炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝系统增压风机定制节能改造公开寻源

青岛特殊钢铁有限公司炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝系统增压风机定制节能改造项目公开寻源公告青岛特殊钢铁有限公司对炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝系统增压风机定制节能改造项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝系统增压风机定制节能改造

2、采购标的概况及范围：对炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝增压风机进行变频节能改造，将原动叶角度调节风机出力改造为采用电机变频调速+动叶角度调整“寻优”的运行方式，具体包含原增压风机系统控制方式改变，新增利用内置矢量算法及预测性检测系统的高压变频装置；

PLC部分运行逻辑及热工保护逻辑参数修改组态；

动力、控制电缆敷设；

配套冷却系统包括闭式冷却塔、定压补水装置、空水冷装置的安装；

变频器电气室土建结构拆除、扩建、改造；

风机变频改造扭振测试、风量风压测试、整体调试等内容。

3、建设/交货/服务地点：青岛特钢

4、交货时间/施工工期/承揽期限：（1）供货周期要求：自合同签订之日起60天内，所需备件送至甲方现场并验收合格

（2）接口工期要求：自甲方书面通知具备接口条件之日起5天内，完成合同和技术协议约定的全部接口内容。

5、项目类型：工程

二、报名要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝系统增压风机定制节能改造项目技术要求》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备类似风机改造的经营范围；（3）投标人须具有机电工程总承包叁级及以上资质

3、其它要求

（1）冶金行业球团/烧结生产工况动叶可调轴流式增压风机变频控制节能改造等类似业绩。

（2）近五年内无中信特钢及其下属单位禁用记录。

（3）本项目不接受联合体投标

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。

备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https：//pan.quark.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。

供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：沈经理 135****3702

4、业务部门联系人：杜经理138****0183

5、邮 箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https：//beps.citicsteel.com：58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！

）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-11-11 00：00：00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-58815032/156****1716

邮箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位：青岛特殊钢铁有限公司

2026年11月3日

一、项目名称

铁前事业部炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝增压风机定制化变频节能改造项目

二、项目概况

目前炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝增压风机为动叶可调轴流式风机，长期处于低效率运行区间，变频改造后不仅可实现风量的精准调节、保证脱硫脱硝系统的平稳运行，还能有效降低电机运行电流和电耗，降低设备运行成本。

三、项目具体施工内容

对炼铁厂1#烧结机烟气脱硫脱硝增压风机进行变频节能改造，将原动叶角度调节风机出力改造为采用电机变频调速+动叶角度调整“寻优”的运行方式，具体包含原增压风机系统控制方式改变，新增利用内置矢量算法及预测性检测系统的高压变频装置；

