分谈分签+中船重工中南装备有限责任公司+工业园工业废水零排放设备改造的询价书

采购单位：中船重工中南装备有限责任公司 省份： 湖北 城市： 宜昌市

联系人：刘经理

联系电话：159****1166 报价截止时间(时间戳)： 2026-11-02 09:00 公告正文： 询价书名称：分谈分签+中船重工中南装备有限责任公司+工业园工业废水零排放设备改造的询价书

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询价单位：中船重工中南装备有限责任公司

签约单位：中船重工中南装备有限责任公司

报价截止时间：2026-11-02 09：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2026-11-02

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

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中船重工中南装备有限公司

零排放水处理设备

技

术

方

案

编制：校对： 审核： 批准：

一．总则

1.1本技术规格书适用于表面处理产线全部重金属废水（含镍、含铬、含锌、含铜、含锰）废水“零排放”处理项目，处理规模为8吨/天。采用低温蒸发器处理工艺。

1.2供方承诺提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的中国国家标准或行业标准或国际标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。

1.4本项目为水处理工艺系统总承包项目，供方负责设计（初步和施工设计）、设备供货、系统安装、系统调试和相关技术服务。

1.5设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中；供方应保证需方不承担有关专利的一切责任。

1.6供方应根据需方提供的资料，合理、美观布置整套系统。

1.7供方会根据需方提供的资料，科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。

二．工程说明及水质保证标准及水量

2.1工程名称：

表面处理产线全部重金属（含镍、含铬、含锌、含铜、含锰）废水“零排放”处理项目。

2.2施工地点：

需方厂区内，具体待定。

2.3原水水质参数

序号 项目 指标

1 规模 8 t/d

2 pH 5~6

3 COD ＜500 mg/L

4 电导率 约1000 μS/cm

5 氟离子 ＜10mg/L

6 氯化钠 0.05~0.1%

7 钙镁离子 <30 ppm

8 其他金属离子 ＜50mg/L

9 介质 水

10 总镍 ＜352mg/L

11 六价铬 ＜200mg/L

12 总锰 ＜100mg/L

13 总锌 ＜200mg/L

14 总铜 ＜200mg/L

*2.4产水水质：

低温蒸发器的冷凝水满足市政排放标准，可回表处线重复使用：

pH：6~8，电导率：≤100μS/cm

悬浮物：≤10mg/L，不含明显油污及颗粒物

*2.5验收标准：

产水水质以在线电导率、pH计监测合格为准，其余指标由需方委托第三方检测。

2.6污染源分析：

（1）综合电镀生产线：

含锌废水：主要来自于镀锌后水洗，主要污染因子总锌

含铜废水：主要来自于镀铜后水洗，主要污染因子总铜

含镍废水：主要来自镀镍后水洗，主要污染因子总镍

含铬废水：主要污染因子总铬、六价铬

（2）氧化磷化生产线：

含锌废水：主要来自于锌系磷化后水洗，主要污染因子总锌

含锰废水：主要来自于锰系磷化后水洗，主要污染因子总锰（3）铝氧化生产线：

含铬废水：主要来自于铬酸盐氧化后水洗，主要污染因子总铬、六价铬。

（4）小氧化生产线：

含铜废水：主要来自于铜氧化后水洗，主要污染因子总铜

以上生产含重金属铜、镍、铬、锌、锰漂洗水单独收集，设置过渡槽，通过泵至室外污水站预处理，然后进低温蒸发器，浓缩液委外，冷凝水回用，实现所有重金属废水零排放。更换的槽液定期委外处理，不能进入污水站。

设备配备独立电表计量用电，对排放的各类废水，回收水，浓缩液以及新鲜水加装流量计用于检测流量。

现场设备、管道应张贴标识牌，管道标识应具备流量方向指示，管道如遇弯头或分支应重新张贴标识牌。

三．项目设计依据

3.1.方案编制原则

方案编制过程中严格遵循以下原则：

1）严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和需方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准

2）选用工艺技术成熟、安全可靠，处理效果稳定达标的设备、设施

3）在满足工艺要求的条件下，尽量减少投资、降低能耗、控制运行成本

4）节约能源，降低工程基建投资和运行费用，提高管理水平

5）设备性能稳定可靠，操作管理简单，运行维护方便，工人劳动条件好，在条件许可的情况下尽量使用自动化管理

6）处理设备具有较高的运行效率，以较为稳定的处理手段完成工艺要求，并有一定的抗冲击负荷能力

7）设计还应考虑避免二次污染，尽可能减少噪声、废渣和臭味对周围环境的影响

8）工艺布局、外观、环境和卫生符合美观，并与站区整体协调一致。

3.2.参考标准规范

废水系统的设计、制造，均符合如下的标准和规范最新版本要求，但不仅限于此。

序号 标准号 标准名称

一 污水处理工艺及达标排放相关设计规范及标准

1 GB 50335-2016 城镇污水再生利用工程设计规范2 HJ 2006-2010 《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》3 JB99-103-1995 《城市污水处理》

4 HJ 2002-2010 《电镀污水治理工程技术规范》5 SL 368-2006 《再生水水质标准》

二 工艺设计相关规范和标准

1 NB/T 10790-2021 《水处理设备型号编制》2 HY/T 067-2002 《水处理用玻璃钢罐行业标准》3 HJ 2015-2012 《水污染治理工程技术导则》4 HJ 2008-2010 《污水过滤处理工程技术规范》5 GB 50303-2015 《建筑电气工程施工质量验收规范》三 设备制造和材料相关标准

1 GB/T 150.1～150.4-2024 《压力容器》[合订本]2 GB/T 9019-2015 《压力容器公称直径》3 TSG 21—2016 《压力容器安全技术监察规程》4 NB/T 10790-2021 《水处理设备制造技术条件》5 HG/T 20229-2017 《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》四 电气系统设计规范及标准

1 GB/T 4942-2021 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》2 GB/T 1971-2021 《电机线端标志与旋转方向》3 GB/T 14285-2023 《继电保护和安全自动装置技术规程》4 DL/T 620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》5 GB/T 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范6 GB/T 7251.1-2023等（系列重构） 《低压成套开关设备和控制设备》7 JB/T 9661-1999 《低压抽出式开关设备》8 GB 50054-2011 《低压配电设计规范》五 控制系统设计相关规范及标准

