中曼石油装备集团有限公司喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目采购招标_招标

正文内容：本次招标为中曼石油装备集团有限公司喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目采购招标，详见附件清单及技术协议和项目资料。

1、交货地址：上海市浦东新区江山路3998号。

2、报价要求：含13%增值税含运费，含材料费安装费等一切费用，并注明工期，质保期等相关信息。

3、付款条件（供参考）：请在商务报价单上备注最优付款方式（商务标必须备注生产周期，工期）。

4、支付方式：银行承兑/网银。

5、商务联系人：孙**；联系方式：150******93（微信同号）

技术联系人：刘**；联系方式：186******24。

投标文件发送邮箱：x********@zpec.com（盖章版和电子表，必须加密）。

6、报价文件：报价清单表，技术协议。

7、报价截止时间：2026年11月13日16：00。

8、其他要求：实体厂家，参与报价厂家需提供相关产品历史业绩、公司资质文件等。

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中

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喷漆房及废气处理设备升级改造项目的

技术协议

甲方：中曼石油装备集团有限公司

乙方：XXX

日期：2026年10月XX日

喷漆房及废气处理设备升级改造项目的技术协议

鉴于甲方因生产经营需要，拟新建喷漆房及废气处理设备升级改造以及相关技术服务。

乙方具备提供该项目设备及服务的资质和能力。

根据相关法律法规及行业标准，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就本次喷漆房及废气处理设备升级改造项目的采购技术事宜达成如下协议，以资共同遵守。

本协议为商务主合同不可分割的补充协议，与主合同具有同等法律效力。本协议未约定事项，以主合同为准；本协议与主合同约定不一致的，以本技术协议约定优先执行。

本技术协议作为设备供货、制造、安装调试、验收、质保、索赔的直接技术依据。

乙方已充分勘测甲方项目现场，充分理解现场场地、供电、供气、车间工况、环保排放要求，不得以现场条件因素作为变更设备参数、提高合同价款的理由项目概况。

项目名称：喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目

安装及交货地点：上海市浦东新区泥城镇江山路3998号

安装设备数量：

序号 设备名称 规格参数（长×宽×高） 数量 备注 1 喷漆房 24×8×7.2m（净高6m） 1套 含送风过滤机组 2 废气处理设备 沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧 1套

项目承包模式：本项目为交钥匙总承包，乙方包干包含方案设计、详细施工图设计、设备材料采购制造、出厂检验、包装运输、卸货就位、安装施工、电气接线、系统调试、联动试车、人员培训、环保验收技术配合、质保期维保服务、技术资料交付等全部工作内容。

除本协议明确约定由甲方实施的工作以外，其余全部工作责任、费用、风险均由乙方承担。

一、设计原则

贯彻技术成熟、安全可靠、达标排放、节能低噪、经济投资的原则，采用先进、可靠的设计方案，符合中华人民共和国和上海市的安全、环保标准与要求。

1.设计标准

设备的设计、制造和安装成套必须但不限于满足下列标准的要求，对于没有体现时1/14

间的标准，遵循最新标准执行。

GB150.1～150.4压力容器

GB6514-2023涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风GB7691-2025涂装作业安全管理通则

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB14444-2025喷漆室安全技术要求

GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB20101-2025涂装有机废气净化装置安全技术要求GB46768-2025有限空间作业安全技术规范

GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范GB50054-2011低压配电设计规范

GBZ1-2010工业企业设计卫生标准

HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ1093-2020蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范T/CAEPI31-2021旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求DB31/933-2025大气污染物综合排放标准

如上述标准在项目实施周期内更新、换版，则乙方设备设计制造自动满足更新后现行有效国家及上海地方标准；若行业、环保主管部门出台新的管控要求，乙方应免费对方案进行适应性优化，保证满足监管要求。

2.运行时间

年工作250天，工作制度采用一班制，设备年时基数为2000小时，工人的年时基数为1875小时。

乙方设备按照上述工况做选型设计，同时设备具备承受两班制短期运行的能力，设备设计使用寿命不低于15年。

3.场地条件

3.1新建喷漆房安装在7#车间现有喷漆房的南侧，地面基础下已有通风道和两条轨道，具体位置见附图-喷漆基础条件图。车间行车工作高度为12m。新建喷漆房与原有管线、支架等若有干涉，乙方提出改造要求，由甲方负责实施改造。

