中色沈矿铁岭药剂生产工艺技术升级改造集中采购-招标公告

中色沈矿铁岭药剂生产工艺技术升级改造集中采购招标公告

1.招标条件

本招标项目中色沈矿铁岭药剂生产工艺技术升级改造集中采购招标人为铁岭选矿药剂有限公司，招标项目资金来自自筹资金，出资比例为 100％ 。

该项目已具备招标条件，现对生产工艺技术升级改造进行公开招标（招标编号：TLYJ-HB-JSGZ-202601）。

2.项目概况

铁岭选矿药剂有限公司主要生产黄药、黑药、硫氨酯、羟肟酸、起泡剂等 70 余种浮选药剂，用于铜、铅、锌、金银及稀土等矿产选矿，总产能 5.5 万吨，产品国内全覆盖并出口 30 余个国家；

2025 年营业收入 3.74 亿元，经营稳健、出口规模持续增长。

本次项目采购为技术升级改造，对新合成厂房、新系统厂房、老合成厂房和三工段合成厂房的计量罐进行补料和排料自动化控制改造，对二硫化碳压料系统和醇罐区系统进行打料的控制改造。

3.招标范围★

3.1改造内容及要求

（一）项目改造内容（所有涉及现状描述部分请以实际现场为准，有些许误差）：

新合成厂房：

工艺现状：配置有二硫化碳计量罐和醇计量罐，南北两排布置，（每排6个，共计12个计量罐），目前为手动补料和排料，液位现场显示，补料管DN25,排料管DN40,现场液位计为橡胶管，长约1400mm，液位计下接口DN15，与计量罐连通，上接口接于DN25的放空总管上，对空排放，且集中布置成一排。

改造目标：

二硫化碳计量罐和醇计量罐前各分支管路安装电动快速切断阀门，阀门要与计量罐液位计联锁，当达到设定液位时关闭阀门。

计量罐液位计安装，利用现有计量罐液位计旁路引出管口，定制磁翻板液位计，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

计量罐出料安装电动调节阀门，需接入DCS（PLC）系统进行远程控制，信号电缆敷设计入工程范围。电源应统一管理，统一敷设。

新系统厂房：

工艺现状：配置有二硫化碳计量罐和醇计量罐，南北两排布置，（每排8个，共计16个计量罐），目前为气动阀自动补料和排料，液位现场显示且配有液位开关，气动液位开关阀和液位开关均可在中控室远程显示和控制。

补料管DN25,排料管DN40,现场液位计为橡胶管且配有液位开关，长约1400mm,液位计下接口DN15，与计量罐连通，上接口接于DN25的放空总管上，对空排放，且集中布置成一排。

改造目标：

二硫化碳计量罐和醇计量罐前各分支管路安装电动快速切断阀门，阀门要与计量罐液位计联锁，当达到设定液位时关闭阀门。

计量罐液位计安装，利用现有计量罐液位计旁路引出管口，定制磁翻板液位计，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

计量罐出料安装电动调节阀门，需接入DCS（PLC）系统进行远程控制，信号电缆敷设计入工程范围。电源应统一管理，统一敷设。

老合成厂房：

工艺现状：配置有二硫化碳计量罐和醇计量罐，南北两排布置，（每排7个，共计 14 个计量罐），目前为手动补料和排料，液位现场显示，补料管DN25,排料管DN40,现场液位计为橡胶管，长约1400mm,液位计下接口DN15，与计量罐连通，上接口接于DN25的放空总管上，对空排放，且集中布置成一排。

改造目标：

二硫化碳计量罐和醇计量罐前各分支管路安装电动快速切断阀门，阀门要与计量罐液位计联锁，当达到设定液位时关闭阀门。

计量罐液位计安装，利用现有计量罐液位计旁路引出管口，定制磁翻板液位计，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

计量罐出料安装电动调节阀门，需接入DCS（PLC）系统进行远程控制，信号电缆敷设计入工程范围。电源应统一管理，统一敷设。

三工段合成厂房：

工艺现状：配置有二硫化碳计量罐和醇计量罐，一排布置，（共计32个计量罐），目前为手动补料和排料，液位现场显示，补料管DN25,排料管DN40,每台计量罐单独配置长约1200mm现场液位计,液位计上下接口DN15。

改造目标：

二硫化碳计量罐和醇计量罐前各分支管路安装电动快速切断阀门，阀门要与计量罐液位计联锁，当达到设定液位时关闭阀门。

计量罐液位计安装，利用现有计量罐液位计旁路引出管口，定制磁翻板液位计，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

计量罐出料安装电动调节阀门，需接入DCS（PLC）系统进行远程控制，信号电缆敷设计入工程范围。电源应统一管理，统一敷设。

二硫化碳压料系统：

工艺现状：包括2个敞口的二硫化碳池和1间压料间。二硫化碳池设置远传液位计，在中控室远程显示，在压料间就地显示。压料间布置二硫化碳立式储罐2台（水封，分层），二硫化碳泵2台，泵类型为磁力泵，泵的进出口管道为DN50。

