈值，可选择联锁条件使能或取消

6.3.1.4.1.10控制柜内设外部急停接口（常闭型）对应单路供油，出厂时短接

6.3.1.4.1.11PLC通过ModbusTCP协议直接与上位机通讯

6.3.1.4.1.12控制柜具备安全防护能力，如过压、过热、短路、液位低等联锁保护能力，具备防误操作设计等。

6.3.1.4.2柜体设计

6.3.1.4.2.1控制柜具有故障报警及危险工况自动切断电源等功能；柜内配置散热装置，冷却量根据柜内电气元件发热功率确定

6.3.1.4.2.2控制柜预留动力线出口以及设备测控信号线接口

6.3.1.4.2.3控制柜主腔门板安装透明防护观察窗，保护HMI及控制板

6.3.1.4.2.4控制柜主腔内设照明灯，柜门行程开关控制，开门亮灯，关门熄灯

6.3.1.4.2.5控制柜柜顶配有DC24V声光报警灯

6.3.1.4.2.6控制柜主腔内配有二芯和三芯电源插座，便于现场维护调试

6.3.1.4.2.7控制柜本地设有红色蘑菇型紧停按钮，同时留有远程接口与本地信号串联。

6.3.1.4.3部件选型

6.3.1.4.3.1供油泵变频器：根据工程经验，变频器功率按油泵变频电机额定功率的1.3倍左右选择，额定电压360V。

变频器具有电流/转矩PI调节器和速度环调节器，速度响应时间可调节，满足稳态和动态控制要求。

选用ABB、西门子、丹弗斯或其他同等品牌。

6.3.1.4.3.2PLC控制器及扩展模块：PLC选用CPU不少于14点DI/10点DO/2路AI/2路AO、具备支持PN通讯的2个以太网口，配套相应扩展模块进行设备的控制和信号采集，模块数量根据实际需求选配。

选用西门子S7-1500、倍福、罗克韦尔或其他同等品牌。

6.3.1.4.3.3其他电气元件：其他断路器、交流接触器、热继电器、中间继电器等，选用施耐德、西门子、ABB或其他同等品牌产品，型号规格选用常规系列，器件额定电流为正常工作电流最大值的1.2～1.5倍，接触器线圈工作电压为DC24V。

6.3.2脉冲系统

6.3.2.1主要技术要求

6.3.2.1.1脉冲压力：（4～40）MPa

6.3.2.1.2脉冲频率：（0.1～3）Hz。

6.3.2.1.3满足ARP1383C二类脉冲试验要求

6.3.2.1.4壳体压力脉动测试：频率1Hz，油液温度107℃±3℃，支持0→3000→0psi、1700→3500→1700psi、0→600→0psi三种压力循环，对应循环次数75000、1000000、150000次

6.3.2.1.5传感器压力脉动测试：频率3Hz，支持1700→3600→1700psi压力循环

6.3.2.1.6系统压力波形、上升/下降时间、压力控制精度满足ARP1383C标准规定。

6.3.2.2系统组成原理

6.3.2.2.1脉冲系统主要包含脉冲模块动力源和液压脉冲增压缸等部件，原理示意图如图2所示（仅供参考）。

6.3.2.2.2脉冲模块动力源：将电能通过电机泵组转化为液压能，油液通过过滤器，利用控压阀组控制其输出压力，蓄能器作为辅助动力源和脉动吸收装置，为试验模块提供恒压清洁动力源。

6.3.2.2.3液压脉冲增压缸：通过电液伺服阀控制低压侧的油液压力，在高压工作侧模拟生成水锤波等。液压增压缸分两部分腔体且物理隔绝，保证动力油源与试验介质油液各自独立，避免两种介质互相污染、频繁更换介质油。