3.2升级改造的废气处理设备安装在室外，在现有废气处理设备原址上建设。新建喷漆2/14

房与现有喷漆房在涂装作业时轮流交替施工，在地下管道接入废气处理设备前应设置切换阀门。

3.3室外基础改造、厂房侧墙开洞及密封、动力管线等处理由乙方提出要求，由甲方负责实施改造。切换阀门选用防爆电动密闭阀，具备阀位反馈信号接入控制系统，实现两套喷漆房互锁，禁止两套喷漆房同时向同一套废气处理设备排风，互锁逻辑写入PLC程序。

4.总体设计要求

4.1本设备为交钥匙工程，乙方负责喷漆房及废气处理设备升级改造项目的设计、制造、运输、安装、调试、试运行及相关人员培训等全部工作。

4.2根据甲方所处的地理环境、气候状况、实际工况和发展要求，设计出技术先进、布局合理、绿色环保、经济实用和安全可靠的喷漆房及废气处理设备。

4.3新建所有设备必须是全新设备（包括所有零部件、随机附件和备件）。

4.4设备具有良好的操作性、人性化的操作界面、较高的安全性和全面的防护措施，可靠性高、稳定性好，使用、维护、维修方便。

4.5方案设计在主要配套设备、辅助配套设备和公用工程的选择、配置上，要综合考虑、精益求精。在保证产品质量和工程整体美观的前提下，努力取得良好的综合投资效益。

4.6乙方在技术方案中按分项系统列出具体参数、设备品牌，以及分项费用和总费用。

4.7钢结构件预处理后喷涂底漆+面漆，品牌选用国际牌油漆，漆膜厚度不低于160µm。

所有室外钢结构、风管支架、平台爬梯全部执行该防腐标准；出厂前进行喷砂除锈达到Sa2.5级；现场焊接破坏涂层位置，现场补漆必须达到同等漆膜厚度，乙方负责全过程质量管控。

4.8备品备件：乙方提供1套启动运行必备易损件（包含漆雾过滤毡、过滤器滤料、密封件等），列入供货清单；同时提交全生命周期易损件耗材清单，写明型号、品牌、建议更换周期，方便甲方后期采购。

4.9设备铭牌：每台主要设备本体设置永久性金属铭牌，标注设备名称、型号规格、出厂编号、制造单位、出厂日期、防爆等级等关键信息。

二、环评目标

大气污染物基本项目排放限值满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）

表中要求：

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序号 污染物项目 最高允许排放浓度 最高允许排放速率c 污染物排放监控位置 限值 单位 限值 浓度 1 颗粒物 石棉纤维及粉尘 1.0b mg/m3 0.36d kg/h 车间或生产设施的排气筒 碳黑尘、染料尘、颜料尘、医药尘、农药尘、木粉尘 15 mg/m3 0.36d,e kg/h 二氧化硅粉尘、玻璃棉、矿渣棉、岩棉粉尘、树脂尘（漆雾）、橡胶尘、有机纤维粉尘、焊接烟尘、陶瓷纤维 20 mg/m3 0.80d kg/h 沥青烟 20 mg/m3 0.11d kg/h 其他颗粒物 20 mg/m3 1.0d kg/h 2 烟气黑度（林格曼，级） 1级 — — — 3 二氧化硫 VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置、隧道交通尾气集中排放设施 100 mg/m3 — — 固定式内燃机、发动机制造测试设施 200 mg/m3 — — 其他源 200 mg/m3 1.4 kg/h 4 氮氧化物(以NO2计) VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置、隧道交通尾气集中排放设施 150 mg/m3 — — 固定式内燃机、发动机制造测试设施 200 mg/m3 — — 氮肥、炸药和氨制备 300 mg/m3 0.47 kg/h 其他源 100 mg/m3 0.47 kg/h 5 一氧化碳 1000 mg/m3 — — 6 氯化氢 10 mg/m3 0.18 kg/h 7 苯 1 mg/m3 0.1 kg/h 8 甲苯 8 mg/m3 0.2 kg/h 9 二甲苯 10 mg/m3 0.4 kg/h 10 苯系物a 25 mg/m3 1.6f kg/h 11 非甲烷总烃（NMHC） 60 mg/m3 3.0f kg/h a包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯。

