分谈分签+洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）+锻棒一批的询价书

采购单位：中国船舶集团有限公司第七二五研究所 省份： 福建 城市： 厦门市

联系人：宁瑞聪

联系电话：135****7259, 35915190@qq.com 报价截止时间(时间戳)： 2026-10-30 17:30 公告正文： 询价书名称：分谈分签+洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）+锻棒一批的询价书物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

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交货日期

国产/进口

说明

附件

1 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-252 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-253 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-254 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-255 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-256 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-257 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-258 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-259 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2510 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2511 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2512 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2513 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2514 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2515 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2516 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2517 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2518 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-2519 103230 锻棒 公斤 厦门 2026-11-25寻源要求

询价单位：洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）

签约单位：洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）

报价截止时间：2026-10-30 17：30

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2027-02-28

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：卖方配送

结算方式：银行承兑、银行电汇

补充说明：需为询价方合格供方，非合格供方提前沟通，详见清单经办人信息

姓名：宁**

手机：135******59

电话：

邮箱：3********@qq.com

附件

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编号：JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件

志强

编制：

审核：司世良

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批准：丁信

中国船舶集团有限公司第七二五研究所

流体与换热装备研制中心流体事业部

2024年10月24日

低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A

1、适用范围

本技术条件规定了低温阀门等产品用奥氏体不锈钢锻件（ASTMA182F316L，FXM-19）奥氏体不锈钢（ASTMA276S21800）的定货要求、供货状态、技术和质量要求以及质量保证要求。

本技术条件适用于低温阀门等产品用奥氏体不锈钢锻件（ASTMA182F316L，FXM-19）奥氏体不锈钢（ASTMA276S21800）的采购、验收、交付及售后服务等全过程。

本技术条件F316L，FXM-19符合ASTMA182，未注明条款，应符合ASTMA182的规定。

S21800符合ASTMA276的规定，未注明条款，应符合ASTMA276的规定。

2、引用标准

下列文件为本协议引用文件，凡标注日期的引用文件，仅所注日期版本适用于本技术条件，未注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T24925-2019低温阀门技术

JB/T6903-2008阀门用锻钢件超声波检查方法NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分渗透检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件高温用锻制或轧制合金和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零ASTMA182/A182M

件

ASTMA276不锈钢棒材和型材

ASTMA484/A484M不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求ASTMA370钢质品力学性能试验方法和定义

ASTMA751/A751M钢质品化学分析方法、实验操作和术语ASTMA961/A961M管道用钢法兰、锻造管配件及阀门零件通用要求

3、订货要求

3.1订货时买卖双方必须签定采购合同及技术规范书（或技术协议书）。应包含以下内容：

（1）锻件名称、图号，材料牌号、类别、状态和标记、数量，需要时附上锻件图或零件图（当需卖方确定锻件尺寸时，锻件图需由买方会签）。

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低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A（2）供货范围及交货状态

（3）技术和质量要求

（4）质量保证要求。

3.2锻件厂应取得由第三方机构颁发的GB/T19001/ISO9001认证证书。并取得DNV、ABS、LR、BV、CCS等主流船级社工厂认可证书，具体入级的船级社以合同或订单的要求为准。

3.3首件生产的不锈钢锻件及其工艺过程、技术文件需经买方认可。

4、供货范围及交货状态

4.1供货范围包括锻件及供买方复查试验用的试块或试棒。

4.2锻件计算重量的确定，应以双方认可的方式进行，通常是理论加实际称重。

4.3每一锻件都应在完成热处理，表面清整及防护后交货。

4.3锻件用钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，可采用电渣重熔等冶炼方法。

F316L，FXM-19锻件应以固溶态交货，热处理应符合ASTMA182的规定，固溶热处理温度>1040℃，随后水中淬火或用其他方式快速冷却到260℃以下。

S21800不锈钢棒以退火状态供货，热处理应符合ASTMA276和ASTMA484/A484M的规定。

4.4锻件表面应机加工，使表面状况满足无损检测要求。

5、技术和质量要求

5.1化学成分

F316L、FXM-19锻件的化学成分需符合ASTMA182/A182M的相应要求，成品化学成分分析的允许偏差应符合ASTMA961/A961M的规定。

S21800的化学成分符合ASTMA276的相应要求，成品化学成分分析的允许偏差应符合ASTMA484/A484M的规定。

具体要求如下表1所示。

表1锻件的化学成分要求（质量分数，%）

材料牌号 c Mn P S Si Ni Cr Mo N Nb VF316L 0.030 ≤2.00 ≤0.045≤0.030 ≤1.00 10.0~15.0 16.00~18.00 2.00~3.00 ≤0.10 1 /FXM-19 0.06 4.0~6.0 0.040<0.030 ≤1.00 11.5~13.5 20.5~23.5 1.50~3.000.20~0.400.10-0.300.10~0.30S21800 ≤0.10 7.00~9.00<0.060<0.0303.504.508.00~9.0016.00~18.00 1 0.08~0.18 1 1