改造目标：

二硫化碳卸料管路设置切断阀，与池内储罐液位连锁，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

二硫化碳池和屋内立罐设置磁致伸缩远传液位计、压力变送器、温度变送器，在中控室远程显示并具备就地显示功能，程序控制中设置高高、低低报警功能。

储罐的就地显示整合到一起。

二硫化碳泵出口管道设置总切断阀、压力、温度等远传仪表至DCS（PLC）系统中

二硫化碳向车间供料泵为两台磁力泵，一台专门为三工段供料，一台为二车间新系统、老合成、新合成供料，存在三个厂房同时供料的情况，需要考虑程序联锁设置问题，泵电气控制回路进行改造，具备远程和就地控制功能，远程控制接入DCS中。

醇罐区系统：

工艺现状：罐区配置储罐，设置有液位计，可在中控室远程显示；醇输送泵，泵类型为磁力泵，泵的进出口管道为DN50

改造目标：

罐区储罐设置远传液位计、压力变送器、温度变送器，在中控室远程显示并具备就地显示功能，程序控制中设置高高、低低报警功能。

醇输送泵出口管道设置总切断阀、压力、温度等远传仪表至DCS（PLC）系统中。

醇卸料管路设置切断阀，与罐群内醇储罐液位连锁，要具有就地显示、远传、高高报警报警功能。

醇类原料每个品种配有一台供料泵，针对四个厂房，需要在系统液面上将车间内生产的品种和泵进行关联防止误操作，最好设置相应的变更权限，同时也存在两个或三个厂房同时供料的情况，需要考虑程序联锁设置问题。

泵电气控制回路进行改造，具备远程和就地控制功能，远程控制接入DCS中。

罐区系统数据接入：

现罐区主要控制和数据已经集成至现场西门子300和西门子200smart系统内，并在现场控制室内进行显示和控制。

改造目标：

需将系统内数据进行采集并集成至DCS内，可实现数据的读取和设备的控制。

柜内线路整理。

供应商负责自动化改造的自动阀门、手动阀门、管道管件、仪表仪器、配电柜、控制柜、电缆、桥架、管架等设备设施的供货与安装，但设备设施的基础除外；

供应商负责自动控制软件系统的供货与编程组态；

供应商完成上述设备的安装调试，以及改造工程的实施交付。

正常情况下自动阀阀体使用寿命不低于10年，密封件使用寿命不低于2年。

注：全厂涉二硫化碳、醇类介质的计量罐群自动化补料 / 排料改造，具体罐位、数量以现场实际为准，涉及仪表安装包含现场管路改造，中标后总价包干，不予调整。

新系统及老合成加碱系统阀门改造：

工艺现状：原有阀门为气动阀门DN150及DN100两个型号在现场使用

改造目标：

新系统及老合成加碱系统由气动阀门改为电动阀门（阀门共23台），需供应商负责线缆采购安装及程序编制（不含阀门的采购，需要探勘时咨询阀门型号、电源等，编程在原系统上完善）。

供应商负责原有系统设备的拆除、清运及现场修补、地面恢复、安全防护等工作，具体工作量以现场实际发生为准，费用包含在总价中。

三、供货范围

本项目所需电动切断阀、电动调节阀、压力变送器、温度元件、磁翻板液位计等设备材料的规格与数量，以本文件《设备材料表》为数据参考。

投标人应按本须知规定的安排统一踏勘现场，核对材料表所列规格、数量与现场是否相符。

发现不符的，须在答疑截止时间前以书面形式提出，由招标人统一书面答复并抄送全体投标人；

该答复构成招标文件的组成部分。

未在规定时间内提出书面疑问的，视为认可材料表所列工程量。

中标后按修正后的《设备材料表》、建设材料和施工工程量实行总价包干，除招标人书面签发的工程变更外，合同价款不予调整。详细清单如下：

设备材料表

一、新系统

序号 设备名称 设备参数 数量 单位 备注

1 CS2计量罐进料快速切断阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

具备开关反馈显示（就地/远程） 8 套 包含配对法兰和螺栓2 醇计量罐进料快速切断阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）具备开关反馈显示（就地/远程） 8 套 包含配对法兰和螺栓3 CS2计量罐出料调节阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN40；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 8 套 包含配对法兰和螺栓4 醇计量罐出料调节阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN40；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 8 套 包含配对法兰和螺栓5 磁翻板液位计 工艺介质：CS2；

信号型式：4-20mA DC+HART；

接口尺寸DN20(以现场为准），包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：1256Kg/m3，浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb） 8 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装6 磁翻板液位计 工艺介质：醇；