PLC部分运行逻辑及热工保护逻辑参数修改组态；

动力、控制电缆敷设；

配套冷却系统包括闭式冷却塔、定压补水装置、空水冷装置的安装；

变频器电气室土建结构拆除、扩建、改造；

风机变频改造扭振测试、风量风压测试、整体调试等内容。

具体变频器的接入方式为保留原高压软器情况下，增加变频器系统。

即将变频器装置串入风机电机10kV开关柜至动叶可调增压机电机之间，作为动叶可调增压风机调速的主要设备。

同时将高压软启器串入变频器工频回路。

在变频器出现故障的情况下，还可以利用切换系统来切换至原有固态软启进行电机的启动运行。

变频器具有单元自动旁路功能，在单元出现故障时，可整机不停机，采用同级对称旁路方式。现有变频器不能满足相关功能的，由乙方负责实现。

变频器冷却采用空水冷却。

本次改造变频器利旧，由甲方提供并负责安装到变频器室中，由乙方负责对变频器检测维护符合本项目使用要求。

五、技术性能要求

5.1 设备技术要求

（1）现有增压风机设备参数：

项目工况 单位 TB工况点 BMCR工况点 备注

风机进口容积流量 m3/h 1701000 1620000风机进口容积流量 m3 /s 472.5 450

当地平均大气压 Pa 101325

风机进口温度 ℃ 160 150

风机出口温度 ℃ 121.2 107.1

风机进口密度 kg/m3 0.834 0.854

风机全压 Pa 8000 8000

压缩性修正系数Kp - 0.973 0.973

风机单位质量功 J/kg 9333 9115

风机全压效率 % 86.97 87.67

风机轴功率 kW 4229 3995

风机工作转速 r/min 990 990

拖动电机YXKK800-6 上海电机厂

电机功率 kW 4600

电机额定转速 r/min 995

电机额定电压/频率 kV/Hz 10/50

电机额定电流 A 316

电机效率 ％ 96.7

电机额定功率因素 cosφ 0.869

（2） 变频器型号：

品牌 型号 生产年份 适配电机

汇川 HD93-J100/7000 2022年 电励磁同步机（3） 所有软件及程序终身免费授权，软硬件及程序无加密；

软件的画面及程序修改、编写要开放给甲方，保证甲方后期检维护、数据修改及增减，以及数据的上传和下载，并将软件、画面及程序备份至甲方存储设备上。

所有通讯端口（接口）、通讯协议及授权完全开放给甲方，确保甲方其他系统可与其数据通讯或数据采集。

（4）动叶可调风机电机变频改造后，工频运行逻辑保持原逻辑不变，变频运行与工频运行可实现自由无扰切换。

（5）电控柜、控制箱等设备布线整齐，线路清晰，器件标志清楚，面板标志美观。设备各部分设计合理，便于操作、维护，外观布局合理，整齐美观。

（6）其他要求：完善可靠的安全设施、措施和警示标志，保障人员的安全。

5.2 基本功能要求

（1）变频器本体长期使用的室内环境温度为0-40℃，变频器实际运行时发热最大功率为4%，变频器运行过程中，要求对变频器进行冷却。本次改造变频器采用空水冷装置，配套闭式冷却水塔、定压补水装置等设备。

（2）闭式循环冷却水系统：冷却塔循环水量，进出口温度满足变频器散热量，冷却塔的设计、制造、验收标准符合GB/T 7190.3—2019《机械通风冷却塔 第3部分：闭式冷却塔》要求。

循环冷却水为软化水，冷却塔飘水率应不大于0.005%。

噪声测量应按 GB/T 7190.3 规定的测点与方法进行，实测值不得超过保证值。

风机、喷淋泵的耗电比应满足 GB/T 7190.3 及项目能效要求，喷淋泵、循环泵等离心泵满足一级能效标准。

（3）空水冷装置：空水热交换装置的主要功能是实现热冷空气的转换，该柜中主要有表冷器、离心风机及其检测装置和加热器。

空水冷设备按照户外安装型防护设计，可以满足户外严苛的环境要求。

空水冷设备设计工况条件符合现场工况的增压风机。

增压风机安装可靠，风机风压、风量冗余设计。

空水冷设备有运行、故障检测功能，采用硬接线接入现有PLC系统，设计有漏液声光报警、风机故障声光报警，冬季低温电加热自启，并预留与变频器的信号连接端子。

柜体盘面有风机运行、停止指示灯和室内温度显示。

电控箱设有手动和自动两种工作模式；

手动控制是指在空水冷电控箱盘面进行操作或应急处理；

自动控制是在自动方式下，空水冷电控箱通过接收空水冷自启信号（电气干接点、变频器运行和停止状态、由变频器控制柜/PLC 提供）与变频器联动，跟随变频器的运行而运行，跟随变频器的停运而停运。

（4）定压补水装置：定压补水装置应为集成一体化撬装式机组，至少包括：气压罐 / 稳压膨胀罐（隔膜式或气囊式）、补水泵（一用一备）、控制柜、压力变送器、液位传感器、安全阀、泄压阀、止回阀、Y 型过滤器、补水箱（不锈钢 SUS304）、管路、阀组及撬装底座。

定压补水装置补水量与补水压力满足闭式循环水系统正常运行要求，控制柜防护等级不低于 IP54（室内）或 IP57（室外/潮湿环境），应具备过载、短路、缺相、欠压、过热保护。