脉冲系统

试件箱被试件 压力传感器高压增压缸高压单向阀蓄能器口吉电液伺服阀判漏筒实废液箱

开关阀Ow背压阀过滤器液控单向阀 控压阀组安全阀 液位继电器海动力源

散热器

M

温度传感器

冷却水进回口空气滤清器

N

2动力油箱

中

图2脉冲系统原理示意图（仅供参考）

6.3.3监控系统

6.3.3.1安装不少于1台监控摄像机，监控液压油供给系统和脉冲系统。

6.3.3.2摄像机像素不低于400万，能适应常规室内照明要求,有自动白平衡和手动、自动调焦功能，自动光圈镜头，远程焦距可调，云台可控。

6.3.3.3配硬盘录像机，具有以太网卡、USB接口、鼠标接口、键盘接口等，不少于8路视频输入，支持HDMI输出，不少于2个USB接口，自带操作系统，具有文件自动存储、快慢回放及画面操作功能，可以按时间查询回放，具备网络远程观看功能。

6.3.3.4硬盘录像机需配置硬盘,硬盘总容量应确保高清影像存储时间不少于6个月。

6.3.3.5视频监控的主机采用海康威视、华为、大华等品牌的硬盘录像机，系统上电后自动开机、自动录像。

6.3.4安全性要求

6.3.4.1电气安全

6.3.4.1.1设备内液压管路、油箱等按《石油化工静电接地设计规范》要求进行搭接和接地。在供电电缆插头内配有接地线，接地电阻不大于10Ω；同时在装置外壳接地柱上单独配备一根5米长接地线，线端自带鳄鱼夹，方便与现场沿墙接地条快速搭接。

6.3.4.1.2电气控制回路中设置过流保护、联锁、紧停功能，在柜门上设置总紧停按钮。

6.3.4.2液压安全与高温防护

6.3.4.2.1油箱为透气式，供油管路中设置安全阀或超压泄油装置；液压连接管道需经密封性测试和打压测试。

6.3.4.2.2所有曝露在外、温度可能超过60℃的设备部分均在外层设置隔热层，防止人员烫伤。

6.3.4.2.3外漏的高温盖板、管路（含软管）设有防烫伤保护措施，手持操作的软管配有夹持式防烫手柄。

6.3.4.3机械安全

6.3.4.3.1根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》，设备运动传动部件应采用固定式防护装置，采用符合《安全色》的警示色，以引起对危险的注意。

6.3.4.3.2柜内油泵连接轴等旋转部件处配有固定式防护罩，柜内和柜外各个操作阀门便于人员操作，软管设置有定位绑扎装置，防止软管甩动伤人，高温油液喷溅烫伤。

6.3.4.4安全警示标志：按《安全标志及其使用导则》在设备醒目位置应设置防高温烫伤、防静电接地等安全标志。

6.3.4.5设备安全运行设计

6.3.4.5.1对各温度测点进行监测，并设置超温报警，超过最高允许温度时自动紧停

6.3.4.5.2供油管路中设置压力传感器，循环运转中有压力异常自动报警

6.3.4.5.3启动加热器前，须先启动油泵，油液流动加温，避免局部油温过高

6.3.4.5.4加热器每次停止后，油泵延迟一定时间（默认30秒）后才允许停止，防止管路内局部温度过高

6.3.4.5.5检测油箱液位是否超过下限，低于下限不允许启动设备。

7验收要求

7.1验收标准：双方签订的技术协议。

7.2验收流程：验收分为出厂前验收和终验收，出厂前验收乙方需完成设备功能调试，在乙方现场调试无误后方可发货最终现场长春；设备到长春现场，完成带产品试用后，方可视为通过终验收。

7.3验收项目

7.3.1出厂前验收

表2出厂前验收要求

类别 内容 要求 方法 结果 结论

完整性验收 安装部件与协议对应 无漏装、缺装 目测核对外观验收 外观 完好 目测核对

焊接质量 焊缝均匀平整

随机资料 外购件合格证、说明书、校准证书（计量器具） 齐全 目测核对功能验收 管路密封 在试验规定压力下无漏油 试验测试

7.3.2终验收

表3终验收要求

类别 内容 要求 方法 结果 结论

技术资料 设备技术文件、图纸 齐全 试验测试

设备性能 液压油供给系统 供油压力控制范围 （0.01～28）MPa供油流量 ≮60L/min

供油温度调节范围 （-50～135）℃

脉冲系统 壳体压力脉动测试 频率1Hz油液温度107℃±3℃ 支持0→3000→0psi循环75000次 试验测试支持1700→3500→1700psi 循环1000000次支持0→600→0psi循环150000次