信号型式：4-20mA DC+HART；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb）；

接口尺寸DN20(以现场为准），包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：781-806Kg/m3;

浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

8 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装

二、老合成

1 CS2计量罐进料快速切断阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

具备开关反馈显示（就地/远程） 7 套 包含配对法兰和螺栓2 醇计量罐进料快速切断阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）具备开关反馈显示（就地/远程） 7 套 包含配对法兰和螺栓3 CS2计量罐出料调节阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN50；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 7 套 包含配对法兰和螺栓4 醇计量罐出料调节阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN50；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 7 套 包含配对法兰和螺栓5 磁翻板液位计 工艺介质：CS2；

信号型式：4-20mA DC+HART；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：1256Kg/m3，浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb） 7 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装6 磁翻板液位计 工艺介质：醇；

信号型式：4-20mA DC+HART；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb）；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：781-806Kg/m3;

浮子材质316L;

测量筒材质304防爆等级ExdbⅡCT6；

7 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装

三、新工艺厂房

1 CS2计量罐进料快速切断阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

具备开关反馈显示（就地/远程） 6 套 包含配对法兰和螺栓2 醇计量罐进料快速切断阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）具备开关反馈显示（就地/远程） 6 套 包含配对法兰和螺栓3 CS2计量罐出料调节阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN40；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 6 套 包含配对法兰和螺栓4 醇计量罐出料调节阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN40；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 6 套 包含配对法兰和螺栓5 磁翻板液位计 工艺介质：CS2；

信号型式：4-20mA DC+HART；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：1256Kg/m3，浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb） 6 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装6 磁翻板液位计 工艺介质：醇；

信号型式：4-20mA DC+HART；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb）；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：781-806Kg/m3;

浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

6 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装

四、三工段合成厂房

1 CS2计量罐进料快速切断阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

具备开关反馈显示（就地/远程） 16 套 包含配对法兰和螺栓2 醇计量罐进料快速切断阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN25；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）具备开关反馈显示（就地/远程） 16 套 包含配对法兰和螺栓3 CS2计量罐出料调节阀 工艺介质：二硫化碳；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN50；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 16 套 包含配对法兰和螺栓4 醇计量罐出料调节阀 工艺介质：醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：V型球阀；

公称通径DN50；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：近似EQ%；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

输入输出：4-20mA DC+HART；

填料材质：FG双层填料 16 套 包含配对法兰和螺栓5 磁翻板液位计 工艺介质：CS2；

信号型式：4-20mA DC+HART；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：1256Kg/m3，浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb） 16 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装6 磁翻板液位计 工艺介质：醇；

信号型式：4-20mA DC+HART；

配高高、低低报警磁控开关各 1 点（SPDT 干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb）；

接口尺寸DN15，包含转接头的预制；

液位高度1400mm；

工作压力0.6MPa；

工作温度80℃；

材质：304；

介质密度：781-806Kg/m3;

浮子材质316L;

测量筒材质304;

防爆等级ExdbⅡCT6；

16 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装

五、罐区（CS2、醇）

1 磁致伸缩液位计 工艺介质：CS2和H2O：信号型式：4-20mA DC+HART,四线制两路输出一路界面一路液面。

两路显示。

接口尺寸DN25，包含转接头的预制;

液位高度2100mm;

工作压力1.6MPa;

工作温度80°C;

材质：304;

介质密度：1256Kg/m3，H2OKg/m3,浮子材质316L;

;

防爆等级ExdbIICT6;

配高高、低低报警磁控开关各1点(SPDT干接点，独立检测点，报警点位置现场可调，防爆等级 Ex db IICT6 Gb),包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装. 2 套 包含配对法兰和螺栓，进出口气相和液相管道的部署和安装 （含池内现有若干液位计表头就地显示改造）2 CS2泵出口压力变送器 测量范围：0-1MPa；

测量元件材质304，本体材质304，电气接口：M20x1.5（F）；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级24V；

输出指示：现场LCD显示；

精度：±0.1%；

输出信号：4~20mA DC+HART；

2 套 包含配对法兰和螺栓3 醇泵出口压力变送器 测量范围：0-1MPa；

测量元件材质304，本体材质304，电气接口：M20x1.5（F）；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级24V；

输出指示：现场LCD显示；

精度：±0.1%；

输出信号：4~20mA DC+HART；

6 套 包含配对法兰和螺栓4 CS2罐体上料压力变送器 测量范围：0-1MPa；

测量元件材质304，本体材质304，电气接口：M20x1.5（F）；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级24V；

输出指示：现场LCD显示；

精度：±0.1%；

输出信号：4~20mA DC+HART；

4 套 包含配对法兰和螺栓5 CS2罐体上料温度 管道压力PN16；

设计压力1.6MPa;