b1根纤维/cm3等同于最高允许排放浓度达标。

c最高允许排放速率以等效排气筒排放速率计。

d除碳黑尘外，污染治理设施的颗粒物处理效率⩾99%视同最高允许排放速率达标。

e碳黑尘污染治理设施的处理效率⩾95%视同最高允许排放速率达标。

f污染治理设施的处理效率⩾90%视同最高允许排放速率达标。

尾气通过18米高烟囱达标后排放。甲方企业大气排放VOCs总许可量为4.6598吨/年。

本项目必须经环保部门验收合格后方能投入使用，环保验收工作在设备安装调试完成后，由乙方配合甲方完成。

三、设计方案

1.喷漆房系统

喷漆房系统主要由喷漆室、送风过滤系统、照明系统、三维工作台、电动卷帘门、漆雾过滤系统、控制系统等功能单元组成。排风系统连接至废气处理系统。

喷漆作业时，送风过滤系统的室外新鲜空气经室体顶部过滤除尘后送入喷漆房内，抽风采用防爆离心风机从底部将含漆雾空气抽出，漆雾经干式过滤系统，大部分漆粒和颗粒在该过滤装置处被从废气中分离处理，喷漆室内保持微负压。

1.1喷漆室

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（1）室体尺寸24m×8m×7.2m（净高6m），安装位置见附图-喷漆基础条件图。

（2）喷漆室的室体结构采用通过式结构，干式喷漆室。室体框架采用镀锌型钢骨架与拼装式彩钢保温板相结合。壁板采用75mm厚岩棉保温材料，其中外板0.6mm彩钢板，内板0.6mm不锈钢板，容量120kg/m3，在接缝处打无硅酮密封胶。

（3）室体侧面设置2个外开式安全小门，安全门宽度不应小于0.9m，安全门设置门开联锁，门开启状态喷漆作业回路禁止启动；门体设置逃生推杆，满足紧急内部逃生。

（4）工件的输送由甲方采用轮胎平板车输送。

（5）喷漆室墙体、工件挂具、喷枪均须可靠接地。输送管路须跨接并接地，电阻应小于10Ω。

（6）喷漆室与车间墙体之间应留出安全通道。

（7）风机外侧采用G4过滤材料，喷漆房顶采用F5过滤材料。

1.2送风过滤系统

（1）送风过滤系统由送风机组和送风管路等组成。

选用新型节能高效低噪音空调风机，运转平稳。

送风机应根据车间现有布局放置在合适位置，若现有平台空间放不下可另外新建平台，并与现有平台高度一致。

新建平台、爬梯、护栏由乙方成套供货安装，平台荷载满足风机检修维护。

（2）送风机2台，品牌选用宸宇达，功率不大于45KW。送风量不低于170000m3/h，保证截面风速0.25m/s，变频器调节。风机工作时噪声⩽85dB。

（3）室体顶部设置有静压室，支架采用镀锌型钢。静压室内布置有高效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。

（4）通风系统必须采用：独立、防爆、机械排风系统，严禁与厂房其他区域公用风道。

（5）风机与喷漆设备（如喷枪、输送链）联锁：排风机启动后，喷漆设备方可启动。

1.3照明系统

室体两侧与室体顶部设置防爆照明灯箱，LED节能照明灯具，室体侧面的照明灯箱不能影响三维工作台的使用，光照均匀明亮，室内照度⩾600lx，分组控制。

房体应配备两个防爆应急灯。

应急灯持续应急照明时间不低于90min；

所有照明回路全部采用防爆接线盒、防爆线缆引入装置。

1.4三维工作台

（1）为方便高处进行工件喷涂，室内设有2套三维升降台。升降台在室体长度方向上的行走长度要根据原有的预埋轨道（见附图-喷漆基础条件图）的长度进行设计。品牌选用龙强。

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（2）工作台由纵向行走装置、垂直升降装置、横向伸缩装置、防撞装置、防坠装置、自锁功能等组成。