传感器压力脉动测试 频率3Hz 支持1700→3600→1700psi 压力循环产品试用 完成带产品试用 试验测试

7.3.3文件资料验收

表4文件资料验收要求

序号 项目阶段 交付物

1 设计阶段 设备技术方案，表明对技术协议的符合性。

2 图纸，包含原理图、零部件图、电气接线图。

3 制造加工阶段 外购件清单，所有外购件合格证、说明书。国外进口件需提供原厂地证明或报关单。

4 所有传感器需具备计量报告，计量单位需具备国防二级或以上计量资质。

5 出厂前验收报告。

6 安装调试阶段 设备调试大纲、调试报告。

7 控制程序（源码）

8 设备合格证、使用维护说明书。

9 设备研制总结报告。

10 备件及工具 工艺堵头、连接件等辅材、密封件、接头等子部件耗材备件。

11 需提供设备年检、维保、试件换型等工作使用的工具。

12 需提供设备质保期内所有易损件的备品备件，并附备件清单。

8质保与服务

8.1项目验收后，质保期为18个月，乙方应免费提供设备在质保期内正常运行的消耗件及易损件的备品、备件；质保期后，乙方需对其设备提供终身服务，保障零配件供应。

8.2设备正式验收合格后，在质保期内，因设备自身原因引起的各种故障问题，乙方负责无偿解决并免费维修或更换有缺陷的零件、部件或程序缺陷。

8.3不论设备质保期内或质保期外，乙方接到甲方设备故障通知后，在4个小时内应对问题作出响应，24小时内应派有经验的技术人员赶到现场，从故障报出到设备恢复正常运行的时间不得超过48小时。

8.4因质量原因导致的责任划分：设备因质量原因致使设备在合理使用中造成甲方人身和财产损害的，乙方应承担赔偿责任；若因甲方使用不当造成设备故障的，乙方应积极配合解决，所需费用由甲方承担；遇到紧急故障应先抢修，再区分责任。

9其他

9.1若设备经检查或在保修期内运行时，发现与技术协议提出的要求不相符，买方有权要求卖方减价或无偿更换和退货，并保留向卖方索赔的权力。

9.2卖方有义务对买方及最终用户技术资料进行保密，不得外泄

9.3未尽事宜，双方协商解决。

附件2：

评议打分标准

条款号 评分因素 评分标准

1 商务评分标准 财务（1分） 提供2025年经第三方审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表的复印件。提供得1分，不提供或无法判断是否经审计的财务会计报表得0分。

报价文件响应程度的评价（12分） 根据报价文件中商务和技术条款响应情况进行评审，全部响应询价文件要求，得满分12分，非*号有一项不满足或未响应扣3分，超过4项（不含4项）指标不满足或未响应，报价文件将被否决。

业绩（2分） 提供合同签订日期为2024年至报价截止日前的类似设备的业绩，应附合同或协议书复印件，合同要有双方盖章、签订日期等。每提供一个得1分，最多得满分2分。

2 技术评分标准 对支撑材料及技术方案的评价（30分） 根据报价文件中提供的相关资料综合评定，优秀得20～30分、良好得10～19分，较差得0～9分。

对技术服务和质保期服务能力的评价（5分） 根据报价文件中提供的相关资料综合评定，优秀得4～5分，良好得2～3分，较差得1分，未提供资料得0分。

3 报价评分标准 报价得分（50分） 基准价=所有有效报价的最低价。有效报价=基准价，得50分，有效报价较基准价的偏差率每高1%的，扣0.5分，不足1%的按1%计算。偏差率=（有效报价-基准价）/基准价×100%。

附件3：

合同条款

1.一般约定

1.1词语定义

合同中的下列词语应具有本款所赋予的含义。

1.1.1合同

1.1.1.1合同文件（或称合同）：合同协议书、中标通知书（如果有）、投标函及其附录（如果有）、商务和技术偏差表（如果有）、合同条款、供货要求（如果有）、分项报价表（如果有）、技术协议，以及其他构成合同组成部分的文件（其他合同文件）。