测温元件类型：热电阻PT100；

安装方式：法兰连接 RF；

铠装材质：304，铠装外径：φ6；

带保护套管，套管材质316+PTEE；

套管内径：φ6.5;

4 套 包含配对法兰和螺栓。

6 CS2、醇卸料管路快速切断阀 工艺介质：二硫化碳/醇；

设计压力0.6MPa；

设计温度80℃；

阀门形式：O型球阀；

公称通径DN50；

阀体材质S30408;

法兰标准PN16，法兰标准HG/T20592-2009;

阀芯材质304;

流量特性：ON-OFF；

泄漏等级Ⅴ；

阀座材质304；

阀杆材质：17-4PH；

防护等级IP65；

密封面型式RF；

防爆等级ExdbⅡCT6；

电压等级380V；

相数3相；

阀门开启/关闭时间＜30S；

电气接口：M20x1.5（F）；

具备开关反馈显示（就地/远程） 10 套 包含配对法兰和螺栓。

六、DCS控制系统

1 DCS控制系统 本项目共设置1套独立的 DCS 系统，DCS 的 CPU 负荷和电源负荷应小于 40%，通信负荷应小于 40%。

DCS 的控制器、电源、通信网络应 1：1 冗余配置。

控制回路和联锁回路的检测点 I/O 卡应冗余配置。

各类 I/O 点的备用点数为实际设计点数的 30%（满配安全栅等），I/O 卡件槽座（位）的备用空间为 20%。

DCS 的操作站、工程师站、服务器均应采用目前有成功使用经验且较为先进的配置，操作站、工程师站显示器为 27”双屏幕显示器，服务器采用单屏幕显示器。

DCS 系统的工程师站、服务器、操作站应能显示各装置的报警信号，并配声音报警。

DCS 系统与其他站点、控制系统、PLC 之间如有联锁信号交接，均采用硬接线的方式。

工程师站硬盘采用镜像硬盘，历史数据存储时间大于三年。

DCS 国产化率达 100%。

DCS、PLC设备间，通信协议为 MODBUS TCP，通信接口为以太网（RJ45）和 RS485。

需要按照现场工序设置紧急切断系统。

1 套 含操作台及其电源配件2 仪表电缆 仪表电缆符合防爆等级要求，屏蔽层覆盖率＞95%。

电缆规格：ZC-ia-DJYPVR32 ZC-ia-DJYPVPR 按电缆型号报每米的价格，最终以实际使用量为准，电缆芯数由供应商自行确定。

3 电气电缆 电缆符合防爆等级要求，屏蔽层覆盖率＞95%。 电缆规格：ZC-KVVRP 按电缆型号报每米的价格，最终以实际使用量为准，电缆芯数由供应商自行确定。

4 UPS电源 1.要求采用工业级产品，带输入输出隔离变压器，适合于相对恶劣的现场工业环境。

2. UPS带有自动旁路、静态旁路和手动维修旁路。维修旁路单独设置稳压变压器。

3.具有自动恢复启动功能，可以在后备电池实施欠压保护以后，输入交流电恢复正常时，UPS自动启动，按照预先设定好的工作模式选择供电方式。

4.输出短路保护功能。

5.监控系统可提供便于监视的有关系统的干接点报警信号接口。

6.采用先进的智能化电池管理系统，可根据用户的电池配置自动调整电池的充电电流参数，并会根据供电环境对电池进行均充浮充转换、温度补偿充电和电池放电管理。此外，还可通过监控界面对电池运行状态进行侦测管理，确保电池高效运行。

7.UPS容量10KVA，输入380V，三相。交流输出220V/50HZ，备用时间1小时。

8.蓄电池品牌：德国阳光、德国荷贝克、德国PIBAS或同等。

需配置冗余

5 桥架 桥架采用304不锈钢材质，桥架直线段应按规范设置伸缩节，厚度不应小于2mm，规格为300（w)×150(H)，每段桥架应用 16mm2 的绿色接地线连接。

桥架按每米报价、桥架三通、弯头等附件按一个报价，最终以实际使用量为准，附属支吊架含在总价内6 光纤 本质安全防爆、耐腐蚀耐高温、抗电磁干扰、机械强度可靠、合规认证齐全 按光纤型号报每米的价格，最终以实际使用量为准

四、项目技术要求：

1.控制要求

本工程在既有生产装置基础上实施工艺技术升级改造，需新增 DCS 系统，将本次改造增设的仪表、电动阀门及原系统相关数据纳入统一管理，实现改造工艺的自动判断与执行，提升自动化控制水平。

系统涉及介质主要为二硫化碳（CS₂）、醇类及碱性物料，属易燃易爆且部分有毒环境，对控制可靠性与防爆安全提出严格要求。

1.计量罐自动补料：设备首次生产时，各计量罐的进、出料阀门均处于关闭状态。系统按序逐一开启计量罐进口阀门进行补料，达到预定料位后关闭该阀门，并同步完成计量累计。须满足：