控制系统采用硬接线接入现有PLC系统，上传运行状态、压力、液位、报警等信号。系统压力在线监测，实现自动补水。

（5）建筑及结构：

a、设计原则

1）设计施工依据现行国家及行业标准规范和规程。

2）结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。

抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度7度。

b、建筑

1）不上人屋面：屋面防水等级Ⅰ级

2）墙体：墙体采用NALC墙体，墙厚200；女儿墙采用NALC墙体；0.200m以下墙体采用MU15普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；内外墙刷涂料。

3）楼地面：独立电气室的室内地坪应比室外地坪高300mm，配电室地面采用地砖地面。

4）门、窗：钢防盗门、防火门、塑钢窗

c、结构

1）建（构）筑物基础、结构型式：钢柱柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，设备基础一般采用混凝土基础。

5.3 施工要求

5.3.1乙方负责本项目除变频器外所涉及的所有方案设计、备件选型、供货、安装、调试工作。

5.3.2 乙方负责变频器的维护、翻新、调试等工作，甲方负责变频器安装、接线等工作。

5.3.3 乙方负责设备基础及变频室的改造、扩建、装修工作。

5.3.4 甲方提供电、水能源介质接点。

5.3.5 变频器与电机之间的高压电缆、PLC至变频器的控制以及变频器所需的控制电源线缆、变频器至高压柜的控制连锁线缆及桥架的敷设，材料及施工由乙方负责。

5.3.6 项目实施必须基于甲方现有生产和设备运行环境，项目的实施不得影响甲方目前现场生产。若在项目实施过程中因设备故障导致对甲方现有生产活动或项目本身产生不利影响，一切后果皆由乙方负全部责任。

5.3.7除规定范围的内容，其余一切软硬件、人工、运输等为完成工程（项目）所必需的物资及相关工作，均由乙方负责，甲方不再负担任何费用、物资。

5.4主要设备供货清单

序号 项目 规格 单位 数量 备注（不低于以下品牌）1 变频器 HD93-J100/7000 台 1 汇川（甲供）2 空水冷装置 冷量：150kW 台 2 江苏卓皓、广州森科、安达思3 闭式冷却塔 冷却水量：140m3/h 台 1 常州中冷、山东旭能、山东蓝想4 定压补水装置 补水量：3m3/h， 扬程60m 台 1 盐城伟事达、山东德铭、南京贝特5 循环冷却水泵 流量140m3/h，扬程45m 台 2 上海连成、南方泵业、上海凯泉6 阀门 蝶阀/止回阀/球阀 批 1 天津瓦特斯、上海阀门五厂、远大阀门7 压力变送器 台 4 E+H、EJA、科隆、罗斯蒙特8 热电阻 PT100 台 2 E+H、EJA、科隆、罗斯蒙特9 温压流一体化检测仪 台 1 无锡沃环、山东新泽、川仪10 空水冷流量报警开关 台 1 君泰、川仪、上自仪11 液位开关 台 1 君泰、川仪、上自仪