1.1.1.2合同协议书：指甲方和乙方共同签署的合同协议书。

1.1.1.3中标通知书：指甲方通知乙方中标的函件。

1.1.1.4投标函：指由乙方填写并签署的，名为“投标函”的函件。

1.1.1.5商务和技术偏差表：指乙方投标文件中的商务和技术偏差表。

1.1.1.6供货要求：指合同文件中名为“供货要求”的文件。

1.1.1.7合同设备技术性能指标的详细描述：指双方签订的技术协议中对合同设备技术性能指标的详细描述；或指乙方投标文件（如果有）中的投标设备技术性能指标的详细描述。

1.1.1.8技术服务和质保期服务计划：指双方签订的技术协议、合同条款中的技术服务和质保期服务要求；和（或）乙方投标文件中的技术服务和质保期服务计划。

1.1.1.9分项报价表（如果有）：指乙方投标文件中的分项报价表。

1.1.1.10其他合同文件：指经合同双方当事人确认构成合同文件的其他文件。

1.1.2合同当事人

1.1.2.1合同当事人：指甲方和（或）乙方。

1.1.2.2甲方：指与乙方签订合同协议书，购买合同设备和技术服务和质保期服务的当事人。

1.1.2.3乙方：指与甲方签订合同协议书，提供合同设备和技术服务和质保期服务的当事人。

1.1.3合同价格：指合同协议书中写明的合同总金额，为固定价格。

1.1.4合同设备：指乙方按合同约定应向甲方提供的设备、装置、易损易耗件、配套使用的软件或其他辅助电子应用程序及技术资料，或其中任何一部分。

1.1.5技术资料：指各种纸质及电子载体的与合同设备的设计、检验、安装、调试、考核、操作、维修以及保养等有关的技术指标、规格、图样和说明文件。

1.1.6安装：指对合同设备进行的组装、连接以及根据需要将合同设备固定在设备使用场地内一定的位置上，使其就位并与相关设备、附属设施实现连接。

1.1.7调试：指在合同设备安装完成后，对合同设备所进行的调校和测试。

1.1.8考核：指在合同设备调试完成后，对合同设备进行的用于确定其是否达到合同约定的技术性能考核指标的考核。

1.1.9验收：指合同设备通过考核达到合同约定的技术性能考核指标后，甲方作出接受合同设备的确认。

1.1.10技术服务：指乙方在合同设备验收前，向甲方提供的安装、调试服务，或者在由甲方负责的安装、调试、考核中对甲方进行的技术指导、协助、监督和培训等。

1.1.11质量保证期：指合同设备验收后，乙方按合同约定保证合同设备适当、稳定运行，并负责消除合同设备故障的期限。

1.1.12质保期服务：指在质量保证期内，乙方向甲方提供的合同设备维护服务、咨询服务、技术指导、协助以及对出现故障的合同设备进行修理或更换的服务。

1.1.13技术协议：指为实现合同目的甲乙双方签署的名为“技术协议”的文件。

包括且不限于合同设备需要达到的技术标准和要求；

合同设备技术性能指标的详细描述；

与合同设备的设计、检验、安装、调试、考核、操作、维修以及保养等有关的技术指标、规格；

供货要求；

技术服务和质保期服务计划等内容。

1.1.14知识产权：指任何知识产权和工业产权，包括但不限于关于发明、实用新型、外观设计、集成电路布图设计、著作权（版权）、商标、品牌、域名、商业秘密、技术秘密或诀窍的所有权利，以及其他关于信息、绘图、标识、计划、数据库、技术说明、原型、过程、方法、算法、任何技术相关的文档、任何软件、和其他设计的权利；

这些权利不受限于是否已经注册，而且每项权利包括注册申请权以及世界范围内的任何权利以及任何形式的保护。

1.1.15技术秘密：指不为公众所知悉、能为权利人带来经济利益、具有实用性并经权利人采取保密措施的技术信息。

1.1.16背景知识产权：指一方在本合同签署前已由该方拥有的知识产权，且该知识产权为履行本合同所必需的知识产权；或者一方在本合同签署后开发的知识产权，且该等知识产权的开发完全独立，但属履行本合同所必需的知识产权。

1.1.17技术成果：指为本合同所约定的项目之目的，由甲方委托乙方利用乙方或甲方拥有的背景知识产权（包括但不限于科学技术知识、信息和经验），形成与生产本合同项下产品有关的工艺及其改进的技术方案、诀窍或其他技术其它成果，包括但不限于与之相关的知识产权、技术秘密。