要求项 技术条款

初始化 启动补料程序前，系统确认所有进/出料电动阀处关闭位，并具备阀位反馈确认顺序控制 按配方或固定次序逐罐开启进口阀，单罐到位关阀后再启动下一罐（SFC 实现）料位判定 以远传液位作为关阀判定，设高/高高联锁保护

2.计量罐自动放料：系统进入生产作业状态时，按既定生产程序自动开启对应计量罐的出料阀门，将物料投入指定生产工序。须满足：放料程序与生产配方绑定；出料阀开启前校验目标工序具备接收条件；放料量与次序由程序控制并留痕。

3.罐区二硫化碳水池、二硫化碳上料罐（现场安装一台显示器）及醇类储罐液位已在现场使用的西门子300PLC内进行显示和控制，须通过通讯的方式将信号组态至新建DCS中远程显示并实现仪表控制。

所有液位信号接入 DCS 并实现高/低/高高/低低报警。

4.本工程所有阀门均采用电动阀门；切断用途用开关型电动切断阀（带开/关到位反馈），需调节处用电动调节阀；执行机构须满足现场防爆等级与防护要求。

5.电气防爆等级为 Ex db ⅡC T6：所有安装于爆炸危险区域的电气设备（电动阀门及执行机构、液位/流量/压力变送器、接线箱、就地箱、电缆引入装置等）须满足 Ex db ⅡC T6 要求。

（二）技术要求

1基本要求

1.1供货范围：所有温度和压力仪表、流量计、物（料）位计、阀门、控制系统，随机安装连接件、紧固件等附件及必需的备品备件，且须附选型样本。

1.2开车备件和二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照招标人的要求和投标人的实际经验推荐，并提供符合实际需要的清单（单独分项报价，不含在总报价内）以及易损件的使用寿命说明。

1.3 如有专用设备和工具，要求提出清单和规格（单独分项报价，不含在总报价内）。

1.4 投标技术文件与仪表数据表的差异

投标人应逐条仔细阅读本技术要求并确认，在投标文件中所提供的设备的技术规格若与本技术要求有差别，须在投标文件的偏差表中明确说明，否则，以后由此而产生的问题均由投标人负责。

1.5 投标书应明确温度和压力仪表、流量计、物（料）位计、电缆、智能采集终端、UPS、电气柜、电源制造执行的所有标准，如材料检验、测试等等。

1.6投标时应提供温度和压力仪表、流量计、物（料）位计、电缆、智能采集终端、UPS、电气柜、电源规格书及所要求的各种证书。

1.7必要的特殊设计说明。

1.8 铭牌标识：本项目所有仪表要求带有 304 不锈钢铭牌。铭牌内容主要包括制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、压力等级、材质、防爆等级、生产日期等内容，并牢固的固定在仪表本体上。有流向要求的仪表，应标明流向。

1.9 所有仪表必须考虑抗潮湿、防冻、含腐蚀的特定环境。表面涂防腐油漆或者喷涂防腐涂层。

1.10品牌要求。

（1）压力变送器：重庆川仪、E+H、科隆、EJA-E系列或同等及以上档次产品。

（2）温度变送器：重庆川仪、艾默生、E+H等或同等及以上档次产品。

（3）DCS、：和利时、中控或同等及以上档次产品。

（4） 物（料）位计：重庆川仪、E+H、艾默生同等或同等及以上档次产品。

（5）电动执行机构：重庆川仪、苏州博睿、上海特福隆或同等及以上档次产品。

（6）UPS：重庆川仪、河北久维、浙江韦德电子或同等及以上档次产品。

1.11设备数量和DCS点位等具体数量要以实际需求为准，投标人应于踏勘日（统一组织）核对材料表数量，疑问以书面形式提交，招标人统一书面答复并抄送全体投标人。

1.12 中标人负责仪表、电气专业的施工图设计及竣工图编制，PID、PFD图纸须由具备相应设计资质的单位签章

1.13 投标单位应确认本项目是否需要项目申报和国家政府机关评审或备案工作，如有，全部手续和设计应由中标方组织完成。

1.14投标时提供国家授权机构颁发的防爆合格证，证书气体组别须覆盖二硫化碳。

2.压力仪表技术要求

2.1 所供压力仪表必须满足或高于使用环境要求，当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时，须执行最高标准，以保证产品质量。

2.2所有压力仪表及其附件要求为：成套集成，整体供货，按照仪表所需的必要要求提供安装附件。

2.3所有就地安装的压力、差压、液位变送器均应为智能全天候型。表头带液晶显示、带就地零点、量程调整功能，可就地进行零点及量程的调整。变送器具有高灵敏度、高精度、高可靠性，回滞小、重复性好。