1 GB/T 2625-1981 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》2 GB/T 777-2008 《工业自动化仪表用模拟气动信号》3 GB/T 22112-2008 《工业自动化仪表接线端子的排列和标志》4 GB/T 7353-1999 《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》5 T/CECS 162-2004 《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程(附条文说明)》6 HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规定(附条文说明)》7 GB/T 3797-2016 《电气控制设备》

8 JB/T 7601.10-2008 《电线电缆专用设备基本技术要求第10部分：电气控制装置》9 HG/T 20509~20515系列2014版 《化工自控设计规定(二)仪表供电设计规定[合订本]》10 HG/T 20513-2014 《仪表系统接地设计规范》六 对外接口法兰设计相关规范及标准

1 GB/T 17185-2012 《钢制法兰管件》2 GB/T 9124.1-2019 钢制管法兰 第1部分：PN系列七 对外接口管件相关规范及标准

1 JB/T 74-2015 《管路法兰技术条件》

2 JB/T 75-2015 《管路法兰类型》

3 HG/T 20538-2016 《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》八 低温蒸发及浓盐水零排放相关规范及标准

1 HG/T 5224-2017 蒸汽再压缩蒸发器

2 HG/T 5826-2021 低温防爆热泵蒸发器3 NB/T 47005-2021 板式蒸发装置

4 HG/T 5221-2017 薄膜蒸发器

5 HG/T 20721-2021 浓盐水蒸发塘设计规范6 GB/T 43950-2024 工业浓盐水回用技术导则7 YB/T 4791-2019 钢铁工业浓盐水处理技术规范四．工艺说明

4.1.工艺流程图

工艺流程及水量平衡图如下所示：

含、钢废水含、锰废*含特废水含应水

辻缠*辻木格辻缠水拍辻缠水

含应水

辻*

含特废

过

含特废含座水含帏、铜

收集*收水座水收集*箱

含铬废含座水含、铜

序童式反序式反户序式反应

含废水

发原水

污泥压机

含座水

式辻商

油收集

专额*格妊温发器

注：系统按照每天10小时运行设计，蒸发产生的冷凝水可回用或纳管排放，图中按回用设计。

*4.2.设计处理量

预处理单元：处理量0.8m³/h。

蒸发器单元：处理量8m³/D。

蒸发器效率：处理后90%废水冷凝后可作为电镀线的生产用水回用。

4.3.工艺说明

4.3.1废水过渡水箱

废水过渡水箱设置于电镀生产线侧，属于废水预处理前端收集设施。

主要用于暂存生产线产生的电镀废水，缓冲废水瞬时排放流量波动，均衡水质水量，避免废水直接输送造成冲击负荷。

箱体收集废水后，配套过渡泵将废水连续输送至废水处理站，实现产污单元与末端处理单元之间的废水转输。

同时可起到均质缓冲作用，稳定进水工况，保障后续废水处理系统运行平稳，是电镀废水收集输送环节的重要中转设备。

本项目要求箱体采用耐腐蚀的材质，安全、稳定、可靠，使用寿命10年以上。

箱体有效容积设计为1.0m³，满足项目2小时废水暂存缓冲需求。

箱体顶部预留检修人孔与透气接口，底部设置放空排污口，便于定期清理箱底沉积的污泥与杂质，保障水箱内部清洁，避免杂质积累影响出水水质。

配套的输送过渡泵选用耐腐蚀水泵，流量1.0m³/h，扬程30m，可满足连续稳定输水的运行要求，泵体根据水箱液位自动调整输水流量，实现自动化运行。

4.3.2废水收集水箱

废水收集箱为废水处理系统前端设备，主要用于汇集生产区域各类工艺废水。

箱体可对汇入废水进行初步截污、水量暂存，调节来水流量波动，降低瞬时高流量对后续处理单元的冲击。

箱内设液位监测装置，联动提升泵实现废水自动输送至下一处理工序。

设备具备防渗、防腐性能，可防止废水外溢渗漏造成环境污染，是废水系统源头收集、保障废水连续稳定处理的关键设施。

本项目箱体有效容积设计为2.0m³，满足项目4小时汇集暂存需求，同样采用耐腐蚀耐重金属废水浸泡的材质制作，使用寿命不低于10年。

箱体顶部设有人工清理孔和自然通风口，保证检修作业安全，设置检修放空阀，便于定期排出沉积的泥沙和杂质，方便维护清理。

箱体配套设置的液位计可实时监测箱内水位，当水位达到设定启泵液位时自动启动提升泵，低液位时自动停泵，无需人工值守，实现废水输送自动化控制。

提升泵选用耐腐蚀离心泵，额定流量2.0m³/h，扬程30m，可满足废水输送要求，设备运行稳定，维护简便，能够长期连续稳定运行。

4.3.3序批反应槽

序批式工艺适用于水量、水质波动较大的废水，整套处理工序在同一反应池内间歇完成。

废水分批泵入反应池至指定液位后，首先投加各种水处理药剂，使水中金属离子转化为不溶性沉淀物。

随后依次投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺并搅拌，强化絮凝效果，形成密实絮体。

搅拌结束后进入静置沉淀阶段，依靠重力实现泥水分离，污泥沉降至池底。

待分层完成，上层清水排入蒸发原水箱，进行蒸发“零排放处理”；

底部富集重金属的污泥定期排入污泥处理系统，经浓缩、压滤后合规处置。

单批次工序全部完成后，反应池再次进水，进入下一循环。

该工艺无需配套独立沉淀池，操作灵活。

本项目设置序批反应槽，单槽有效容积设计为5.0m³，单次处理即可满足8小时废水汇集处理需求。

槽体整体采用耐酸碱腐蚀材质制作，内部做防腐防渗处理，防止重金属废水渗漏对周边土壤及地下水造成污染，使用寿命不低于10年。

槽内配置1台机械搅拌装置，搅拌转速可根据不同工序阶段调整，投药阶段快速搅拌使药剂与废水充分混合，絮凝阶段慢速搅拌促进絮体生长变大，保障混凝沉淀处理效果。

同时配套液位、pH值在线监测装置，可实时反馈槽内工况参数，联动自动投药装置精准控制加药量，减少药剂浪费，保证处理出水稳定性。

槽体底部设置坡度倾斜的污泥斗，便于沉淀污泥汇集排出，侧壁设置不同高度的溢流出水口，保证分层后上层清水可顺畅排入下一处理单元，底部设置排泥口，定期开启阀门排放沉积污泥，操作便捷。