1.1.18天（或称日）：指日历天。合同中按天计算时间的，开始当天不计入，从次日开始计算。合同约定的期间的最后一天是星期日或者其他法定休假日的，以休假日的次日为期间的最后一天。

1.1.19月：按照公历月计算。合同中按月计算时间的，开始当天不计入，从次日开始计算。合同约定的期间的最后一天是星期日或者其他法定休假日的，以休假日的次日为期间的最后一天。

1.1.20书面形式：指合同文件、信件和数据电文（包括电报、电传、传真、电子数据交换和电子邮件）等可以有形地表现所载内容的形式。

1.2语言文字

合同使用的语言文字为中文。专用术语使用外文的，应附有中文注释。

1.3合同文件的优先顺序

组成合同的各项文件应互相解释，互为说明。解释合同文件的优先顺序如下：

（1）合同协议书

（2）中标通知书（如果有）

（3）投标函及其附录（如果有）

（4）商务和技术偏差表（如果有）

（5）合同条款

（6）供货要求（如果有）

（7）分项报价表（如果有）

（8）中标设备技术性能指标的详细描述（如果有）

（9）技术服务和质保期服务计划（如果有）

（10）技术协议

（11）其他合同文件。

1.4合同的生效及变更

1.4.1甲方和乙方的法定代表人（单位负责人）或其授权代表在合同协议书上签字并加盖单位章后，合同生效。

1.4.2在合同履行过程中，如需对合同进行变更，双方应签订书面协议，并经双方法定代表人（单位负责人）或其授权代表签字并加盖单位章后生效。

1.5联络

1.5.1甲乙双方应就合同履行中有关的事项及时进行联络，重要事项应通过书面形式进行联络或确认。合同履行过程中的任何联络及相关文件的签署，均应通过双方另有约定指定的联系人和联系方式进行。合同履行过程中，双方可以书面形式增加或变更指定联系人。

1.5.2合同履行中或与合同有关的任何联络，送达到第1.5.1项指定的联系人即视为送达。

1.5.3甲方可以另行安排监造人员参加合同设备的监造（如有）、交货前检验（如有）、开箱检验、安装、调试、考核、验收等，但应按照第1.5.1项的约定事先书面通知乙方。

1.6联合体

1.6.1乙方为联合体的，联合体各方应当共同与甲方签订合同，并向甲方为履行合同承担连带责任。

1.6.2在合同履行过程中，未经甲方同意，不得修改联合体协议。联合体协议中关于联合体成员间权利义务的划分，并不影响或减损联合体各方应就履行合同向甲方承担的连带责任。

1.6.3联合体牵头人代表联合体与甲方联系，并接受指示，负责组织联合体各成员全面履行合同。

牵头人在履行合同中的所有行为均视为已获得联合体各方的授权。

甲方可将合同价款全部支付给牵头人并视为其已适当履行了付款义务。

如牵头人的行为将构成对合同内容的实质性变更，则牵头人须事先获得联合体各方的特别授权。

1.7转让

未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和（或）义务。

2.合同范围

乙方按照合同及技术协议约定，向甲方提供模拟式压力传感器批量校准及装配系统一套。

3.合同价格与支付

3.1合同价格

3.1.1合同价格包括乙方为完成合同全部义务应承担的一切成本、费用和支出以及乙方的合理利润。

*3.2合同价款的支付

甲方通过以下方式和比例向乙方支付合同价款：

3.2.1卖方按照合同约定交付设备，设备完成买方验收，双方签署验收合格证明后45日内，买方按合同总价的90%向卖方支付验收款，同时卖方向买方开具合同金额的全部增值税发票。

3.2.2验收合格一年后45日内，买方按照合同总价的10%向卖方支付质保金。

3.3合同价款支付方式：银行转账。

4.监造及交货前检验

4.1监造

4.1.1在合同设备的制造过程中，甲方可派出监造人员，对合同设备的生产制造进行监造，监督合同设备制造、检验等情况。监造的范围、方式等应符合技术要求和（或）供货要求等合同文件的约定。

4.1.2甲方监造人员可到合同设备及其关键部件的生产制造现场进行监造，乙方应予配合。乙方应免费为甲方监造人员提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及出入许可等。甲方监造人员的交通、食宿费用由【甲方】承担。