（3）三维台车具备上下、左右行走功能，高度行程大于5米，前后伸缩大于1.2米，能协助作业人员完成相关作业。承重⩾150kg。三维工作台所有电机、电气元件全部防爆

设置行程硬限位+软限位双重保护；过载保护；台车行走有声光警示；急停按钮，台车上本体设置就地急停。

1.5电动堆积门

室体两端设置电动堆积门，门主体安装在喷漆室外侧。

门洞净尺寸：6×6m

上升下降速度：0.5-1.0m/s

控制方式：手动按钮（人在室体内或室体外均可操作，室体内按钮应防爆）。门设置防夹保护，门到位信号接入PLC；门未完全关闭到位，系统禁止喷漆作业；门体设置应急手动释放机构，断电可以手动开启。

1.6漆雾过滤系统

喷漆室底部在地沟安装镀锌钢格栅，钢格栅下面放置过滤材料（毛毡过滤材料），用于吸附下压的漆雾。钢格栅尺寸和重量应保证维修人员方便拿开，便于维护。地沟做排水坡度，最低点设置冷凝废水排放接口。

1.7安全措施

（1）房体内所有材料均采用阻燃材料。

（2）房体内电气件均应防爆。所有灯具、电机、开关、插座、接线盒等必须为防爆型，防爆等级不低于ExdⅡBT4。

（3）喷漆房内配备2个可燃气体浓度报警探头，报警浓度设在可燃气体爆炸下限的1/4。

传感器应设置在释放源（喷枪、敞口容器）上方0.5～1.5米处，避开直吹气流。探头加罩子。报警分级：一级报警（⩾25%LEL）：声光报警，人员检查。二级报警（⩾50%LEL）：

自动切断喷漆设备电源、关闭供漆阀、启动紧急排风。可燃气体报警信号接入PLC及触摸屏存储报警记录；紧急排风风机为防爆风机；报警历史记录可保存不少于12个月，支持导出。供漆阀切断信号输出端子预留，供甲方接入现场供漆管路电磁阀。

（4）设备工作时噪声⩽85dB。

（5）梯子、栏杆设计应符合国家相关标准的要求。梯子、栏杆应进行冲砂合格后喷涂底漆+面漆。

（6）厂界环境噪声排放限值为65dB。

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2.废气处理系统

本项目采用“沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧”废气处理系统。

待处理的废气经预处理后送入沸石转轮浓缩系统，经转轮吸附处理后送入烟囱排放

小部分用于脱附的废气经加热后，进入沸石转轮脱附区域，将吸附在沸石表面的VOCs脱附出来形成高浓度的废气，送入RTO进行焚烧，燃烧后洁净废气最后汇入烟囱达标排放。

2.1预处理装置

（1）预处理箱体采用密闭的结构。箱体材质采用3mmQ235A钢板制作；过滤器内部的主框架采用2.5mmQ235A钢板折制而成。过滤底部设有冷凝水排放口。

（2）箱体确保无泄漏、不漏风。壁板与壁板间密封，所有密封胶非水溶性，严禁有任何位置漏风从而造成漆雾进入转轮系统。

（3）四级干式过滤器能完好的去除粉尘、漆雾颗粒，漆雾去除率应⩾98%，确保进入沸石分子筛转轮废气中颗粒物质含量不应超过1mg/m3。

每一级过滤器独立设置压差检测，压差超限触摸屏报警；

过滤器检修门密封可靠，设置安全联锁，开门报警，必要时联锁停机；

冷凝水排放设置水封结构，防止废气窜漏。

2.2沸石转轮装置

（1）沸石转轮装置设计应满足T/CAEPI31-2021《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》。

（2）沸石转轮壳体选用碳钢板。沸石转轮和壳体在各分区之间应采用密封材料进行密封，密封材料宜采用耐温高于300℃的材料。

（3）浓缩装置内置的传动电机应采用防爆电机。安装区域内应按规定设置消防设施。

（4）进气VOCs浓度不大于600mg/m3，沸石转轮去除效率⩾97%。

（5）进入浓缩装置的废气温度不宜超过40℃，相对湿度不应超过80%。

（6）浓缩装置内最高操作温度不宜超过300℃。

（7）浓缩装置的浓缩倍率范围宜为10～20倍。

（8）沸石转轮浓缩后气体的浓度不得超过爆炸下限的25%。

（9）沸石转轮品牌选用中车云汇。

（10）乙方应提供对沸石分子筛转轮的定期巡检、取样检测、分析评估及问题诊断等服务或指导；并根据沸石分子筛转轮的使用情况，对沸石分子筛转轮的保养维护、局部修复、转轮清洗等专业维修保养提供服务，确保沸石转轮生命周期内，VOCs去除率稳定、达标。