整套序批反应工序可通过PLC控制系统自动完成进水、加药、搅拌、沉淀、排水、排泥全流程，运行灵活，抗冲击负荷能力强，适配本项目废水水量、水质波动的特点，可稳定保障出水满足进入低温蒸发系统的进水要求。

4.3.4低温蒸发系统

（1）低温蒸发设备工作原理

低温蒸发设备是利用降低容器压力（真空状态），使得容器中的废水沸点降低至30度，开始沸腾。

产生低温蒸汽，废水中的水分在低温状态下沸腾，蒸汽经过低温冷凝处理变成蒸馏水（产水）。

特别推荐用于处理多种污染废水或含油产品的水，尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、探伤检测废水或其他生产过程用水等等。

（1.1）蒸发釜（容器）抽真空过程

采用高压力离心泵，产生高速流动液体，通过喷射器（特定流体器件），吸口形成负压吸入，连接到蒸发釜，抽出釜内的空气形成内真空，并且持续维持真空状态在-0.96至-0.97兆帕间。

（1.2）废水加热过程

废水通过连接的管路和阀件，连接到蒸发缸，阀门打开时，废水因缸体内负压被吸入蒸发缸内。

缸体内装有供废水加热的盘管，安装在液体废水液面之下。

加热是利用热泵原理进行的，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热，废水升温到30度，在真空状态下，开始沸腾蒸发。

（1.3）蒸发浓缩过程（可设定周期）

蒸发温度设定为30度，热泵压缩机压缩冷媒在排气端产生高温热量，经盘管使废水加热蒸发，蒸汽经过管道被输送到冷凝釜冷凝，热泵压缩机制冷部分产生的低温冷媒，经过膨胀阀节流，进入冷凝器，通过冷凝釜换热器件，把蒸汽冷凝成为蒸馏水排出（产水）。

（1.4）浓缩液排出

废水中的水分，随着蒸发持续进行，不断变成蒸汽被送到冷凝器。

蒸发釜内的废水浓度逐渐增加，杂质、油脂、悬浮物等不能蒸发，残留下来成为浓缩液。

视废水中含杂质的多少，一般80%-98%的水分被蒸发以后，留在蒸发釜内的浓缩液比例很小。

一个蒸发周期完成后，压缩机系统停止工作，浓缩液管路控制阀打开，排污泵开启，将浓缩液排出蒸发釜。

（1.5）自动清洗

系统运行一段时间后，沉积杂质附着在蒸发釜盘管的表面，需要清理（分为人工清洗和自动清洗选配）。当设备需要清洗时，设备会根据设定的清洗周期，暂停工作进入清洗流程。自动导入清洗溶剂，清理内部沉积杂质。完成清洗流程后，再次进入正常工作流程。

（2）H系列低温蒸发浓缩系统的产品技术优势：

①蒸发器采用钛材，环形线圈热交换器采用钛材。

②浸入式热交换器，热交换强度大，换热效率高

③蒸发器管路自动清洗功能，保证管路畅通

④进料过滤器结晶拦截，保证管路畅通

⑤全自动化连续运行，自动废液及消泡剂进料，完成自动排渣⑥PLC控制和触摸人机交互界面，可一键启停，全天候无人值守⑦负压全封闭工作状态，保证无气体外泄

⑧蒸发温度保持28-30℃，低温蒸发设备不易结垢，易于清洗且运行稳定⑨低温蒸发后处理采用纳米级精密过滤，纯物理净化，产水回用效果佳。

⑩本次方案设计考虑用低温蒸发系统减量处理，超低温蒸发系统结构简单，工艺先进成熟，智能化控制，目前国内先进技术，优于同类低温蒸发器，稳定性强，再生水质好，不易结垢等优点。

*（3）低温蒸发器技术特性及配置

表4.3.2低温真空蒸发器技术特性及配置

序号 项目 技术参数、配置、性能介绍

1 处理量 8000L/d (≥450L/H）（由于废水水质存在较大差异性，蒸发器以自来水处理量为准）2 总功率（KW） 65-80kW

能量消耗 140-150kW·h/m3

3 工作真空度 不低于-97 KPa

4 蒸发温度 28～30℃（国内最低蒸发温度）

5 压缩空气 压力6kgf/cm2以上，流量 500 L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。

6 电源 380V/50Hz(三相四线)

7 自来水管 ≥DN20

8 外形尺寸 4200*2400*3400mm

9 原液进水管径 ≥DN20

10 清洗进水管径 ≥DN20

11 蒸馏水出水管径 ≥DN20

12 浓缩液外排管径 ≥DN25

13 设备外观 框架45#钢，表面做防腐、防锈及油漆，焊接部位无焊瘤、毛刺；板金用Q235，表面做防腐、防锈及油漆；焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品整体采用高强螺栓进行连接，表面应光洁明亮。

