分谈分签+哈尔滨广瀚动力传动有限公司+试验台油系统改造的询价书

采购单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司 省份： 黑龙江 城市： 哈尔滨市

联系人：胡峰

联系电话：156****1730 报价截止时间(时间戳)： 2026-11-02 13:00 公告正文： 询价书名称：分谈分签+哈尔滨广瀚动力传动有限公司+试验台油系统改造的询价书

报价揭示时间：

物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

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交货地点

交货日期

国产/进口

说明

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寻源要求

询价单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司

签约单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司

报价截止时间：2026-11-02 13：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2027-11-30

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：卖方配送

结算方式：银行电汇、银行承兑、商业承兑

补充说明：

经办人信息

姓名：胡**

手机：156******30

电话：

邮箱：

附件

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试验台油系统改造技术协议

(项目代号：CQ424)

甲方：哈尔滨广瀚动力传动有限公司

乙方：

签订日期：年月日

哈尔滨广瀚动力传动有限公司（以下简称“甲方”）委托[乙方单位全称]（以下简称“乙方”）进行试验台油系统改造项目。

双方经充分协商，就该项目达成如下技术协议，作为双方合同验收的依据。

本技术协议是《试验台油系统改造》合同（合同编号：[如有请填写]）的组成部分，与合同具有同等法律效力。

1.乙方应完成的工作内容

乙方应严格按照甲方要求，在甲方指定试验现场，在原有安装基础上完成试验台油管路改造项目，确保改造后油压、油温等参数符合试验要求，管路系统无渗漏。主要工作内容包括：

①连接进回油管路：根据改造要求完成试验室油系统与速齿轮箱、减速齿轮箱进、回油管路的连接，并在进油管路上安装压力表。

②所有上述更改所需的新加工管路及安装：包括管材提供（如合同约定）、测绘、下料、加工（弯制、焊接、法兰连接等）、安装固定。

2.技术要求

2.1测绘及设计：

乙方所开展的试验台供油、回油、供水、回水系统测绘工作，必须以甲方最终书面认可的试验台各设备空间布置图和接口要求为依据。

液压系统油管路设计原则：

（a）管路走向应尽可能平直，优化布局，最大程度减少弯头数量和变径接头的使用。

（b）管径选择应以保证系统运行时压力损失最小化为原则，满足流量和压力要求。

（c）管路需考虑热胀冷缩补偿措施。

2.2采购及加工：

1采购：

所有采购的材料（管材、管件、密封件、阀门、仪表等）、部件均应符合国家相关标准及本协议要求，具备材质证明、合格证等质量文件。关键部件（如阀门、仪表）的品牌、型号、规格需经甲方确认。

2加工：

(1)甲方监督权：甲方有权对乙方的生产过程（如下料、焊接、弯管、装配等）进行质量监督，乙方应积极配合并提供便利。乙方对材料代用、工艺变更等事项必须事先书面报请甲方同意后，方可实施。

(2)按图施工：乙方必须严格按照双方确认的图纸及技术文件要求组织生产、装配和检验。

(3)超差处理：乙方在加工过程中出现材料代用、加工超差需回用或产生不合格品时，应立即通知甲方，双方会签处理意见。在未征得甲方书面同意前，乙方不得擅自使用或放行。

(4)管路敷设：所有连接管路敷设必须整齐、有序、横平竖直。管路必须使用足够数量的、符合要求的管夹及固定板进行牢固固定，防止振动和位移。管夹/支架间距应符合规范要求。

(5)接口避让：管道接口（焊接、法兰连接处）应避开仪表管接头、取样口等开孔位置。距开孔边缘的距离不应小于50mm，且不得小于开孔孔径。

2.3安装及调试：

安装(General)：

(1)连接与密封：所有管子、管件、接头连接必须牢固可靠。各结合面（法兰面、螺纹密封面）的密封必须严密，使用合适的垫片或密封胶（如条款(4)所述），安装后无任何外漏（油、水、气）。管路排列应整齐、美观、牢固，并充分考虑后续拆装和维修的便利性。

(2)压力油管固定：压力油管（尤其是高压油管）安装必须牢固、可靠、稳定。在易产生振动或脉冲的部位（如泵出口、阀组附近），必须加设减振措施，如在管夹处加垫木块、橡胶垫等以增加阻尼、吸收振动。

(3)密封件管理：安装管路前必须精心检查密封件（O型圈、组合垫、垫片等）质量，规格型号正确，无老化、变形、划伤、毛刺等缺陷，不合要求的严禁使用。安装密封件时务必注意其正确的安装方向。安装过程中小心操作，避免划伤或破损密封件，并确保无漏装。