2.4精度不低于 ±0.065%FS,量程比不得小于100：1.稳定性指标优于0.125%/10年。

刷新时间≤100mS，且样本可查。

压力（差压）变送器的最大量程比不得小于100﹕1，外壳材质一般为带聚氨酯漆的铸铝合金。

差压测量在1Kpa以下的微差压变送器，精度能够保证在±0.1%量程。

2.5压力（差压）变送器一般应提供成套的数字液晶指示表头，并在成套数字液晶指示表头故障或损坏的情况下不应影响智能变送器的正常工作。液晶指示工作温度范围不应少于-40℃~80℃。

2.6自诊断功能。HarT仪表故障报警输出电流≤3.2mA或≥21.6mA。

2.7带适用于2寸管道安装316L不锈钢材质的安装支架（非直接安装式）.变送器排液排气阀，螺栓材质要求316L。

2.8电气接口尺寸1/2NPT,配316L金属堵头一个。

2.9介质为氧气或者混氧空气的变送器接气部件必须除油脱酯处理，要有禁油标识，并满足相关规范要求。

2.10压力表均选用耐震型，不管仪表数据表有没有要求。

2.11对于测量气体量程压力≥2.5MPa, 测量液体量程压力≥6MPa,选用带卸压装置外壳的压力表。

2.12 注明远传装置隔膜生产厂家，并提供证明文件。供货时需提供材质证明文件。

2.13 压力仪表输出信号直流4—20mA信号, 具有HART 通讯协议。

3.温度仪表技术要求

3.1 所供温度仪表必须满足或高于项目改造各项要求，当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时，须执行最高标准，以保证产品质量。

3.2所有温度仪表及其附件要求为：成套集成，整体供货，按照仪表数据表的要求提供安装附件。

3.3温度变送器的测量精度至少为±0.3°C（依据Pt100）。且支持各种类型热电阻及不同分度号热电偶。

3.4分体式或一体式温度变送器带 LCD 数字指示表头，适用环境温度－40~80℃。指示表头故障或损坏的情况下，不应影响温度变送器正常工作。

3.5所有温度变送器的电气接口均应采用螺纹临时丝堵密封，严禁使用塑料按压堵帽密封。

3.6单通道响应时间不大于0.5s, 双通道不大于1s。

3.7分体式温度变送器带适用于2寸管道安装316L不锈钢材质的安装支架。

3.8介质为氧气或者混氧空气的传感器接气部件必须除油脱酯处理，并满足相关规范要求。

3.9热电阻采用Pt100分度号并符合IEC60571,三线制。热电偶符合IEC60584。

3.10 温度输出信号直流4—20mA信号, 具有HART 通讯协议。

3.11 测温元件原则上都采用带温度计套管的型式，套管材料最低选用 316，采用 DN40（≥Class1500 采用 DN50）法兰式，整体锥棒钻孔式，压力等级与设备或管道压力等级相同。

3.12铠装热电阻、热电偶的铠装层材料最低选用 316 不锈钢。

4.流量计技术要求

4.1 所供流量计必须满足或高于本项目改造的各项要求，当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时，须执行最高标准，以保证产品质量。

4.2所有流量计及其附件要求为：成套集成，整体供货，按照仪表数据表的要求提供安装附件。

4.3 流量计输出信号直流4—20mA信号, 具有HART 通讯协议。

4.4 测量性能：质量流量测量误差 ≤±0.1%（与材料表一致），密度测量误差 ≤±0.001 g/cm³，零点稳定性满足制造商样本指标并可查。量程范围以实际泵出口流量为准，工作点宜处于量程 20%–80% 区间。

4.5数据存储功能：累积流量至少保持30天。

4.6断电保护功能：流量计在电源断电后，数据至少能保存30天。

4.7可设置流量上限、下限值，当超过设定值时自动报警，具有空管报警功能。

4.8总重大于100Kg的流量计带有吊装吊耳。

4.9流量计内衬原则按照仪表数据表的要求，投标方如果有更好的设计，可以在标书中详细说明，必须得到招标方的认可。

4.10电极材质不低于实际使用环境的要求，要考虑电极的耐腐蚀性，还要避免产生电极表面效应。

4.11接地环材质不低于仪表数据表的要求。接地环的接液面积不小于测量电极的接液面积，不允许使用虚拟电极或第三电极

4.12所有的电磁流量计必须配有液晶数字显示表头，具备零点、量程及相关参数手动智能设定按钮，便于实际应用中进行参数的调整。能显示累积流量、瞬时流量和流向。

4.13表面涂防腐油漆或者喷涂防腐涂层，法兰材质不低于工艺管道材质。

4.14分体式传感器需要带励磁电缆和电源电缆，分体式变送器可现场不开盖操作和显示，制造商应提供不锈钢安装支架及安装附件（包括U型螺栓、螺母等），其材质不低于316。