14 冷却系统 冷却管采用316材质，换热管采用316材质，耐腐蚀，导热性高

15 真空分离室系统 蒸发室主体采用2205不锈钢材质；

环形线圈热交换器整体采用钛材质；

防泡沫消泡器：防止物料起泡，提高产水水质；

液位传感器：液位自动控制系统进料；

自动消泡喷淋装置：感应起泡，自动喷淋消泡；

真空传感器：将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上

16 维护保养 按人机界面提示操作；设备定期清洗（由废液杂质引起的堵塞，需自行清理）。

（4）进水水质要求

蒸发系统进水基本要求：

①进水无杂物

②无明显油液分层现象

③原液无强酸性及强氧化性物质；（罐体及管路防腐蚀）

④避免易于水形成共沸成分的物质，避免挥发性物质（比如乙醇、氯仿、甲苯等，出水水质把控）

（5）施工要求

低温蒸发设备4200*2400*3400mm（尺寸可能微调）。

需方负责提供电缆及压缩空气接至需方现场预留电柜和气阀总开关出、浓液委外处理、平整且防腐地坪、应急水槽、接地扁铁及其预埋、围堰或地沟等辅助设施及路径。

出水回用管路供方应按需方要求接入指定位置。

（6）系统操作及维护

①每次设备开机前需检查所有线路（包括电、气、水）连接情况，特别需要保证电源电压、气源压力、原液桶水量等因素达到设备运行要求才可开机运行

②周围开机环境的安全性评价（室内通风、无危险火种、易燃易爆气源等）

③检查设备的安全警报是否正常，如有异常需立刻分析原因及解决方案

④确保原废液中无挥发性物质，否则可能导致设备真空度出现偏差，长期运行容易损坏整体设备的性能

⑤消泡剂的使用，原液如易产泡沫需及时补充消泡剂，否则可能导致设备停机

⑥设备停机后需及时进入清洗程序。必要时需要手动清洗多次（或定期进行手动清洗），将蒸发罐腔体内壁的结晶物或杂物清洗干净以免影响设备后期的稳定运行。蒸发罐腔体1月清洗一次，具体清洗频率需根据现场原液情况适当更改。

⑦低温蒸发系统需方劳动定员不少于3人。系统设备负责1人（可兼职），维修工1人（可兼职），系统操作工1-2人（可兼职）。需方在合同签订后技术文件中提供所有固定工作人员姓名及联系方式。

*4.4.主要设备技术规范（仅作参考，具体数量，参数应与现场最终使用要求匹配）

4.4.1废水过渡槽

参数 数值

数量 8台

容积 1 m³

材质 PP

配套 液位计（静压式，4~20mA）

4.4.2含锌铜锰废水收集箱

参数 数值

数量 1台

容积 2 m³

材质 PE

配套 液位计（静压式，4~20mA）

4.4.3含锌铜锰废水序批反应槽

参数 数值

数量 1台

容积 2 m³（锥底带支架）

材质 PE

配套 液位计（静压式，4~20mA）

4.4.4待蒸发原水箱

参数 数值

数量 2台

容积 10 m³

材质 PE

配套 液位计（静压式，4~20mA）

4.4.5袋式过滤器

功能：拦截≥10μm颗粒，保护蒸发器。

参数：

参数 数值

数量 1台

规格 2#袋

壳体材质 PVC

过滤精度 10 μm

滤芯材质 PP熔喷

更换压差 ≥0.1 MPa

配套 压力表、排气阀、排污阀

4.4.6低温蒸发器

功能：对废水进行蒸发浓缩减量，冷凝水回用，浓缩液/结晶盐委外。

参数 数值 备注

处理能力 8 T/d（每小时蒸发量≥0.45m³/h）进出水安装有电磁流量计，可计算蒸发量 连续运行总功率 65-80kW

工作真空度 ≤ -97 KPa

蒸发温度 28~30 ℃

设备尺寸 4200×2400×3400 mm 一体化撬装蒸发室主体 双向不锈钢 耐腐蚀

环形线圈热交换器 钛材

冷却罐体及换热管 316L

框架材质 45#钢（防腐）

钣金材质 Q235（防腐）

消泡方式 自动消泡喷淋

控制方式 PLC全自动，触摸屏

浓缩液收集箱 2个，1000 L PE吨桶 带支架

4.4.7浓缩液收集箱

功能：储存蒸发离心产生的浓缩母液。

参数 数值

数量 2台

容积 1 m³

材质 PE

配套 吨桶，支架，呼吸阀，排污阀

4.4.8冷凝水收集箱

功能：储存蒸发产生的冷凝水，外排或供生产线使用。

参数 数值

数量 1台

容积 1 m³

材质 PE

配套 耐高温，配液位计

4.4.9管道及阀门

处理系统中的低压管路采用UPVC材质，纳滤高压管路采用SS304材质，蒸发器管道部分根据介质性质选用2205/316L/304/UPVC材质。

4.5配置清单（仅作参考，具体数量，参数应与现场最终使用要求匹配）8T/D低温蒸发器配置清单（所有产线含重金属废水全部零排放）项号 名称 型号、规格、配置 单位 数量 过流材质 生产厂家1 过渡槽（所有产线涉重废水） PP，1m3，放在表处线旁边，所有产线涉重废水单独收集，管路接至污水站零排放 个 6 PP2 过渡槽提升泵 气动隔膜泵，1.5寸，PP外壳，耐腐蚀复合膜片 台 12（一用一备） PP 帕罗德（或同等品牌）3 袋式过滤器 10m3/h，2#袋，PVC 个 1 PVC 上海华膜（或同等品牌）4 待蒸发原水箱 PT-10000L，PE 个 2 PE 常州隆达（或同等品牌）5 液位计 静压式，量程0-5m，耐腐蚀电极 个 4 耐腐蚀 武汉凡达（或同等品牌）6 应急系统管阀件 蒸发原水箱至应急池，应急池至蒸发原水箱，溢流、排污 批 1 UPVC7 回用水管阀件 冷凝水罐至表面处理线管阀件，316L材质，约50米 批 1 316L8 预处理管阀件 过渡槽至蒸发原水箱管阀件，约20米，316L材质 批 1 UPVC9 钢结构工作平台 H型钢+花纹铁板+栏杆+楼梯 套 1 碳钢10 含锌/含铜/含锰废水化学预处理系统 废水收集箱、提升泵、批反应槽、机械搅拌机、加药泵、机架、液位，成套设备 套 1 组合件11 含锌/铜/锰废水管阀件 含锌/含铜废水单独收集，单独预处理，电镀线至污水站蒸发器管阀件，加保温 批 1 UPVC12 电器控制柜 含电器安装元件、电缆、桥架、PLC、10寸触摸屏 批 1 组合件13 进料泵 2m3/h，SS304，30m，SS316L 台 2 SS316L 南方泵业（或同等品牌）14 蒸发浓缩主机 蒸发量：8T/D结构：一体化撬装结构工艺描述：一体化撬装结构，总功率60KW设备尺寸：4200*2400*3400环境温度：15-35摄氏度，蒸发温度28-30摄氏度配套：机架、沸腾罐、冷凝罐、冷凝罐、液压回路真空回路、电控箱等蒸发室主体采用钛材；