4.1.3乙方制订生产制造合同设备的进度计划时，应将甲方监造纳入计划安排，并提前通知甲方；

甲方进行监造不应影响合同设备的正常生产。

乙方应提前7日将需要甲方监造人员现场监造事项通知甲方；

如甲方监造人员未按通知出席，不影响合同设备及其关键部件的制造或检验，但甲方监造人员有权事后了解、查阅、复制相关制造或检验记录。

4.1.4甲方监造人员在监造中如发现合同设备及其关键部件不符合合同约定的标准，则有权提出意见和建议。乙方应采取必要措施消除合同设备的不符，由此增加的费用和（或）造成的延误由乙方负责。

4.1.5甲方监造人员对合同设备的监造，不视为对合同设备质量的确认，不影响乙方交货后甲方依照合同约定对合同设备提出质量异议和（或）退货的权利，也不免除乙方依照合同约定对合同设备所应承担的任何义务或责任。

4.2交货前检验

4.2.1合同设备交货前，乙方应会同甲方代表根据合同约定对合同设备进行交货前检验并出具交货前检验记录，有关费用由乙方承担。

乙方应免费为甲方代表提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及出入许可等。

甲方代表的交通、食宿费用由【甲方】方承担。

4.2.2除双方另有约定和（或）供货要求等合同文件另有约定外，乙方应提前7日将需要甲方代表检验事项通知甲方；

如经甲方同意，确认不出席，不影响合同设备的检验。

若乙方未依照合同约定提前通知甲方而自行检验，则甲方有权要求乙方暂停发货并重新进行检验，由此增加的费用和（或）造成的延误由乙方负责。

4.2.3甲方代表在检验中如发现合同设备不符合合同约定的标准，则有权提出异议。乙方应采取必要措施消除合同设备的不符，由此增加的费用和（或）造成的延误由乙方负责。

4.2.4甲方代表参与交货前检验及签署交货前检验记录的行为，不视为对合同设备质量的确认，不影响乙方交货后甲方依照合同约定对合同设备提出质量异议和（或）退货的权利，也不免除乙方依照合同约定对合同设备所应承担的任何义务或责任。

5.包装、标记、运输和交付

5.1包装

5.1.1乙方应对合同设备进行妥善包装，以满足合同设备运至设备使用场地及在设备使用场地保管的需要。包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护合同设备能够经受多次搬运、装卸、长途运输并适宜保管。

5.1.2每个独立包装箱内应附装箱清单、质量合格证、装配图、说明书、操作指南等资料。

5.1.3甲方无需将包装物退还给乙方。

5.2标记

5.2.1乙方应在每一包装箱相邻的四个侧面以不可擦除的、明显的方式标记必要的装运信息和标记，以满足合同设备运输和保管的需要。

5.2.2根据合同设备的特点和运输、保管的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样和其他适当标记。

对于超大超重件，乙方应在包装箱两侧标注“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。

如果发运合同设备中含有易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危险品，则应在包装箱上标明危险品标志。

5.3运输

5.3.1乙方应自行选择适宜的运输工具及线路安排合同设备运输。

5.3.2设备安装、调试、考核和运行所使用的备品、备件、易损易耗件等应随相关的主机一齐装运。

5.3.3乙方应在合同设备预计启运7日前，将合同设备名称、数量、箱数、总毛重、总体积（用m3表示）、每箱尺寸（长×宽×高）、装运合同设备总金额、运输方式、预计交付日期和合同设备在运输、装卸、保管中的注意事项等预通知甲方，并在合同设备启运后24小时之内正式通知甲方。

5.3.4乙方在根据第5.3.3项进行通知时，如果发运合同设备中包括双方技术协议（不限）中约定的超大超重包装，则乙方应将超大和（或）超重的每个包装箱的重量和尺寸通知甲方；

如果发运合同设备中包括易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危险品，则危险品的品名、性质、在运输、装卸、保管方面的特殊要求、注意事项和处理意外情况的方法等，也应一并通知甲方。