（11）在质保期内，若沸石分子筛转轮模块出现局部损坏时，由乙方负责转轮厂商根据7/14

ZPEC中曼石油装备集团有限公司

ZhongmanPets{2,}oleumEquipmentGs{2,}oupCo.Ltd技术协议编号：ZM-XY-JSB/2026-0XX转轮型号及尺寸进行更换。

在质保期外，若沸石分子筛转轮模块出现局部损坏时，由乙方配合甲方或由甲方联系通知转轮厂商根据转轮型号及尺寸进行修复或更换。

2.3RTO焚烧装置

（1）RTO焚烧装置设计采用先进理念，应满足HJ1093-2020《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》。

（2）三室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%。

（3）燃烧室燃烧温度设置为760~850℃，报警温度设置为900℃。达到950℃触发联锁保护，执行安全停机程序。

（4）蓄热体选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料，品牌选用科兴。

（5）辅助燃料选用天然气，燃料供给系统应装压力检测装置。燃气系统配置高低压报警、紧急切断阀、检漏功能；燃气管路全部按照压力管道规范设计施工。

（6）当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监控，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

（7）蓄热燃烧装置的蓄热室和燃烧室内部应装设具有自动报警功能的多点温度、压力检测装置。燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置。

（8）采用有效措施降低RTO氮氧化物产生量，确保氮氧化物排放符合甲方许可。

（9）废气处理设施前端入口处需设置采用口，便于测试废气处理前VOCs浓度。

（10）烟囱总VOCS去除率一处理前VGSs农度一处理后vc农度。100%，VOCs去除率》95%。

处理前VOCs浓度

（11）RTO完整具备吹扫程序、点火失败保护、熄火保护、超温保护、压力异常保护

所有故障事件记录保存不少于12个月；提供完整RTO逻辑联锁图。RTO设备本体设置安全泄放装置。

3.烟囱

（1）按设计排风量进行烟囱设计，使用碳钢材质Q235B，壁厚5mm，烟囱内、外刷涂防锈油漆。烟囱高度18m。

（2）按GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》要求，在线监测的爬梯采用Z梯或螺旋式梯子，预留采样口，以便将来联网。烟囱设置避雷接地，满足防雷规范；采样平台防护栏杆完整；采样口法兰规格满足CMA检测及在线监测设

备安装：烟囱设置永久标识铭牌。

4进口管路

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材质Q235B钢板,壁厚⩾2.0mm，内、外刷涂防锈油漆。风管合理设置检修口、清灰口、冷凝水排水点；风管设置可靠支架，室外风管增加防雨防晒措施；风管法兰全部密封，全部风管做漏风检测，漏风率符合行业规范。