环形线圈热交换器整体采用钛材；

防泡沫消泡器：防止物料起泡，提高产水水质；

液位传感器：液位自动控制系统进料；

自动消泡喷淋装置：感应起泡，自动喷淋消泡；

真空传感器：将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上；

框架45#钢，表面做防腐、防锈及油漆，焊接部位无焊瘤、毛刺；

板金用Q235，表面做防腐、防锈及油漆；

焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品整体采用高强螺栓进行连接，表面应光洁明亮。

套 1 组合件 佳和三英（或同等品牌）14 浓缩液收集箱 1000L，方形，PE吨桶，带支架 个 2 PE15 配套：呼吸阀、排污阀

16 冷凝水收集箱 PT-1000L，PE 个 1 PE 常州隆达（或同等品牌）17 冷凝水泵 2m3/h，SS304，30m 台 2 SS304 南方泵业（或同等品牌）18 酸洗药剂桶 容量：100L 个 1 PE

19 中和药剂桶 容量：100L 个 1 PE

电磁流量计 DN32，4-20mA输出，耐腐蚀，一体式 个 2 组合件 武汉凡达（或同等品牌）20 液位计 0-3m扬程，4-20mA输出 套 2 组合件 武汉凡达（或同等品牌）

4.6电气及自动控制系统说明

4.6.1电控系统概述

本电控系统是以工艺设计要求为依据，提供水处理系统成套设备所需的控制设备，完成对成套设备的供电及控制。

本自动控制系统遵循集中监制的原则，系统采用西门子或三菱PLC控制系统，采集工艺过程数据、设备运行状态和数据，自动调节生产数据、控制工艺设备运行，运行可靠、高效；实现自动控制与监测。

PLC设计有数据上传功能，注明通讯协议为标准Rs485通讯协议并提供详细的I0通道地址。

4.6.2控制系统架构

纯水系统采用PLC+分布式IO系统架构。具有模块化，单元化，高可靠，易维护的特点。可以做到更换，维修时不影响其它单元的运行。更方便以后系统的扩容和升级。

4.6.3控制系统硬件

a.PLC-CPU与IO模块之前的通讯采用以态网通讯。超过80米的采用光纤通信，以确保通信的可靠性。

b.控制系统电源冗余电源设计，以提高系统可靠性。

c.所有开关电源冗余设计，确保电源系统的安全可靠性，可在系统完全不受影响的情况下对电源模块的更换，维护。每个电源都设定相关的报警点，可以实时监控电源的工作状态和发出报警。

d.DC控制电源系统设多级熔断器，每个就地柜，电磁阀箱，IO柜都设进线熔断保护，以确保单个子系统故障而影响总的DC电源的工作，所有控制柜内的熔断器采用带指示灯的熔断器地座，熔断器正常与损坏可快速通过肉眼识别。

e.合理的IO点布置，不同单元的IO点布置在不同的模块上，做到相互独立，当模块损坏时不影响其他单元的运行。

4.6.4电气系统

电气设备的选择满足国家有关标准，保证所提供的电气设备满足整套水处理系统的需要。

五．公共设施

5.1公用工程条件

序号 名称 规格 配置量 备注

1. 电 380V/10KV, 50Hz 约90kw 需方接至现场电控柜，设备厂家负责电控柜至设备总控制柜电缆

2. 自来水 0.3MPa（G） ≧2m3/h 设备厂家负责

3. 压缩空气 6kg(表压)，无油、无尘埃、不含有腐蚀的压缩空气 ≧3m3/h 设备厂家负责

4. 原水口 预留DN32管口 设备厂家负责

5. 回用水口 预留DN32管口 设备厂家负责

6. 排水口 预留DN32管口 设备厂家负责

7. 设备安装 提供起重设备和相应的协助工作 设备厂家负责

8. 设备基础 供方提供设备土建基础图纸，需主方负责基础承建 5m*4m，承重3T/m2 设备基础简单平整，满足承重即可，需方评估原有基础承重，如满足承重，不需要土建

5.2双方界区交接点

介质名称 类别 口径 位置 连接方式

废水 废水收集管路 DN32 废水收集箱 PN1.0法兰冷凝水 冷凝水管路 DN32 回用水泵 PN1.0法兰排水口 排放管路 DN32 设备排水总管 PN1.0法兰压缩空气 压缩空气管路 DN25 压缩空气总管法兰 PN1.0法兰自来水 药箱加药管路 DN25 自来水总管法兰 PN1.0法兰

5.3其他情况说明

类别 说明

需方自备的动力设备 需方接至现场电控柜，设备厂家负责电控柜至设备总控制柜电缆水、电、气等界区交接口位置 本系统介质交接口位置均按照方案要求执行蒸发淡水出水温度 本系统蒸发淡水出水温度默认为设计温度防雷接地 本系统不含防雷装置，不含接地扁铁及其预埋

根部阀及旁路阀 本系统仪表不带根部阀，自动阀不带旁路三阀压力表、及压力传感器带根部阀气动阀门 本系统的气动阀门默认为气动三联件

仪表气管材质 本系统内压缩空气管均采用 pu 管

电机能效 本系统电机为三级能效电机

系统备用 I/O 点数量 本系统 I/O 点一般情况下有 10%的余量PLC 转 DCS 的通讯协议 若本系统有 PLC 和 DCS 通讯，则通讯协议采用的是profinet照明 本系统照明由需方负责