5.2力学性能

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低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A成品锻件力学性能应符合ASTMA182/A182M的相应要求，见表2。

表2锻件的力学性能

材料牌号 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 50mm或4D标距的伸长率% 断面收缩率% 布氏硬度 低温冲击试验（KV2） 低温冲击试验（KV2） 低温冲击试验（KV2）材料牌号 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 50mm或4D标距的伸长率% 断面收缩率% 布氏硬度 温度℃ 能量平均值J 能量单个最低值JF316L 485450（当截面厚度>130mm时） 2170 ≥30 ≥50 1 -196 ≥41 ≥27FXM-19 690 2380 235 255 / -196 ≥41 ≥27S21800 655 2345 ≥35 ≥55 ≤241 -196 ≥41 ≥27注：

（1）屈服强度应按A370试验方法和定义标准中的0.2%残余变形确定。

（2）某些特殊产品，使用.50mm标距可能不适用，当需要时，按A70试验方法和定义标准使用小尺寸的试样是允许的。

（3）断面收缩率不适用于厚度小于等于4.76mm的扁钢。

（4）低温冲击试验只准许一个试样低于规定的平均能量值但要达到的能量单个最低值。

5.3低倍检验

锻件低倍检验截面酸浸试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。

5.4无损检测

5.4.1锻件内部缺陷采用超声检测，I级合格。

5.4.2渗透检测

阀体、阀盖的承压外表面，可达到的内表面进行液体渗透检测，检测结果应符合以下要求：

无任何裂纹

线性和非线性的最大允许长度符合NB/T47013.5-2015中2级的规定。

5.5外观质量

5.5.1锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。

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低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A

5.52锻件外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。

5.5.3锻件外表面缺陷可采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应圆滑过渡，修磨深

度应符合以下规定：

a）非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差

b）机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%。

5.5.4不锈钢棒的尺寸允许偏差按ASTMA484/A484M的要求执行。

5.6焊补

不允许锻件焊补

6、试验方法

6.1化学分析

依据ASTMA961/A961M标准做化学分析。

采购方可根据ASTMA961/A961M标准在产品上做成品分析。

化学分析的试样和方法按ASTMA751标准。

6.2力学性能

力学性能试验的试样应从成品锻件上取得；

或取自从用于加工成品的坯料上单独锻造的试块，由试块制备试样。

这两种情况下，在所有热处理未完成前，不得抽取力学性能试样。

如采用试块方式，试块应与成品相似的锻造加工。

试块与成品一起热处理，并应与它所代表的锻件具有相近的最大横截面。

F316L、FXM-19试样取样参照ASTMA182/A182M的要求。每批应进行一次拉伸试验。

用于提供试样的锻件或试块应随成品锻件热处理。试验应按ASTMA961/A961M标准中的规定进行，采用最为方便的圆形试样。

S21800试样取样参照料ASTMA484/A484M进行，每批进行一次拉伸试验。棒材的拉伸试验延长度方向进行。

拉伸试验方法按ASTMA370标准。

低温冲击试验方法按GB/T229标准。

6.3低倍检验

低倍检验按GB/T226的规定。

6.4超声检测

超声检测按NB/T47013.3的规定。公称尺寸大于DN25的阀门，按JB/T6903-2008的规

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低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A定进行，逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检测。

6.5渗透检测

渗透检测方法可按NB/T47013.5的规定

6.6外观检验

锻件的外观检验应在充分照明的条件下目视检验。

7、质量保证规定

7.1组批

同冶炼炉号、同炉热处理，锻造工艺、锻造比和公称厚度相近的锻件组成一批。

7.2试样要求

7.2.1化学分析试样应符合ASTMA961/A961M的规定。

7.2.2拉伸试样应符合ASTMA961/A961M的规定。

7.3取样数量

7.3.1化学分析

化学分析按每冶炼炉号取1个试样。

7.3.2拉伸和冲击

每一炉次应作一次拉伸试验，用于提供试样的锻件或试块应随成品锻件热处理。取样部位应按A961/A961M的规定，采用最为方便的圆形试样。

每一炉次应作三次冲击试验。

7.3.3低倍检验

低倍检验按每批取1个试样。

7.4复验

7.4.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。

7.4.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取双倍拉伸试样进行复验。复验结果的所有数据均应符合要求规定。

