分谈分签+上海船舶工艺研究所+JN-平面线顶升运出装置的询价书

正文内容：询价书名称：分谈分签+上海船舶工艺研究所+JN-平面线顶升运出装置的询价书

报价揭示时间：

物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

数量

交货地点

交货日期

国产/进口

说明

***** 寻源要求

询价单位：上海船舶工艺研究所

签约单位：上海船舶工艺研究所

报价截止时间：2026-11-09 15：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2027-11-18

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：

手**：

电话：

邮箱：

附件

*****

*****

询价单

报价单位：

联系人：联**：

单位地址：

序号 物品名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 1 顶升运出装置 详见技术要求 套 2 合计 元 备注 1、报价含 13 %增值税及运费，供应商须提供产品合格证书及相关文件证明。 技术要求 具体见附件技术要求。

请填写以下内容：

能满足该产品的技术要求是（是/否）

报价有效期：90天

付款方式：预付20%+到货30%+验收45%+质保5%(2年)

交货地址：上海

交货期：27.1.8

采购单位：上海船舶工艺研究所

商务联系人：芦**：021******73

技术联系人：潘**：177******40

采购管理部门：供应链管理部电话：021******03

纪检监督部门：纪检审计部电话：021******62（报价单位盖章处，必要时盖骑缝章）

报价日期：年月日

法定代表人授权委托书

兹授权为我方委托代理人，其权限是：负责有关（项目名称）报价活动及合同签订等相关事宜。

有效期限：

附：代理人性别：年龄：身份证号码：

注册号码：企业类型：

经营范围：

法定代表人（负责人）：（签名）

授权单位：（盖章）

年月日

12其余303.6 .5 Q235 上海中船临港船舶装备有限公司 底座 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 1：10 64114-32-01-02 审核 422.03kg 工艺 批准 共张1第张1290 620 3.6 026 450 082 02 20 80

02

110 110 20 30 20 03 2 2002 140代号 名称 图纸 材料 数量 备注 64114-32-00 分段顶升装置 A0 装配体 1 64114-32-01-00 顶升装置 A1 装配体 4 64114-32-01-01 横梁 A1 Q355D 4 64114-32-01-02 底座 A2 Q235B 8 64114-32-01-03 油缸上球面 A4 45# 8 64114-32-01-04 油缸下球面 A4 45# 8 64114-32-01-05 油缸连接法兰 A4 Q235B 8 64114-32-01-06 油缸连接环 A4 Q235B 8 64114-32-01-07 顶升油缸 A3 成品 8 液压提供 64114-32-01-08 编码器安装座 A4 Q235B 8 64114-32-01-09 钢丝座 A4 PTFE 8代号 名称 数量 材料 备注 64114-32-00 分段顶升装置 1 64114-32-01-00 顶升装置 4 GB／T41 1型六角螺母C级M16 32 8.8 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M16×80 32 8.8 GB／T93-1987 弹性垫圈10 64 65Mn GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉M10×90 64 8.8 GB/T 93-1987 弹性垫圈24 128 65Mn GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M24×65 128 8.8 GB/T 93-1987 弹性垫圈4 32 65Mn GB/T 95-2002 平垫圈4 32 Q235A GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M4×20 32 8.8 MPS-M 拉绳位移传感器 8 成品 电气采购 64109-24-07-00 蜂鸣器 2 4 GB／T93-1987 弹性垫圈12 4 8 GB/T 93-1987 弹性垫圈8 4 8 GB／T95-2002 平垫圈12 4 8 GB/T 95-2002 平垫圈8 4 8 GB/T 41 六角螺母M8 4 8 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M12×25 4 8 GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉M8×80 4 8 YS-01H 声光报警器 2 4 电气采购 64109-24-08-00 台车前后箱体 2 4 GB／T93-1987 弹性垫圈10 16 32 GB/T 93-1987 弹性垫圈8 8 16 GB/T 93-1987 弹性垫圈6 16 32 GB／T95-2002 平垫圈10 16 32 GB/T 95-2002 平垫圈8 8 16 GB/T 95-2002 平垫圈6 16 32 GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉M10×30 16 32 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M8×20 8 16 GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉 M6×16 16 32 GB/T 276-94 深沟球轴承 8 16 QU80（152米） 轨道 2 4 不需采购8xM10-6H完全贯穿8.5完全贯穿306 12.其余 5 AA-A500A022.30.0890A A 440 8x 26完全贯穿 403.2 30 SR 380 05 5 243.31 1.6 0.06 年月日 45 上海中船临港船舶装备有限公司 油缸上球面 标记 处数 分区 更改文件号 签名 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 74.08kg 1：6 64114-32-01-03 审核 工艺 批准 共张1第张1A-A2152.3335--0.0180.1070.05AA3068x12完全贯穿2016 5654 3.2A 277 A Q235A 上海中船临港船舶装备有限公司 油缸连接环 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 17.14kg 1：5 64114-32-01-06 审核 工艺 批准 共张1第张100501技术要求：1.四个上平面高度误差≤2mm。