消防 本系统消防由需方负责

六．工程技术服务及范畴

6.1需、供双方的详细工作范围

NO 工作内容 需方 供方

1 重金属废水处理系统 √

A 完整设计、安装、施工及试运转 √

B 设备涂装 √

C 设备现场搬运 √

D 设备接收、检查（现场） √ √

E 水处理系统土建工程 √

F 卸货、储存及移动 √

2 电气、仪表工程 √

A 一次侧电源 √

B 水处理站内水电气管线配管工程 √

C 所有仪表、安装、测试 √

3 试运转 √

A 试运转及操作训练 √

B 试运转电源、水等 √

C 调试用化学药剂 √

4 自来水引入设备区域管路(UPVC） √

5 压缩空气引入设备区域管路（SUS304） √

6 设备区域内部管路(UPVC/SUS304） √

7 原水至原水收集箱管路(UPVC） √

8 回用水箱至用水点管路(CPVC） √ √

9 软化水引入设备区域管路（SUS304） √

10 排放管路至需方设备区1m内的预留口（UPVC） √

6.2技术资料

技术文件资料包括以下内容

(1)操作、维护及运行手册

(2)性能保证文件

(3)供方供应范围之内的制造厂资料

(4)日常运行记录表格

*七．质量保证和检验验收

7.1质量保证和试验：

在废水处理设备安装调试结束后，按要求程序进行试转，并由需方的操作人员进行操作，进行所有的测试来证实设备情况良好，且符合技术规范书要求；测试结束后，设备交付需方作正常运行用。

整个系统及设备的性能测试在安装调试结束后3天内进行，试验结果应满足设计要求。

7-1-1.质量保证条款

(1)供方应设法保证材料与服务，与本技术附件相符合。

(2)影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将接受需方或其代表的监督。

7-1-2.试验

(1)需方在完成系统安装后，将在供方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由需方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合技术附件要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。

7.2检验和验收：

系统的检验和验收将按照技术协议，JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》进行检验和验收。

7.2.1性能测试前提

需方在确保供方工程调试人员人身安全的前提下，在至少三周的时间内，赋予现场工程人员有检查、调整合同内设备的权利。

需方需要对辅助设备出现的问题，在系统调试、优化的稳定运行期间，提供免费的服务。

物料及添加剂需要与合同中规定的内容相对应。

供方负责对需方人员的培训，其中包括进行开车培训及性能测试及电仪、维修保养培训。

如果需方测试不能达到合同的性能参数，供方有权利与需方共同进行性能测试。

需方需要在规定的时间内提供足够经验、素质高的技术人员交由乙家进行培训。

需方按照合同文件提供稳定的公用工程，例如循环水，工业用水，蒸汽等。

7.2.2性能测试

1、设备状况

所有的仪器仪表在开始测试之前进行校准并得到双方的认可。所有的设备需要日常维护，以保持在最佳的工作状态。

操作运行应依据供方说明书。

需方应在安全的前提下，依据供方说明书提供经过培训的人员，监督操作人员操作系统及日常维护人员的工作。

2、运行记录

在设备投入运行之后，需方应负责持续记录运行参数，其中包括PLC采集的参数及实验测试分析结果。

在调试阶段在供方需要的情况下，所有的运行记录应提供给供方。

如果日常运行记录显示合同设计参数在连续72小时内已经达到要求了，则视为设计参数达到合同要求且不再需要性能测试。

供方的性能测试工作应在系统做最后调试及需方操作人员熟练操作系统之后。在性能及系统验收的此段时间内，所有的系统操作应由需方人员操作，且需方对整个过程负责。最终的性能测试应在双方协商的日期前一周开始准备。

双方在协商沟通的基础上，供方提前1周通知需方进行性能验收。

在性能测试期间，需方负责遵守操作说明操作系统并对系统负责。

需方委任负责人参与性能测试全过程，直到性能测试结果出来。

在测试之前，应使用稳定、正常使用的仪表及设备，并由供方工程师进行检查及校准确保其准确性。

3、性能测试

测试时间：72小时

如果性能测试能够达设计参数要求，那么就认为达到设计要求。需方出示相关测试结果报告。

如果在测试验收期间，性能测试结果数值不能达到要求，且仅仅是归因于供方的责任。应该在整改后1个月内重新安排性能测试。

性能测试验收报告应在发货后6个月内或安装完成后3个月内或者正常开机1个月内进行，三者以最先满足的时间为准，逾期视为设计参数达到合同要求且不再需要性能测试。

性能测试结果确认应按照相关合同章节规定进行，在测试之前，采样的间隔时间应得到双方的认可。

4、其他情况

（1）易损件的损坏如轴承、密封、阀门、仪表的损坏不影响最终验收结果，如在质保期内需由供方负责维修或更换

（2）合同供货范围外的缺失不影响最终验收结果

（3）合同供货范围内的缺失不影响最终验收结果，但需要在验收结束后15个工作日内由供方补齐

（4）因需方物料与合同物料不符导致的验收不合格由需方更换物料，若不能够提供符合合同物料参数的物料，则视为验收合格

（5）实际运行指标允许与合同指标10%范围内的浮动，但必须符合国家规定的排放标准。

*八．设备的包装、运输

8.1包装：

设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢，铁锈，油脂，粉笔，蜡笔，油漆记号及其他有害的物质。

8.2运输和储存：

(1)运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子，排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

(2)为了使设备在运输中牢固地支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方。

(3)关于运输限度，长，宽，高及重量等满足双方国家有关的铁路界限规定。

8.3其它：

(1)超滤、纳滤膜元件的运输和存储的条件必须满足膜制造厂提出的要求。

(2)除上述有关包装，运输，存储要求外，还遵守国内外或制造商的相关标准要求。

*九．技术服务和培训及安装调试

供方将及时提供与本合同设备有关的工程设计，设备制造，检验，安装，调试，验收，性能试验，运行，检修等相应的技术配合、技术培训等全过程的服务。

供方将派安装技术人员结合现场调试实际情况对操作工进行现场培训。同时，我方定期举办培训班，邀请各地用户前来参加培训。

供货方负责整套装置的现场安装调试及操作培训，并免费提供培训资料。在培结束后，配合用户组织人员考评。

供货方对整个装置实行终身服务。

设备进场后，供货方负责设备的安装指导并调试至合格出水，同时提供相应的技术资料，免费进行设备操作.维护及管理的技术培训

供货方将负责用户方相关人员技术培训，免费提供设备.场地.技术资料等培训所必要的条件。

培训方法：

在供方厂内（设备总装之前）

①由供方技术人员讲授理论知识。包括水处理技术的基本理论知识及用户所需系统的工艺、设备操作维护等方面的知识。

②跟随供方安装调试人员进行设备的总装及调试，做到基本能独立解决简单问题。

在需方厂内

①跟随供方安装调试人员进行设备的就位、管道及电气连接、系统的调试等，做到完全能熟练操作。供方技术人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