5．设计方案必须体现系统各种工作状态时的运行、维护、保养费用。我司现有能耗使

用单价如下：

电费：1.1元/KWh

天然气：4.32元/立方

乙方在技术附件中提交能耗测算报告，分别给出喷漆工况、待机工况、转轮脱附、RTO焚烧状态下小时电耗、天然气消耗；测算报告仅作为甲方运维参考，不做设备性能考核依据。

6.本项目喷漆房、沸石转轮+RTO废气处理自控系统，所有电气、控制、传感及线缆配件均采用全新原厂正品一线品牌，严禁使用杂牌、翻新、改标产品，具体配置及品牌要求

如下：

（1）、PLC可编程控制器：采用西门子正品，配套完整模块，实现设备联动、安全联锁、故障记录、时序控制等，支持长期连续稳定运行。

（2）、人机触摸屏：采用西门子正品，配备中文操作界面，支持手自动切换、参数设置、数据显示、故障查询、权限管控，与PLC完美兼容。

（3）、变频器：采用汇川正品，适配系统风机调速，具备完善过载、过压、欠压、过热保护，运行节能稳定。

（4）、低压电器元件：断路器、接触器、继电器、开关电源、端子等全套低压元器件，统一采用施耐德正品，保障柜体运行可靠、低故障。

（5）、传感设备：压力传感器采用Dwyes{2,}正品，温度传感器采用天康正品，输出4-20mA标准信号，精度高、抗干扰、耐工况，满足系统采集及安全联锁要求。

（6）、线缆系统：动力、控制、屏蔽信号电缆均采用上上国标正品，纯铜阻燃、耐腐抗干扰，强弱电分路布线，布线规范、标识清晰。

（7）PLC程序源程序、触摸屏组态工程文件，随技术资料完整交付甲方，永久授权甲方查看和备份

（8）控制系统设置多级密码权限，操作员级、设备维护级、管理员级；关键参数修改有权限记录

（9）控制柜满足室外和现场防护等级，室外控制柜防护等级不低于IP54，柜内设置温湿度控制、除湿加热装置；柜内所有元器件贴清晰标签

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（10）所有品牌型号不得降级替换，如需变更品牌，乙方必须提交书面变更申请，经甲方书面盖章确认后方可实施，未经确认擅自更换品牌视为违约。

通用要求：所有元器件为全新原厂正品，提供完整出厂合格资料，系统联锁逻辑齐全、调试到位，满足防爆、环保达标及长期稳定运行、维保需求。

四、文件资料

1.设计文件

1.1乙方设计完成的图纸及相关资料应经甲方确认才能正式投入生产。

1.2乙方应根据设计要求对甲方场地（包括场地基础、管线改造等）现状提出改造意见并提供相关图纸等文件，由甲方实施。

1.3甲方有权提出自己的建议，乙方应积极采纳，但乙方对设计图纸、资料正确性负全部责任。

1.4所有软件系统均为正版，并且永久授权。

2.交付文件

乙方应向甲方交付完整的技术文件资料（纸质版2套+电子版1套）。包括但不限于：

设备总装图、基础条件图、电气原理图、管路系统图

主要外购件的合格证、说明书（风机、电机、三维车、LEL检测仪等）

活性炭（若有）、沸石转轮等核心材料的出厂检验报告

设备安装、操作、维护手册

涉及安全的联锁逻辑图

发货清单、合格证、保修卡等

易损件、耗材（品牌及规格）清单。

竣工图纸：项目全部安装调试完成后，乙方提供实际现场竣工版图纸，与现场实际状态完全一致

技术资料交付不全，甲方有权不予组织最终验收。

五、安装调试与验收

1.安装条件

1.1乙方需编制详细的安装施工方案（含进度计划、安全措施质量控制），报甲方审核通过后实施。

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1.2安装过程严格遵守相关建设工程安全生产条例及上海市施工现场管理规定，杜绝安全事故。