8000 1 64114-32-01-00 顶升装置 4 装配体 4872.54 13000 序号 代号 名称 数量 材料 质量 备注 装配体 上海中船临港船舶装备有限公司 分段顶升装置 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 1 9490.15kg 1：25 64114-32-00 审核 工艺 批准 共张1第张10052A-074131415 A-A600 I 0地面 055 7101 2 4 61617 5 焊接在预埋板上 7 0913 3350 18 9 现场配焊 10 19 19 GB／T41 1型六角螺母C级M16 8 8.8 0.030 18 GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M16×80 8 8.8 0.172 调平后与基座焊接 17 GB／T93 标准型弹性垫圈(装配)10×2．6 16 65Mn 0.002 16 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉M10×90 16 8.8 0.069 10111213 15 GB／T93 标准型弹性垫圈(装配)24×6 32 65Mn 0.026 14 GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M24×65 32 8.8 0.393 13 GB／T93 标准型弹性垫圈(装配)4×1．1 8 65Mn 0.000 12 GB／T95 平垫圈C级4×0．8 8 Q235A 0.000 11 GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M4×20 8 8.8 0.003 10 MPS-M 拉绳位移传感器 2 成品 4.877 9 64114-32-01-09 钢丝座 2 PTFE(普通) 0.01 8 64114-32-01-08 编码器安装座 2 Q235 0.82 7 64114-32-01-07 200-160-2300-16Mpa顶升油缸 2 Q235 964.54 6 64114-32-01-06 油缸连接环 2 Q235A 17.14 5 64114-32-01-05 油缸连接法兰 2 Q235 32.56 4 64114-32-01-04 油缸下球面 2 45# 9.99 3 64114-32-01-03 油缸上球面 2 45 74.08 2 64114-32-01-02 底座 2 Q235 422.03 1 64114-32-01-01 横梁 1 Q345 1804.22 序号 代号 名称 数量 材料 质量 备注 装配体 上海中船临港船舶装备有限公司 技术要求： 1现场安装时调整件6上M16螺钉，将4个横梁承载面调整到相同高度，然后将件5焊在底座上。

顶升装置 2顶升油缸球面处涂润滑脂 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 3顶升油缸的缸径200mm,杆径160mm,行程2250mm,工作压力16MPa。

4 872.54kg 1：20 64114-32-01-00 审核 工艺 批准 共张1第张12-M18X1.5208x26完全贯穿27锪平10通孔4025.53200615°042083°0614-C25油口2020-10-02 09:56 4 Q235 上海中船临港船舶装备有限公司 200-160-2300-16MPa顶升油缸 技术要求： 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 1.定制；