5.4交付

5.4.1乙方应根据合同约定的交付时间和批次在设备使用场地（或甲方指定地点）车面上将合同设备交付给甲方。

甲方对乙方交付的包装的合同设备的外观及件数进行清点核验后应签发收货清单，并自负风险和费用进行卸货或由乙方负责卸货。

甲方签发收货清单不代表对合同设备的接受，双方还应按合同约定进行后续的检验和验收。

5.4.2合同设备的所有权和风险自交付时起由乙方转移至甲方，合同设备交付给甲方之前包括运输在内的所有风险均由乙方承担。

5.4.3技术文件资料交付

（1）文件资料形成质量要求

技术文件资料应内容齐全、完整、真实、准确，字迹清楚、图样清晰、图表整洁，且签章完备，能够真实反映设备研制过程。

（2）应交付包括且不限于以下文件资料：

a)非标设备设计方案及其评审文件（含软件开发，如有）

b)非标设备详细设计报告（含软件开发文件，如有）

c)非标设备装配图、原理图等设计图样

d)设备调试大纲（需甲方确认）

e)设备出厂前调试记录及调试报告

f)软件功能测试记录及测试报告（如有）

g)装箱清单、质量合格证、使用维护说明书、操作指南等

h)备品、备件、易损易耗件等清单（如有）

i)第三方检验证书（必要时）

j)关键部件等外购件合格证、说明书。

（3）文件资料交付载体、格式及套数要求

乙方应提供纸质、电子文件资料各1套，电子文件应为PDF等格式。

（4）整理要求

纸质文件资料应当按照《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T11822）、电子文件应当按照《电子文件归档与电子档案管理规范》（GB/T18894）进行配套整理，并编制文件目录清单。

（5）文件资料交付时间

文件资料应随同设备一起交付，设备开箱验收时，应同时对交付文件资料的完整性、符合性进行验收，清点、符合要求后，双方在移交清单中签字确认。

甲方如果发现技术资料存在短缺和（或）损坏，乙方应在收到甲方的通知后7日内免费补齐短缺和（或）损坏的部分。

如果甲方发现乙方提供的技术资料有误，乙方应在收到甲方通知后7日内免费替换。

如由于甲方原因导致技术资料丢失和（或）损坏，乙方应在收到甲方的通知后7日内补齐丢失和（或）损坏的部分，但甲方应向乙方支付合理的复制、邮寄费用。

5.5技术协议中对包装有特殊要求时应满足技术协议中的要求。

6.开箱检验、安装、调试、考核、验收

6.1开箱检验

6.1.1合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验及文件资料符合性查验。开箱检验在下列【2】种时间进行：

（1）合同设备交付时

（2）合同设备交付后的一定期限内。如开箱检验不在合同设备交付时进行，甲方应在开箱检验3日前将开箱检验的时间和地点通知乙方。

6.1.2合同设备的开箱检验应在设备使用场地进行。

6.1.3开箱检验由甲乙双方共同进行，乙方应自负费用派遣代表到场参加开箱检验。

6.1.4在开箱检验中，甲方和乙方应共同签署数量、外观检验报告、文件资料交接清单，报告应列明检验结果，包括检验合格或发现的任何短缺、损坏，文件资料缺失情况或其它与合同约定不符的情形。

6.1.5如果乙方代表未能依约或按甲方通知到场参加开箱检验，甲方有权在乙方代表未在场的情况下进行开箱检验，并签署数量、外观检验报告，对于该检验报告和检验结果，视为乙方已接受，但乙方确有合理理由且事先与甲方协商推迟开箱检验时间的除外。

6.1.6如开箱检验不在合同设备交付时进行，则合同设备交付以后到开箱检验之前，应由甲方负责按交货时外包装原样对合同设备进行妥善保管。

在开箱检验时如果合同设备外包装与交货时一致，则开箱检验中发现的合同设备的短缺、损坏或其它与合同约定不符的情形，由乙方负责，乙方应补齐、更换及采取其他补救措施。

如果在开箱检验时合同设备外包装不是交货时的包装或虽是交货时的包装但与交货时不一致且出现很可能导致合同设备短缺或损坏的包装破损，则开箱检验中发现合同设备短缺、损坏或其它与合同约定不符的情形的风险，由甲方承担，但甲方能够证明是由于乙方原因或合同设备交付前非甲方原因导致的除外。