施工全过程安全管理责任全部属于乙方，乙方施工人员发生人身伤害、财产损失全部由乙方承担全部责任；

乙方所有进场人员必须完成甲方入厂安全教育，特种作业人员持证上岗，证书复印件提交甲方备案。

1.3隐蔽工程（如管道连接、线缆铺设等）需经甲方验收合格后，方可进行下一道工序。

1.4甲方按照乙方提供的场地基础、管线改造等图纸要求，在设备安装前完成场地清理、电源、气源、网络接口等必要设施的准备工作，并指派专门项目接口人配合乙方工作。

1.5乙方在施工期间应遵守甲方的厂规厂纪及安全管理的相关规定。

2.设备调试

乙方提供设备调试大纲，甲方认可后按调试大纲进行单机及联动调试。

调试分为单机调试、系统联动调试、72小时连续试运行；

72小时连续试运行期间，设备无重大故障、联锁保护全部正常，各项参数达标，方可进入预验收；

试运行期间故障停机，则重新开始计时。

试运行记录双方签字存档。

3.设备验收

3.1乙方负责设备的运输、现场安装工作，自带所需工具。双方根据合同供货清单共同开箱验收。

3.2设备预验收按合同、技术协议规定的条款和技术资料对设备功能实施验收，验收完成后，双方须签署预验收报告及预验收问题记录表。

3.3乙方对预验收提出问题点整改完成后，提出最终验收申请，甲乙双方共同对预验收问题记录表的内容开展最终验收，签署最终验收报告。

3.4验收考核指标：喷漆房风速、照明度、接地电阻；过滤器压差；沸石转轮去除效率

RTO焚烧净化效率；厂界噪声；CMA环保排放检测全部指标；所有安全联锁、报警、保护功能全部有效。任何一项指标不满足技术协议，视为验收不合格。

3.5设备最终验收+CMA环保检测全部指标合格，才视为项目全部验收完成，质保期自此开始计算。

六、人员培训

乙方应派遣有经验的技术人员为甲方的操作及设备管理人员进行相关技术培训，以确保本项目的各种设备能正常运行、正确维修。

培训可分多次进行，从设备安装开始，甲方指定人员进行全程跟踪。设备管理人员11/14

要能掌握设备的基本工作原理、结构组成、设备正常维护方法及相关技能；保证设备管理人员应能熟练掌握设备操作、维护保养。培训应经双方签字确认。

培训费用包含在合同总价款中，乙方不得额外收取费用。培训分为操作岗位培训、设备维保岗位专项培训；培训完成后进行简单实操考核；乙方提供电子版培训课件。质保期内乙方可提供远程复训指导。

七、质量保证及售后服务

1.质量保证

乙方提供的风机、沸石转轮等核心部件质保期为二年，其他辅助设备质保期为一年，自甲方签署最终验收报告之日起计算。在质量保证期内，设备自身质量问题导致的故障，乙方免费提供维修、更换零部件服务，相关费用由乙方承担。

1.1质保期内，因乙方设备设计、制造缺陷造成第三方人身伤害、环保处罚，全部责任、罚款由乙方承担。

1.2质保期内，乙方每6个月安排一次上门巡检，出具书面巡检报告。

1.3质保期内，同一故障重复出现3次仍不能解决，甲方有权要求更换整套对应设备单元。

1.4人为损坏、耗材正常损耗不在质保范围内。

2.售后服务

2.1质保期内，当本项目中任何设备、设施发生普通故障时乙方应在2小时内电话或视频方式指导甲方尽快恢复生产；

对于出现甲方不能自行解决的故障时，乙方应及时反馈并派遣售后服务人员24小时内到甲方现场，尽快解决排除故障。

若发生重大故障应出具解决方案并明确修复时间。

上述24小时到场时间从甲方正式书面故障通知发出开始计时；

如乙方逾期不到场，甲方有权委托第三方进行维修，发生费用直接从质保金中扣除。

2.2本项目中的机械、电器元件和部件质量要有充分保证，要有完整的售后服务体系，以便为快速服务提供充分保障。质保期结束后，乙方承诺对本项目设备提供终身技术支持；甲方采购配件乙方提供不高于市场公允价格的供货报价。

八、其他

1、若甲、乙双方中任何一方需对图纸或协议进行修改，必须出具书面变更文件，征得双方签字盖章同意后方可进行。变更涉及工期、费用的，同步确认变更商务。其他12/14

未尽事宜，双方协商解决。

2、任何口头变更无效，只有双方盖章书面变更单具备约束力。

3、此协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方代表签字盖章后，随采购合同生效，具备同等法律效力。

甲方（盖章）：中曼石油装备集团有限公司

法定代表人/授权代表人（签字）：

日期：年月日

乙方（盖章）：

法定代表人/授权代表人（签字）：

日期：年月日

13/14

喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目的设备报价清单 请按表格内容完整填写：1. 自制设备的品牌填写乙方公司名；