(4)螺纹密封：油管接头体（如卡套接头、扩口接头、焊接接头）拧入油路板、阀体或设备接口前，必须将接头体和母体的螺纹彻底清洗干净，去除油污、杂质。

根据介质和压力要求，在螺纹部位涂抹适量的、适用介质且符合密封要求的密封胶（如厌氧胶），以增强密封性，防止接头处渗漏油。

(5)阀件安装：安装各类阀门（如温控阀、截止阀、球阀等）时，必须仔细核对阀体上的标识（或根据结构判断），准确区分进油/水口、出油/水口、回油/水口、控制口、泄油口等，严禁装反或装错方向。

安装过程需保持高度清洁，不得戴易脱落纤维的手套操作，不得使用棉纱等纤维织品擦拭阀的安装结合面和内部，防止纤维等污物进入阀内造成堵塞或卡涩。

(6)隔离阀门检验：用于系统隔离的关键阀门（如系统总进/出口阀、设备隔离阀），安装前必须严格按照相关规范（如GB/T13927）进行壳体压力试验和密封试验（上密封、低压密封、高压密封），确保阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面严密无泄漏。

(7)管道对口：管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏斜垫片或多层垫片等方法来强行消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与设备的最终连接，应在设备安装定位完毕并紧固好地脚螺栓后自然地进行。

(8)法兰安装：保持两片法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且最大不得大于2mm。

禁止用强行拧紧螺栓的方法来消除法兰间的歪斜。

使用的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）的材质、规格、型式必须符合设计文件规定。

同一法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向（螺母朝向）应一致。

紧固螺栓时应采用对角、对称、交叉的顺序分多次（至少2-3次）均匀拧紧，达到合适的预紧力（按标准或厂家要求），松紧适度，避免过紧导致垫片损坏或螺栓拉长。

螺栓紧固后，其端部应露出螺母2～3个螺距，所有螺母应位于法兰的同一侧（通常为便于操作侧）。

(9)施工间断防护：管道安装工作如有间断（如下班、暂停），乙方必须指派专人检查所有敞开的管口，并采取可靠措施（如加装牢固的塑料盖、金属盲板封堵等）及时封闭管道，防止异物进入。

(10)膨胀补偿：管道安装时，特别是热力管道（如蒸汽、高温油/水），必须考虑热膨胀并留有足够的膨胀间距，设置必要的补偿器（如自然补偿弯、波纹膨胀节）和滑动/导向支架。

(11)跨越桥架：当系统管道需要跨越电缆桥架时，管道的焊口、法兰连接处应避开桥架正上方，至少保持安全距离（建议≥300mm），以防止泄漏介质滴落到电缆上。

(12)阀门操作：

安装和搬运阀门时，严禁以手轮作为起吊点或受力点。

安装过程中不得随意转动手轮，避免内部密封或阀杆受损。

所有阀门应自然连接至管道，不得承受外加强力或额外重力负荷（如管道重量通过阀门传递）。

(13)阀门布置：

阀门安装位置应便于操作人员接近和进行检修维护。

阀门需有清晰、牢固的标识（如挂牌），标明位号、名称、介质流向等。

阀门宜按运行压力范围相近者进行分组集中布置。

立管上的阀门手轮布置方向应统一（如朝外或倾斜45°角），便于操作。

成排布置的管道（排管），阀门间距应均匀，操作手柄方向一致，留有足够空间，并考虑保温层厚度及热位移。

(14)阀门流向：阀门安装时，必须根据介质流向确定其安装方向。当阀体上无流向标识时（如截止阀），应遵守“低进高出”原则，即介质应由阀瓣下方向上流动。

(15)固定支架安装：管道的固定支架必须严格按照设计图纸（或经确认的安装图）的位置、型式和规格安装。

不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

在数条平行管道铺设中，其托架（支撑）可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移量不等的任何两条管道。

所有吊架（弹簧吊架、刚性吊架）安装后，各连接件（花篮螺栓、吊杆、连接螺栓）的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母（如双螺母、锁紧螺母）应有效锁紧，防止运行中松动。