4.15 要求使用全焊接式法兰，不允许使用松套法兰。

4.16 流量计应具备《中华人民共和国计量器具型式批准证书》（CPA）

4.17：防护等级IP66/IP67，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb，防爆合格证气体组别须覆盖二硫化碳工况。

4.18安装要求：安装应避免管道应力直接作用于传感器，按制造商要求配置支撑；应保证满管测量，避免安装于管线最高点（防气体积聚）。

4.19材质：测量管及接液部件材质不低于 304，并提供材质证明；接液部件禁铜及铜合金。

4.20输出与显示：输出 4–20mA DC＋HART，现场 LCD 显示瞬时流量、累积流量、密度、温度；表头故障不影响变送器正常工作。

5.物（料）位计仪表技术要求

5.1 所供物（料）位计仪表必须满足或高于设备改造使用环境的各项要求，当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时，须执行最高标准，以保证产品质量。

5.2所有物（料）位计仪表及其附件要求为：成套集成，整体供货，按照仪表所必须的要求提供安装附件。

5.3 所有就地安装的物（料）位计变送器均应为智能全天候型。表头带液晶显示、带就地零点、量程调整功能，可就地进行零点及量程的调整。变送器具有高灵敏度、高精度、高可靠性，回滞小、重复性好。

5.4 物（料）位计变送器一般应提供成套的数字液晶指示表头，并在成套数字液晶指示表头故障或损坏的情况下不应影响智能变送器的正常工作。液晶指示工作温度范围不应少于-40℃~80℃。

5.5 自诊断功能。HarT仪表故障报警输出电流≤3.2mA或者≥21.6mA。

5.6 带适用于2寸管道安装304不锈钢材质的安装支架（非直接安装式）。

5.7浮筒液位变送器优先选用“侧－侧”式法兰连接，浮子材料最低选用316L不锈钢，扭力管材质不低于INCONEL600。在温度高于200℃或低于0℃时，扭力管部分应带散热片或延长管。

5.8大容量贮罐液位测量可选用雷达液位计、超声波液位计、伺服液位计等。

5.9浮子按介质密度定制：CS₂介质密度按 1256 kg/m³、醇介质按 781–806 kg/m³ 选型校核，投标时提供浮子密度计算书；浮子与测量筒材质不低于 304。

5.10液位测量范围按法兰中心距表示（计量罐1400mm、罐区 2100mm），接口尺寸以现场实测为准，含转接头预制。液位连续量（4–20 mA DC + HART）送 DCS 用于显示与计量累计。

5.11配置排污阀与放空阀，阀材质与测量筒一致；醇介质液位计应考虑冬季防冻（伴热或保温）措施。

5.12远传变送输出 4–20mA DC＋HART，测量误差 ≤±5mm；就地翻板显示清晰，红白翻柱。

5.13每套另配高高、低低报警磁控开关（独立检测点，SPDT 干接点输出，防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb），报警点位置现场可调。

5.15防护等级不低于 IP65，防爆合格证气体组别覆盖 CS₂。

6.电缆技术要求

6.1 电缆盘上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。

6.2 用优质铜材，含铜量不小于99.99%。

6.3 电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求

6.4电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

6.5金属屏蔽 信号电缆和电源电缆均采用金属屏蔽层，金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，编织密度应大于95%。且芯线屏蔽应接触良好。

6.6 导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

6.7电缆不允许有中间接头。

6.8 供货方提供的电缆长度只允许有正误差。如果存在长度不够问题，造成的损失由供货方全部负担。

6.9 电缆线径执行现行国家标准。

7.阀门技术要求

所供阀门仪表规格及类别，必须满足设计文件的要求，或高于仪表数据表中的各项要求，当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时，须执行最高标准，以保证产品质量。

7.1所有阀门仪表及其附件要求为：成套集成，整体供货，按照仪表数据表的要求提供安装附件。

7.2所有远程阀门需表头带液晶显示，并且成套数字液晶指示表头故障或损坏的情况下不应影响智能阀门的正常工作。工作温度范围不应少于-40℃~80℃，执行器具有高灵敏度、高精度、高可靠性，重复性好。

7.3阀门控制方式，及输出信号形式按设备参数表进行配置。

7.4阀门型号应注明依据的国标编号要求。

7.5阀门工作压力，要求大于等于管道的设计工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受 1.1 倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求