2. 清单中的设备必须按甲方指定品牌，未指定设备乙方自选。

序号 名称 规格型号 数量 价格 品牌 新建喷漆房 1 喷漆室 24m×8m×7.2m（净高6m） 2 送风装置及过滤 3 送风机 宸宇达 4 手动调节阀 纽威/良工 5 送风机组平台 6 排风机 7 静压室 8 底部过滤及格栅 9 三维升降台 龙强 10 电动堆积门 11 照明系统 飞利浦 12 可燃气体报警仪 汉威 13 电气系统 变频器 汇川 14 电器 施耐德 15 运费 16 材料及配件 17 安装调试费 18 税费 新建喷漆房总价 废气处理设备升级改造 19 电动阀 纽威/良工 20 防火阀 纽威/良工 21 电动调节阀 纽威/良工 22 转轮前过滤装置过滤器 天皓 23 沸石转轮 中车云汇 24 RTO 气缸 SMC 25 燃烧器 MAXON 26 蓄热陶瓷 科兴 27 脱附换热器 宜热 28 开关阀 纽威/良工 29 调节阀 纽威/良工 30 单向阀 纽威/良工 31 新风阀 纽威/良工 32 防火阀 纽威/良工 33 电动阀 纽威/良工 34 钢制烟囱 35 内部检修平台 36 吸附风机 宸宇达 37 脱附风机 宸宇达 38 RTO风机 宸宇达 39 LEL检测仪 霍尼韦尔 40 电控系统 PLC 西门子 41 触摸屏 西门子 42 变频器 汇川 43 电器 施耐德 44 温度传感器 天康 45 压力传感器 Dwyes{2,} 46 电缆 上上 47 变频器 48 水喷淋系统 49 手机云平台（若有） 废气处理设备总价 50 设计费/管理费（若有） 51 材料及配件 52 运费 53 安装调试费 54 税费 项目总费用： ￥中曼石油装备集团股份有限公司 附件一：技术标评审标准及计分表 招标文件编号ZPEC-ZB2026-358 标的物：中曼石油装备集团有限公司喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目 技术标评审标准及计分表 序号 评分项目 评分标准 标准分 投标商名称及评审得分 1 环保工程专业承包资质 具备环保工程专业承包一级资质得3分，二级得2分，三级得1分，无资质不得分 3 2 体系认证 同时具备ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三项认证得3分，缺一项扣1分 3 3 行业专项资质 具备废气治理专项工程资质、喷漆设备制造专项资质任意一项得1分，两项齐全得2分，无专项资质不得分 2 4 注册资本 注册资本2000万元及以上得3分，1000（含）-2000万得2分，500万（含）-1000万得1分，低于500万不得分 3 5 近三年年均营业收入 年均应收5000万以上得3分，3000万-5000万得2分，1000万-3000万得1分 3 6 生产及办公场地 自有标准化生产车间及办公场地（1000m2以上）得3分，租赁合规场地得1分，无固定生产场地不得分 3 7 技术人员规模 具有环保/机电类中级及以上职称人员10人以上得2分，5-9人得1分，少于5人不得分 2 8 同类项目业绩 近3年（以合同签订时间为准）完成喷漆房/废气处理设备类项目：5个以上得4分，3-4个得3分，1-2个得2分，无业绩不得分 4 9 项目履约评价 提供3个及以上业务出具的履约评价良好证明得3分，1-2个得1.5分，无证明不得分 3 10 喷漆房方案 喷漆房新建符合国家及地方环保排放标准，适配项目工况得6分，工艺常规、针对性一般得3-4分，工艺落后、不符合标准不得分 12 11 废气处理工艺方案 方案先进合理、处理效率达标、针对性优化措施、具备节能、降噪、高效环保等得5-6分；

方案基本合理可行得3-4分；

方案存在明显缺陷得1-2分 12 12 施工方案 进度计划科学合理、组织架构完善、人员配备充足得4-5分；

计划基本可行得2-3分；

计划不完善得0-1分 5 13 设备质量 核心设备采用知名品牌、原厂正品，具备检测报告、合格证书得2分，无品牌保障、无检测资料不得分 2 14 培训方案 培训计划完整、有操作手册、有现场指导得2-3分；

培训方案简单得1分 3 15 标书文件完整性 标书内容齐全，整洁为满分，缺少一项内容扣除 0.5分，扣完为止 2 16 售后服务 投标人提供的售后服务：服务方式、响应时间、故障处理、设备巡检等售后服务方案完善详细，满足用户要求。

好得 3 分，较好得 2 分，一般的 1 分，其余不得分。

3 技术标得分合计 65 评委签字：

中曼石油装备集团股份有限公司 附件一：商务详细评审标准及计分表 招标文件编号：ZPEC-ZB2026-358 标的物： 中曼石油装备集团有限公司喷漆房及废气处理设备升级改造工程项目 商务详细评审标准及计分表 序号 评分项目 评分标准 标准分（分） 投标商名称及评审得分 1 报价 最低有效投标价格为基准，得分=（基准价格/投标价格）*20 20 2 交货期 交货期90天内为满分5分，每多30天扣0.5分 5 3 付款条款 付款条件最优为满分，较好得 4-5 分，一般得 2-3 分，较差得 0-2 分 5 4 质保期 质保期最低1年的得3分，多一年加2分（满分5分） 5 商务标得分合计 35 评委签字：

联系人：孙秀涛, 刘攀 联系电话： 150****3093, 186****2324