设计 标准化 阶段标记 重量 比例 2.缸径：200，杆径：160，行程：2300；

压强：16Mpa；

校对 3.推力：50T。

964.54kg 1：5 64114-32-01-07 审核 工艺 批准 共张1 第张1061 4X521 M 32 38 10 45 2600平面分段流水线项目

分段顶升装置采购技术协议

甲方：上海船舶工艺研究所（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

甲方向乙方购买分段顶升装置，数量2套。经友好协商，双方达成如下技术协议：

1项目概述

设备功能概述：FCB平面分段流水线分为A线和B线，在A线进行预拼板和FCB拼板焊接，双门架布置可以同时焊接2条焊缝；

修补/划线/横移工位三合一，A线拼板焊接完成后进行修补打磨、划线，一部分片体直接横移至B线进行修补打磨，后续纵骨安装、焊接操作均采用双线并行模式，片体修补完成后再次进行横移，通过搬运台车流转至下游；

下游进行肘板等部件装配焊接，产出半立体分段，并通过顶升装置出运。

乙方负责分段顶升装置的制造、运输、安装、调试和配合验收。

21600142550

北

西上

南

008800060006002100001002100021000100021000210002100021001bsi修补/打磨横移工位纵骨装配焊接工位上料预拼板工位修补/划线/横移工位FCB焊接工位上料预拼板工位240003100021000

39550面板区

-20000横移区00增移

00919000地坑区

LE

35600

纵骨、拼板

至堆放区域

21600横移通道20000

43550面板区-21000横移区760

修补/打磨/横移工位纵骨装配焊接工位修补/划线/横移工位纵骨拼板图1产线上游布置示意图

137******00

CDOD①

0002000210002100021000010001000210002100021000210002100021dot0082修

顶升出运工位肘板焊接工位（三个工位）肘板装配工位（两个工位000020000200002000020000560021000200002000050i02000020000200001350021600横移通道顶升出运工位肘板焊接工位（三个工位）肘板装配工位（两个工位）修礻图2产线下游布置示意图

表1供货范围

序号 工位 主要设备名称 规格 数量 制造商 1 顶升出运工位（A/B线） 顶升装置 A线、B线一致整套顶升能力：不低于320吨液压装置数量：4组（每组2个油缸）顶升高度： 500~2500mm 两组横向中心距离：8m两组纵向中心距离：10.5m 2套面

6

通

味

图3设备总图

2设计制造的依据和标准

2.1制造要求

1）标准件

采用的螺栓、螺母和垫圈符合国家标准要求。

外购件采用优质产品，主要外购件要有合格证。

2）焊接制作

焊工经考试合格并取得合格证书。持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配符合设计要求和国家标准规定。

焊接制作要求试用范围包括出厂前设备焊接及生产现场焊接（包括设备与基建预埋板的焊接连接）。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

焊接夹具的精度满足设计要求。

关键焊接件按工艺要求进行焊接后热处理。

焊接不缺焊、漏焊，外形均匀、成型好，焊缝美观、饱满，焊渣和飞溅物清除干净，焊缝打磨后涂防锈漆。焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑。