7.6传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑

7.7阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭

7.8阀门的防腐处理

（1）阀体（含传动箱体）内外表面抛丸除锈达 Sa2.5 级，静电喷涂环氧树脂涂层，厚度 ≥0.3mm

（2）涂层与 CS₂、醇介质相容，投标时提供材质相容性声明

（3）接液部件禁铜及铜合金

（4）紧固件材质不低于 304。

7.9 阀门泄漏等级不低于 GB/T 4213 规定的Ⅴ级

7.10调节阀宜配智能型阀门定位器（4~20mA DC 带 HART 协议），并具有在线诊断功能，阀门定位器选用正作用。

7.11阀门开关状态指示应选用限位开关，限位开关选用接近式干接点型，本体材质为 316（直行程）/铝合金（角行程），带接线盒，2 个接线口。

7.12当需要监控阀门的精确阀位时，选用阀位变送器。

7.13电动执行机构：电源 380V/3Ph/50Hz；全行程时间＜30s；输出力矩裕量 ≥1.5 倍阀门最大操作力矩；带手轮及离合机构、限位与力矩双重保护；防爆等级 Ex db ⅡC T6 Gb，防护等级 ≥IP65。

仪表盘柜的基本要求

8.1现场仪表盘（柜）的防护等级不低于 IP55。一般安装在非防爆区域或 2 区，并应符合防爆要求。

8.2现场仪表盘（柜）一般采用前开门式，深度为 600mm。一般采用下进线的方式，防爆电缆密封接头随盘柜成套。

8.3控制室仪表盘（柜）的防护等级为 IP24。规格为 2200（H）x800（W）x800（D），前后开门，下进线。盘内应设置照明灯具及排风扇。

8.4仪表盘内布线应做到整洁、美观，标识清晰明显。不同电压等级的电线不应绑扎在一起。

仪表接地

9.1仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。

9.2现场仪表、仪表电涌保护器、仪表盘（柜、箱）均应就近接入电气接地网。

9.3对于现场仪表电缆槽、仪表电缆保护管以及 36V 以上的仪表外壳的保护接地，应每隔 30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相联，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。

9.4 控制室/现场机柜室（集中）安装仪表的自控设备（仪表柜、台、盘、架、箱）内应分类设置保护接地汇流排、信号及屏蔽接地汇流排和本安接地汇流排。

9.5 各类仪表的保护接地端子分别通过各自的接地连线接至保护接地汇流排。

9.6 各类仪表信号及屏蔽端子分别通过各自的接地连线接至信号及屏蔽接地汇流排和本安接地汇流排。

9.7 各类接地汇流排经过各自的接地分干线分别接至保护接地汇总板和工作接地汇总板。

9.8 防静电活动地板的接地接至保护接地汇总板。

9.9 保护接地汇总板和工作接地汇总板由电气专业设计，通过接地干线、总接地板、接地总干线接入接地极。

9.10 现场仪表的工作接地在控制室侧接地，现场侧不做接地。

9.11 仪表系统的接地连接电阻不应大于 1Ω，接地电阻不应大于 4Ω。

DCS技术要求 本项目共设置1套独立的 DCS 系统，DCS控制点数要以现场实际为准，DCS 的 CPU 负荷和电源负荷应小于 40%，通信负荷应小于 40%。

DCS 的控制器、电源、通信网络应 1：1 冗余配置。

控制回路和联锁回路的检测点 I/O 卡应冗余配置。

各类 I/O 点的备用点数为实际设计点数的 30%（满配安全栅等），I/O 卡件槽座（位）的备用空间为 20%。

DCS 的操作站、工程师站、服务器均应采用目前有成功使用经验且较为先进的配置，操作站、工程师站显示器为 27”双屏幕显示器，服务器采用单屏幕显示器。

DCS 系统的工程师站、服务器、操作站应能显示各装置的报警信号，并配声音报警。

DCS 系统与其他站点、控制系统、PLC 之间如有联锁信号交接，均采用硬接线的方式。

工程师站硬盘采用镜像硬盘，历史数据存储时间大于三年。

DCS国产化率达 100%。

检测同一过程变量的多台变送器信号或其他信号应接到不同的输入卡件。冗余的最终元件应接到不同的输出卡件，每一输出信号通道应只接一个最终元件。

各类 I/O 点的备用点数为实际设计点数的 30%（满配安全栅等），I/O 卡件槽座（位）的备用空间为 20%。

装置紧急停车按钮及关键的操作按钮、重要的报警信号灯设置在辅助操作台上。

五、投标方应满足的标准规范

改造项目和所供硬件设备严格遵照国家相关标准规范进行设计，并根据现场实际情况进行最优化设计和布置。能完全满足安全评审、消防评审以及环境评审的要求，同时通过劳动部门、锅检所及技术监督局的验收。

压力容器严格按国家设计规范要求选取材料，按照国家压力容器设计标准设计，委托国内专业化机械加工厂加工制造，并按照国家标准要求做热处理、探伤和表面处理。

软件系统应满足自动化、智能化需求，关键设备在自动化控制的同时，另备有人工操作系统。

本项目依据国家或行业最新标准进行设计、制造和检验，包括但不限于以下标准规范：

自控设计规范

GB/T2624-2006《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB 50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》