6.1.7开箱检验的检验结果不能对抗在合同设备的安装、调试、考核、验收中及质量保证期内发现的合同设备质量问题，也不能免除或影响乙方依照合同约定对甲方负有的包括合同设备质量在内的任何义务或责任。

6.2安装、调试

6.2.1开箱检验完成后，双方应对合同设备进行安装、调试，以使其具备考核的状态。安装、调试按照下列方式进行：

按双方签订的技术协议条款进行。

6.3考核

6.3.1安装、调试完成后，双方应对合同设备进行考核，以确定合同设备是否达到合同约定的技术性能考核指标。考核中合同设备运行需要的用水、用电、其他动力和原材料（如需要）等均由甲方承担。

6.3.2如由于乙方原因合同设备在考核中未能达到合同约定的技术性能考核指标，则乙方应在双方同意的期限内采取措施消除合同设备中存在的缺陷，并在缺陷消除以后，尽快进行再次考核。

6.3.3由于乙方原因未能达到技术性能考核指标时，为乙方进行考核的机会不超过三次。

如果由于乙方原因，三次考核均未能达到合同约定的技术性能考核指标，则甲乙双方应就合同的后续履行进行协商，协商不成的，甲方有权解除合同。

如双方在考核中另行达成了合同设备的最低技术性能考核指标，且合同设备达到了最低技术性能考核指标的，视为合同设备达到技术性能考核指标，乙方应按另行达成的合同补充条款的约定进行减价或向甲方支付补偿金。

6.3.4如由于甲方原因合同设备在考核中未能达到合同约定的技术性能考核指标，则乙方应协助甲方安排再次考核。

6.3.5考核期间，双方应及时共同记录合同设备的用水、用电、其他动力和原材料（如有）的使用及设备考核情况。对于未达到技术性能考核指标的，应如实记录设备表现、可能原因及处理情况等。

6.4验收

6.4.1如合同设备在考核中达到或视为达到技术性能考核指标，且交付文件资料符合要求，则甲乙双方应在考核完成后【30】日内签署合同设备验收证书一式二份，双方各持一份。验收日期应为合同设备达到或视为达到技术性能考核指标的日期。

6.4.2如由于甲方原因在最后一批合同设备交货后6个月内未能开始考核，则甲乙双方应在上述期限届满后【30】日内签署验收款支付函。

乙方有义务在验收款支付函签署后6个月内应甲方要求提供不超出合同范围的技术服务，协助甲方采取一切必要措施使合同设备达到技术性能考核指标，且甲方无需因此向乙方支付费用

6.4.3在上述6个月的期限内，如合同设备经过考核达到或视为达到技术性能考核指标，则甲乙双方应按照第6.4.1项的约定签署合同设备验收证书。

6.4.4合同设备验收证书的签署不能免除乙方在质量保证期内对合同设备应承担的保证责任。

7.技术服务

7.1乙方应派遣技术熟练、称职的技术人员到设备使用场地为甲方提供技术服务。乙方的技术服务应符合合同的约定。甲乙双方另行签订技术协议的，以技术协议约定执行。

7.2甲方为乙方技术人员提供必要的合理工作条件，包括但不限于合理的办公场所、必要的技术资料及出入许可等。乙方技术人员的交通、食宿费用由乙方承担。

7.3乙方技术人员应遵守甲方现场的各项规章制度和安全操作规程，并服从甲方的现场管理。

7.4如果任何技术人员不合格，甲方有权要求乙方撤换，因撤换而产生的费用应由乙方承担。在不影响技术服务并且征得甲方同意的条件下，乙方也可自负费用更换其技术人员。

8.质量保证期

8.1乙方保证其提供的合同设备是全新的、未使用过的并且没有任何缺陷的产品，符合本合同规定的品牌、质量、规格和性能要求。

乙方对由于产品质量问题而造成的任何产品缺陷、故障以及由此造成的事故负责，并承担因此对甲方造成的一切直接及间接损失，包括因产品责任导致甲方遭受的损失。

8.2合同设备整体质量保证期为设备验收合格后18个月。合同设备的关键部件、零部（组）件质量保证期有特别要求的，应满足双方的任一约定及乙方任何时期所做出的承诺（以最长质量保证期为准），且