12 冷却水管道 DN65/DN80/DN100 批 113 冷却水管道保温 100mm厚岩棉 项 1

14 空水冷风道 1mm镀锌钢板 项 1

15 支吊架 镀锌 项 1

16 电缆 高压电缆/控制电缆/连锁电缆 项 1 远东、上上、宝胜17 桥架 山东尊和、山东奥拓斯、河北京冀

18 PLC卡件 PLC卡件 项 1 西门子、ABB、施耐德19 土建改造 含设备基础、电缆沟、装饰、结构 项 120 技术服务 项 1

项目所选品牌不低于以上品牌。所有设备为全新设备。

5.5变频器保养要求：

1.深度维保

对控制柜、功率单元柜、变压器柜、预充柜、进线柜做深度检测，清理灰尘、清理隐患点，详细检测各类元器件的数据，对变压器做耐压测试，并出具相关报告。

2.柜内安装接线

按照柜内接线，重新将分体式柜体全部恢复至出厂状态，逐一核实接线、安装确保无异常。

3.整机做反送电测试

整机完成深度维保和异常元器件更换修复，确保硬件无问题后，通过反送电的方式对变频器缓慢升压，逐步激活功率单元和整机设备，确保无异常。

4.升级主控程序

按照最新的异步电机负载特性，升级主控板系统程序，和最新负载匹配

5.升级单元旁路功能

功率单元增加旁路功能，利旧高压变频器为每项 9 单元机型，共计 27 个功率单元升级。升级后当出现单元故障时，会自动触发单元旁路功能，避免设备停机。

5.6 验收标准

5.6.1交货资料：设备供货清单、电气图纸、维护手册电子版一套、纸质本4套。

5.6.2设备投用后连续运行≥168小时，设备动作功能、速度正常；设备平稳，无异常振动或异声；管路、阀门连接部位无渗漏；满足风机变频调节要求，不能影响到原有的运行响应速度，满足生产要求。

5.6.3 改造后1#烧结机脱硫脱硝增压风机平均节电率≥12%，达到该指标值，项目达标予以验收；节电率低于12%，节电率验收不达标，乙方无条件拆除改造设备，并将原设备原状恢复,并承担因此造成的甲方损失。

节能验收需匹配各区域生产工况基准条件，改造前后测试周期内，各区域生产工况需满足以下约定基准，确保用电对比数据有效：

1）1#烧结系统

（1）改造前后测试周期内，生产产能保持一致

（2）测试周期内1#烧结机连续作业，无异常停机。

5.6.4节能测试方式

（1） 改造前风机运行电耗：当前炼铁厂1#烧结增压风机稳定运行，使用双方认可的电能表、累时器统计当前风机的耗电量，统计时间为168小时，计算每小时平均电耗。

改造后风机运行电耗，计量方法同改造前。

将改造前后约定负荷下得到的设备运行电耗进行对比计算，得出设备在稳定运行时的节电率。

（2） 改造前和改造后测试周期内，甲方保障1#烧结机生产产量与生产工艺保持一致；若因生产计划导致工况偏差超出±5%，双方协商重新确定测试周期。

（3） 工况基准确认测试前，甲乙双方共同确认各区域基准工况参数，签字形成《1#增压风机节能测试工况基准表》，作为节电率计算的前提依据，无基准表不得开展测试。

（4） 电量测量设备：安装远传功能电能表、互感器（共1套，乙供），设备运行时间以计时器计量为准（电能表带计时器功能，电能表精度为0.5S），电能表应经法定授权的第三方计量检定机构检定，并出具合格的检定证书。

（5） 单位小时节电量的计算方法：

单位小时节电量Q节=（Q前-Q后）

其中：Q前=变频改造前的增压风机每小时用电量=测试时间内设备用电量（kwh）/设备运行测试时间（h）Q后=变频改造后的增压风机每小时用电量=测试时间内设备用电量（kwh）/设备运行测试时间（h）。

（6） 节约电率的计算方法：节电率=[Q前电量-Q后电量]/Q前电量x100%。备注：节电率的测试由甲、乙双方代表共同抄表后在《节电率测试报告》上签字盖章确认。设备运行时间以计时器计量为准，或与甲方约定计时方式。

（7） 合同签订后乙方安排人员对甲方现场增压风机进行改造前数据采集，含产能、风机风量、运行压力。所采集数据必须得到甲方签字认可，作为改造后对比基准。

六、施工工期要求

（1）供货周期要求：自合同签订之日起60天内，所需备件送至甲方现场并验收合格

（2）接口工期要求：自甲方书面通知具备接口条件之日起5天内，完成合同和技术协议约定的全部接口内容。

七、甲乙双方的权利和义务

7.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

7.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。

7.3甲方权利与义务

（1）甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。

（2）甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。

（3）甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。

（4）甲方有义务配合乙方完成开工前的人员入厂、开工许可办理、安全教育等准备工作。

7.4乙方权利与义务

（1）乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续。

（2）乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。

（3）乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。

（4）乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。

（5）乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。

（6）乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。

（7）乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。

八、质量保证

8.1质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，系统使用寿命不低于12年。相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行，同时在本地有售后服务机构。

8.2因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题， 在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

8.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成， 一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况(包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数天等以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等)，上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方，双方对赔偿金额存在争议的，乙方无条件同意按甲方认定的金额赔偿。