3）机械加工制作

各机加件的机加工工艺文件符合设计要求。

主要加工设备的状况和加工精度满足设计要求。

各机械加工成品件的尺寸公差、形位公差和粗糙度符合设计要求。

各机械加工成品件按设计要求进行热处理，热处理后性能值达到设计规定。

毛坯件无裂纹，夹渣和气孔等缺陷。钢材切割面无裂纹、分层等缺陷。

机加成品件外表无毛刺，且按要求倒圆、倒角或周边倒棱。

4）表面处理

钢材表面涂装前表面除锈，处理后表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。

构件的加工表面采用防锈油脂进行刷涂和喷涂。构件表面不得有误涂、漏涂。涂层均匀。

涂装要求：三年内油漆不脱落、不起皱。

5）材料要求

重要结构件采用Q345D低合金钢制造，其他结构件采用Q235B碳素钢。

所有钢材都选用国内大型钢厂的产品，所有材料均提供制造厂家的材质检验报告及合格证书，不采用已使用过的材料。

各零部件的材料在使用过程中，不挥发或产生化学、物理的对人体有害的物质。

重要部件的材料按技术要求和炉批号进行相应的化学成分、机械性能复检，并进行材料跟踪以保证专料专用。

制造所使用的钢材到货时予验收，使用的钢板具有质保书，并查验钢板表面质量符合要求。

所使用的钢材按材质不同分别妥善保管。使用时跟踪记录零件使用的钢材炉批号，确保材料的正确使用和原材料质量可追溯。

钢板、型材使用前进行校直和整平。钢板、型材的矫直与弯曲成型采用加压工艺，不得锤击。

2.2涂装通用要求

根据本生产线项目的装备应用特点，防腐涂装技术要求，以及涂料油漆性能特点，编制本防腐涂装施工说明。

该装备为沿海重型机械加工工况环境，钢制装备既要满足加工过程的磨损、震动等重型机械通用要求，更要长期耐受近海高盐雾、湿热环境特别要求。

相关装备的防腐及维护周期至少达到中长期要求，即10年以上的防腐周期。

对于装备钢构的防腐，至少要满足ISO12944“色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护”划定的C5（工业及沿海区域）的腐蚀类别要求。

同时可参考GB/T37400.12-2019“重型机械通用技术条件涂装”。

所有钢制设备或相关材料在涂装前均需进行表面除锈除油处理，保证表面清洁度和粗糙度。

油漆种类、干膜厚度保证符合设计，具体工艺要求如下：

钢材的自由边、锐角均打磨至R2

钢材表面的油污清除干净

除锈质量要求：抛丸/喷砂达到Sa2.5级，局部修补时的手工打磨达到St3级

表面粗糙度要求：达到40~75μm范围内

施工中可根据工件特点采用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。各种涂装方法皆注意涂层间隔时间周期。及施工环境条件，即现场的空气相对湿度不超过85%；环境温度一般不低于10℃，钢材的表面温度至少高于露点3~5℃以上；5℃以下停止施工。

若采用喷涂作业，谨慎注意喷涂设备的压力、喷嘴大小等。另外若采用水性底漆，在中漆、面漆施工中严禁在未彻底清洗的情况下喷涂泵混用。

涂装前基层表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能进行涂装。

施工前确认涂料的名称、型号、颜色及辅助材料符合本工艺的规定，完备的出厂检验报告等。

漆膜的底层、中间层和面层的层数，符合设计的规定。当漆膜总厚度不够时，允许增加面漆层数。

漆膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。

涂料涂层的外观：涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。

安装后检查：重点查验结合部的外露部位和紧固件等；安装时焊接及烧损的部位；组装符号和漏涂的部位；安装时损伤的部位。

修补工艺：发现涂层有缺陷时，按原涂装设计进行修补。涂层破损裸露钢板时，对裸露钢板进行打磨，清洁度St3；破损周边打磨呈坡型；补涂环氧富锌涂料两道，以及相应的中间漆及面漆。涂层表面破损时，轻度打磨，可用砂纸或砂布打磨；除尘后补涂原用面漆。

油漆颜色及施工：设备主体根据招标方提供色卡；围栏、爬梯、防护罩等招标方提供色卡；存在碰撞隐患部位安装标准喷涂黄黑相间条纹。各种油漆的包装、喷涂施工、干燥及复涂时间详见油漆厂家提供的油漆使用说明书。