7.4.3当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过2次。

8、标志、质量证明书、包装和储运

8.1标志

标志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响锻件的最

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JSTJ-7250702-CL-DWF-02版次：A低温阀门用奥氏体不锈钢锻件技术条件技术条件

终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。

检验合格交货的锻件应有下列标志

a）锻件制造厂名（或代号）

b）标准编号

c）材料牌号

d）锻件级别

e）批号。

8.2质量证明书

锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括：

a）锻件制造单位

b）订货合同号

c）标准编号、材料牌号、锻件级别、批号、锻件数量

d）各项检验结果，检验单位和检验人员签章

e）热处理曲线图（复印件）

f）合同上所规定的特殊要求的检验结果。

还应提供以下文件：

a）船检证书。

b）热处理工艺、热处理过程记录、重大缺陷的焊补报告（焊补位置和范围，焊补检查及热处理等记录）。

b）无损检测报告。

c）力学性能测试报告。

8.3包装和储运

8.3.1锻件检验合格后应进行防护处理和包装。

8.3.2锻件交付时应用柔性材料包裹，保护成品零件。

8.3.3锻件在储运期间应防止锈蚀、损伤。不锈钢表面应防止铁素体材料污染。

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钢锻件一批 询价单

序号 物资名称 牌号 规格 执行标准 制造要求 数量 单位 数量 单位 单价 单位 总价（元） 备注1 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ22 ASTM A182M 每根250mm倍数 311.85 公斤 105 米 元/公斤 按批次提供复验料，提供质量证明文件2 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ30 ASTM A182M 每根400mm倍数 166.466667 公斤 30 米 元/公斤3 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ30 ASTM A182M 每根500mm倍数 83.233333 公斤 15 米 元/公斤4 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ36 ASTM A182M 每根450mm倍数 579.555 公斤 72.9 米 元/公斤5 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ40 ASTM A182M 每根500mm倍数 295.928571 公斤 30 米 元/公斤6 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ44 ASTM A182M 每根520mm倍数 92.586 公斤 7.8 米 元/公斤7 锻棒 ASTM A182M FXM-19 φ50 ASTM A182M 每根600mm倍数 115.3 公斤 14.4 米 元/公斤8 锻棒 ASTM A182M F316L φ20 ASTM A182M 单根大于500mm 33.885 公斤 13.5 米 元/公斤9 锻棒 ASTM A182M F316L φ30 ASTM A182M 单根大于500mm 152.28 公斤 27 米 元/公斤10 锻棒 ASTM A182M F316L φ40 ASTM A182M 单根大于500mm 45.135 公斤 4.5 米 元/公斤11 锻棒 ASTM A182M F316L φ45 ASTM A182M 单根大于500mm 57.25125 公斤 4.5 米 元/公斤12 锻棒 ASTM A182M F316L φ50 ASTM A182M 单根大于500mm 164.64 公斤 10.5 米 元/公斤13 锻棒 ASTM A182M F316L φ60 ASTM A182M 单根大于500mm 101.79 公斤 4.5 米 元/公斤14 锻棒 ASTM A182M F316L φ70 ASTM A182M 单根大于500mm 277.092 公斤 9 米 元/公斤15 锻棒 ASTM A182M F316L φ75 ASTM A182M 单根大于500mm 106.02 公斤 3 米 元/公斤16 锻棒 ASTM A182M F316L φ90 ASTM A182M 单根大于500mm 152.37 公斤 3 米 元/公斤17 锻棒 ASTM A182M F316L φ115 ASTM A182M 单根大于500mm 248.76 公斤 3 米 元/公斤18 锻棒 ASTM A182M F316 φ50 ASTM A182M 单根大于500mm 233.7 公斤 15 米 元/公斤19 锻棒 ASTM A182M F316 φ70 ASTM A182M 单根大于500mm 320.565 公斤 10.5 米 元/公斤合计 / / / / 3538.407821 公斤 383.1 米 / / /

合计（大写）：（含税，税率 13 %）

询价方要求交期：开工后30天

1 报价方资质要求 ●需为询价方的合格供方●非合格供方提前沟通，提供资质证明2 技术要求 见附件

3 评审原则 合理低价。

4 包装与运输 报价方负责并承担费用。

5 付款 货物交付询价方验收合格，报价方开票交询价方后。

6 违约责任 基本条款见询价单附件-违约条款。

7 询价方 中国船舶集团有限公司第七二五研究所，第七研究室，制造部8 询价人 宁经理，Tel：059******17

9 报价方技术、商务偏离或其他需澄清内容：