②在现场，供方安装调试人员应仔细耐心地讲解有关操作及维护知识。

培训计划和内容：

序号 培训内容 培训时间 培训教师结构 地点 备注

职称 人数

1 基础理论 4小时 工程师 1人 多媒体教室

2 设备构造 4小时 工程师 1人 组装现场

3 设备维护保养 4小时 工程师 1人 用户所在地

4 膜清洗 4小时 工程师 1人 用户所在地

5 仪表校正 3小时 工程师 1人 用户所在地

6 设备故障排除 6小时 工程师 1人 用户所在地

7 操作示范 6小时 工程师 1人 用户所在地

8 使用操作 3 工程师 1 用户所在地

9 故障分析 1 工程师 1 用户所在地

10 运行维护 4 工程师 1 用户所在地

注：培训时间、人数等具体内容由需供双方商定。

供货方负责整套装置的现场安装调试及操作培训，并免费提供培训资料。在培结束后，配合用户组织人员考评。

设备进场后，供货方负责设备的安装指导并调试至合格出水，同时提供相应的技术资料，免费进行设备操作.维护及管理的技术培训

供货方将负责用户方相关人员的技术培训，免费提供设备.场地.技术资料等培训所必要的条件，并按下表提供培训服务：

现场技术服务计划表

序号 技术服务内容 总的计划天数 派出人员构成 备注职称 人数

1 开箱验收质量问题处理 1 工程师 2

2 技术交底 1 工程师 1

3 现场安装 10 工程师/技术员 4

4 现场初步调试 1 工程师 2

5 正式投运调试 2 工程师 2

6 试运和性能验收 5 工程师 2

注：培训时间、人数等具体内容由需供双方商定。

设备安装调试期间，供货方将派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标、分析方法等技术问题。

十．工程实施计划

10.1施工范围

本项目施工范围包括：重金属废水处理所包含的设备、管道、仪器、仪表的安装。

10.2施工要求

10.2.1开工前要将施工用的各种机具、劳动保护用品准备到位。

10.2.2施工前必须熟悉图纸内容，了解工艺流程，双方进行图纸会审和技术交底，确保无疑方可施工。

10.2.3严格检验设备及原材料的质量，检查设备资料是否齐全，保护、保管好所有设备、仪器仪表及材料，随时领用随时登记，没安装完的设备及材料要及时退库。施工环境要保持清洁，每日工作完后都要将现场清理干净，做到工完场清。

10.3大型设备卸车、吊装就位

超滤、纳滤、蒸发器等设备，体积较大，在卸车时在供方随车人员的指导下，采用吊车配合。设备在移动过程中，要防止滚动。如果地面已经铺好，应用木板进行保护。

10.4工期保障

10.4.1公司设置专门的项目组，由项目经理负责项目从设计、采购、制造、安装、调试至验收交工的总体进度。

10.4.2供方公司应具备该项工程施工经验及良好的资质信誉。

10.4.3供方公司生产设备齐全、人员结构队伍完整，完全可以保障设备的加工进度。

在工程施工过程中，必须进行严格的工程施工管理，以期较快的完成工程，提早创造效益。

施工组织管理成为最重要的影响因素。

本方案进行初步的施工进度预测；

在实际实施过程中需要更严格的科学管理。

在工程实施过程中，施工主要包括施工准备工作（机械到位情况、材料到位情况及施工人员组织）、现场水、气、电到位情况等，实施进度参照以下周期进度表所示：

时间（天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90设备工艺.平面布置.制造图.配管图设计

设备制造材料采购

设备制造生产

运输.就位及安装工程

调试

人员培训

用户验收

10.5施工现场管理

（1）供方应服从需方及监理工程师在现场的统一管理。

（2）应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。

（3）施工总平面管理应达到安全.文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备，机械，材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火，防洪要求。

（4）施工临建设施完整环境清洁。生产临建整洁布置整齐，安全管理责任制度规定到位。

（5）各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

（6）组合场地.施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。

（7）厂区及施工区内的沟道.地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。

（8）防止不法行为：施工方在任何时候应采取一切合理的预防措施，以防止其职员发生任何违法的.妨害治安的行为，并维护治安和保护工程附近的个人或财产免遭上述行为的破坏。

（9）用户负责提供生产.生活用水.用电的水源点和电源点，及进场路.施工主干道和场地平整，并负责设备的卸车及就位。

（10）施工人员进入施工现场要遵守双方的各种规章制度;

（11）施工人员进入现场要穿戴好劳动保护用品，登高作业要系好安全带.各工种间交叉作业施工人员要互相照顾，避免发生事故;

（12）搬运、起吊设备及管材时，应先清理道路，保护好地面，并派有经验的人员负责指挥，对起吊重物及设备，对摁绑绳索的位置及方式要认真检查;

（13）焊接及气割时，要将附近的易燃易爆物品清理干净，如下方有设备，须将设备保护好，并备好相应的消防器具;

（14）电工、焊工要持证上岗.电动工具要有漏电保护装置;

（15）环境保护

（16）施工人员在室内设备运输过程中，要对地面进行保护，切勿使金属材料与地面直接接触;（17）对施工完毕的工程，施工人员进入现场给予保护;（18）施工人员要在施工过程中做到人走、料净、场地清。

十一．售后服务

(1)设备保修期为设备验收后24个月。保修日期从产品验收合格之日算起，凡在保修期内出现质量问题（非人为因素引起），公司无偿进行维护及保养、并负责更换损坏件，产品在保修期满后出现的质量问题，我公司公收取一定的材料费和适当的维修费。