(16)投运前检查：在管道系统正式投运前，乙方需组织专业人员依据设计图纸对管道及支吊架进行全面现场复检，重点确认：支吊架的型式、材质和安装位置完全符合设计要求。

支吊架本体（管部、连接件、根部）无损伤、变形、裂纹。

管道热膨胀未受到建筑物、结构件或其他管道的阻碍。所有紧固螺栓、螺母完好，并按规定力矩锁紧。

管道承载结构（支架生根点）和支吊架根部辅助钢结构无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹。

吊架管部（卡箍、鞍座等）与管道连接正确、牢固。

(17)盲端封堵：论施工图中是否有明确要求，所有管道盲端（如预留口、备用口）必须采用符合压力等级的盲板法兰进行密封，严禁使用丝堵、管帽等不可靠方式。

调试：

(1)管道检查：调试前，对所有钢制油管进行目视和必要的外观检查，确认无裂纹、严重变形、锈蚀穿孔等缺陷。端部封盖丢失的钢管必须重新进行彻底清洗。

(2)油箱与注油：油箱在注油前，内部清洁度须经检查合格（按相关标准或甲方要求），不合格必须清理。加入油箱的油液需检验其清洁度（NAS等级或颗粒度）。注油时必须使用滤油机或专用加油车进行过滤加注，禁止将油液直接倾倒入油箱。

(3)阀门操作机构：检查阀门（尤其是温控阀、安全阀、调节阀）的操作机构（手动、电动、气动头），进行必要的调整，确保动作灵活、无卡涩，开关指示准确。

(4)系统清洁度验收：在管道系统最终焊接封闭（或加装最后一段管、最后一道法兰）前，乙方应提前通知甲方，双方共同对系统内部的清洁度进行检查、拍照、录像和验收。验收合格后方可封闭。

(5)投运前确认：管道系统正式投油/水运行前，必须重点检查确认所有阀门（特别是新安装阀门）的临时保护封堵（如塑料盖、木塞、盲板）已全部拆除，阀门处于正确的启闭状态（如常开阀打开、常闭阀关闭）。

2.4保养及维护：

乙方需定期对本次改造涉及的试验台油、水系统管路及其附件（含新增设备）进行专业保养。

管系及系统投油清洗标准：按CB1102.4-86《船用液压系统通用技术条件清洗》标准执行。清洗方案（如清洗介质、流量、温度、时间、循环路径、取样点、合格标准）需经甲方确认。

清洁度验收标准：清洗后润滑系统各管件、部件的内部清洁度，按JB/T4058－2017《汽轮机清洁度》标准中第4.1.2条款“洁-2”等级（或甲方指定的更严格等级）及第4.3.4条款（清洁度检测方法）执行，并提供检测报告。

3.验收

3.1验收标准

本《试验台油系统改造技术协议》；《试验台油系统改造》合同及其附件中约定的技术条款、图纸和规范；国家、行业相关现行有效的标准、规范；甲方认可的调试大纲、验收大纲。

3.2验收方式

验收工作在甲方试验现场进行，结合甲方试验台实际运行开展综合验收。验收内容包括但不限于：

文件资料审查（合格证、元器件说明书、维护方案等）；现场实体检查（安装质量、规范性、标识等）

系统功能测试（仪表显示准确性、系统密封性、压力/流量稳定性等）

满足甲方实际试验运行要求。

3.3节点要求

时间 完成内容

T0 合同签订

T0+7(天) 现场测绘、安装、现场调试

甲方完成考核评价试验 验收

注：具体日期以双方书面确认为准。安装调试周期可能受甲方现场条件、交叉作业等因素影响，双方应积极协调。

4.技术服务承诺

安装调试期服务：乙方应派遣足够数量且经验丰富的技术人员常驻现场，直至项目通过最终验收。

质保期服务：项目验收合格后进入质保期（按合同约定，通常为12个月）。质保期内，因乙方供货质量、安装或设计原因造成的故障，乙方负责免费修复或更换。

故障响应：乙方承诺在接到甲方关于本次改造范围内系统故障的通知后，24小时内（从甲方正式通知时起算）派具备相应资格的技术人员到达甲方现场进行故障诊断和排除工作。

技术咨询：乙方应提供必要的技术咨询和操作维护培训。

5.本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。

协议份数：本协议一式叁（3）份，甲方执贰（2）份，乙方执壹（1）份。

未尽事宜：本协议未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决，并可签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

保密：双方应对在履行本协议过程中知悉的对方技术信息、商业信息等承担保密义务。

甲方：乙方：

哈尔滨广瀚动力传动有限公司

甲方代表：乙方代表：

年月日年月日

参与广瀚传动询价采购供应商须知

供应商参与询价报价前，须明确图纸、协议等等技术文件需求，并及时与技术负责人沟通。

报价同时上传“报价单”，报价单内容须细化，并加盖公章，未上传详细报价的供应商按照废标处理。

付款方式：量入为出。依据该项目进款比例情况，对中标供应商做响应比例付款。

技术负责人：邢**

联系方式：139******01