(2)在保修其内或保修外，若发生质量问题，我公司技术维修人员在接到贵方“产品出现故障”的函（或传真件），如电话里不能解决的，即刻安排工作人员到达故障现场，24小时之内解决问题，当时不能解决的问题，必须向双方当事领导汇报并做出解决方案（包括暂行措施）和进度表。

文件编号：ZNZB-2026-029

SS

中船重工中南装备有限责任公司

竞争性谈判文件

湖北宜昌

2026年10月

目录

第一部分竞争谈判须知1

第二部分技术及其他要求3

2.1项目地点3

2.2技术要求3

2.3质量保证及售后服务3

2.4资质要求3

2.5其他3

第三部分谈判文件4

3.1文件的要求4

3.2文件的组成4

3.3保证金4

3.4谈判文件的递交5

3.5评定5

3.6包装要求6

3.7交货方式6

3.8装运通知6

3.9付款条款6

3.10谈判函8

第四部分技术要求9

4.1项目需求9

4.2设备清单9

4.3技术要求11

4.4其他要求13

1.第一部分竞争谈判须知

序号 名 称 内 容

1 项目名称 中船重工中南装备有限责任公司镀铜生产线零排放项目2 数 量 1项

3 谈判有效期 挂网截至日后30日内有效

4 交货期 合同签订后60天。

5 商务和技术偏离 □不允许 þ允许：“*”号项不允许偏离，非“*”号项偏离最大项数为5项。

6 替代方案 本项目不接受替代方案

7 谈判文件份数 在挂网截止时间前，上传一份经签署盖章的PDF谈判文件,并递交（或寄出）一式2份纸质谈判文件。

8 报价 针对谈判内容及附件，逐一分项报价。含价格明细。

9 保证金 谈判单位须在网上响应截止时间前缴纳3000元的保证金，银行账户：42201331601059388388；

开户行名称：中国建设银行股份有限公司宜昌高新科技支行；

行号：105526003204；

谈判单位须提供退还保证金的相关信息：银行账户、开户行名称、行号、公司名称中选的合作单位在谈判有效期内拒绝签订合同的，保证金不予退还。

合同签订后，中选单位缴纳的保证金予以退还；

未确定的谈判人在谈判结束后可向公司申请退还保证金。

10 评定方法 在满足技术要求的前提下，进行综合评定，确定合作单位11 付款方式 付款方式：电汇或承兑预付款为合同总额的30%，签订合同后15个工作日付款；

设备安装完成后支付合同总额的30%，验收款为合同总额的30%（银行承兑），验收合格后一个月内付款；

合同总额的10%为质保金，在质保期满后15个工作日内付款。

付款方式发生偏离且财务等专家不认可的，视为否决项。

12 单位名称、地址及联系方式 单位名称：中船重工中南装备有限责任公司地 址：湖北省宜昌市青岛路21号联 系 人：刘** 剑 159******66 商务

2.第二部分技术及其他要求

2.1.2.1项目地点

宜都市高坝洲镇388厂工业园

2.2.2.2技术要求

要求详见附件。

2.3.2.3质量保证及售后服务

相关要求见技术要求。

2.4.2.4资质要求

2.4.1营业执照

2.4.2谈判代表必须是原厂制造商或原厂项目授权代理商，非法定代表人的必须有谈判单位的法人授权书。

2.4.3企业近三年（2023-2025年）财务报表；须包含利润表、现金流量表、资产负债表

2.4.4项目相关的业绩情况

2.4.5项目所需必备的资质见技术附件

2.5.2.5其他

2.5.1对照本文件中的商务、技术规格书条款，列对照表逐条说明对标的物的技术规格书条款、商务条款逐条响应的情况。有偏离情况请注明详情。

2.5.2卖方根据本文件、递交的谈判文件和申请文件、制造厂家标准相关国家标准（如有冲突，以较高标准执行）与买方签订技术协议和商务合同。

3.第三部分谈判文件

3.1.3.1文件的要求

3.1.1语言

由谈判人编写的《谈判文件》和往来函件的语言文字，均用中文。

3.1.2计量单位

除在《竞争性谈判文件》中另有规定外，计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。

3.2.3.2文件的组成

3.2.1谈判文件应包含以下内容：

（1）谈判函

（2）法定代表人（单位负责人）身份证明或授权委托书

（3）保证金

（4）报价一览表

（5）商务和技术偏差表

（6）分项报价表

（7）营业执照、资质证书

（8）对标的物和相关技术规格需求的实质性响应情况（满足或偏离情况）

（9）技术支持资料

（10）质量保质期内技术服务和其他服务计划和时限的承诺

（11）谈判单位的近三年财务报表（须包含利润表、现金流量表、资产负债表）（12）技术文件中规定的其他资料。

3.2.2谈判文件的密封和标记

谈判文件应密封包装，并在封套的封口处加盖投标人单位章或由投标人的法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人签字。注明单位名称及参与项目名称。

3.3.3.3保证金

3.3.1所有谈判人在网上响应截止时间前须缴纳3000元的保证金；缴纳保证金时务必备注所参与项目名称，缴纳保证金银行账户为：

账户名称：中船重工中南装备有限责任公司

账户：42201331601059388388

开户行名称：中国建设银行股份有限公司宜昌高新科技支行

行号：105526003204

3.3.2谈判单位须提供退还保证金的相关信息：

银行账户、开户行名称、开户行行号、公司名称

注意：参与多个项目谈判只缴纳一笔保证金的，视为仅参与唯一一个项目谈判；未缴纳保证金的单位视为放弃谈判。

3.3.3候选单位在谈判有效期内拒绝签订合同的，保证金不予退还；未确定的谈判人可向公司申请退还保证金。

3.3.4合同签订后，候选单位缴纳的保证金，在合同签订后30个工作日内退还。

3.4.3.4谈判文件的递交

上传一份经签署盖章的PDF谈判文件；并递交一式2份纸质谈判文件（一正一副）。

3.5.3.5评定

3.5.1评定专家由技术、经济等方面的代表共5～9人组成；对谈判人的谈判文件进行审查、置疑、评审。

3.5.2评定方法

采用综合评定法。总分为商务、技术、报价及其他评分因素之和，最终