2.3环境条件

FCB平面分段流水线可在以下环境中正常运行，达到生产线的产品质量要求，如果以下环境不能满足设备的正常运行，乙方需自行配置相关设备并说明，保证设备正常运转。

1)工作环境温湿度：-15℃～+50℃，有盐雾，最大湿度95%时可正常工作。

2)能源供应：工作电源为三相380V±10%，50HZ±10%，有光伏电源并网，乙方需考虑稳压。

3)气体：0.5MPa管道压缩空气，气压不稳，存在少量油水；焊接保护气为CO2管道气，气压不稳。

4)周边环境：生产跨间内有风,需考虑防风措施，有烟尘需考虑防尘措施。

5)烟尘：生产环境有烟尘。基于现场烟尘工况，相机需采用防尘罩，线路板和工控机安装在IP54及以上的电柜中，键盘、鼠标、显示器需具备IP54及以上防尘等级。

6)供应方式：各种能源均以接口方式供应至设备附近的车间立柱旁，电源到立柱附近总电源柜。

3技术要求

3.1分段顶升装置

半立体分段焊接完成后，由搬运台车驳运至本工位，接由顶升装置顶升到离地2.5m的高度，方便平板车进入半立体分段下方，随后顶升装置下落将半立体分段平稳放置于平板车上，最后由平板车运出跨间完成出运。

1）场地布置

本工位位于焊接工位之后，A线B线对称布置。

21000 500 20000500 20000 I车T 羊 二 === = 一工二 机样羊T 群羊T 21000 500 200005i0 20000肘板焊接工位

顶升出运工位

图4工位布局示意图

2）技术要求

①顶升装置顶升梁数量4组，每个梁由液压缸支撑，每组2个油缸，每组顶升梁的顶升能力≥100吨，顶升高度范围500mm至2500mm。

②顶升半立体分段的最大尺寸为21m×20m，顶升分段的最小尺寸为11.3m×3m。

③顶升装置配有安全阀门防止过载，每组油缸配备伺服比例阀+双向液压锁，确保四组顶升梁以相同速度上升和下降，同步性静态误差±1mm，动态误差±2mm。

④液压站及控制装置布置在立柱一侧，便于维护检修。

⑤运行数据（顶升速度、顶升高度、能耗数据等）通过主控系统网络传输给上位机MES系统

3.2配色及标识要求

1)VI设计按甲方要求执行，设备整体造型美观，制作精细,VI图要求双方会签。

2)设备主体颜色调采用孔雀蓝（GSB05-1426-20015PB11），黑色底座；

安全护栏及吊具等颜色采用桔黄（GSB05-1426-200159YR04）；

平台颜色采用冰灰（GSB05-1426-2001GY09）；

其它电柜等颜色采用冰灰（GSB05-1426-2001GY09）。

GSB05-1426-20015PB11

孔雀蓝

十添加到采集板

GSB05-1426-2001

5PB11

孔雀蓝

微信下单存色彩

GSB05-1426-200159YR04

桔黄

+添加到采集板

GSB05-1426-2001

59YR04

桔黄

微信下单存色彩

GSB05-1426-200177GY09

冰灰

+添加到采集板

GSB05-1426-2001

77GY09

冰灰

微信下单存色彩

3)设备上不设置乙方LOGO

4)主要设备的标识以金属不锈钢铭牌形式设置，并介绍其设备参数和功能，具体形式双方讨论，并由甲方确认后确定。

5）起重设备需在醒目位置标识出额定载荷。

四、供货及易损件明细

1)设备明细由乙方提供，并由甲方确认，包括机械设备、电气设备、视觉装置、控制软件等，相关供货明细单如下：

表2主要设备清单

序号 工位 主要设备名称 规格 数量 1 顶升出运工位（A/B线） 顶升装置 A线、B线一致整套顶升能力：不低于320吨液压装置数量：4组（每组2个油缸）顶升高度： 500~2500mm 两组横向中心距离：8m两组纵向中心距离：10.5m 2套表3主要设备或部件推荐品牌

序号 名称 品牌推荐 伺服电机 西门子/汇川/ABB 减速机 尼得科/住友/SEW PLC 西门子/欧姆龙/ABB 液压元件 德国Mes{2,}kel/派克汉尼汾/力士乐 数控系统 西门子/ ABB/欧姆龙 焊接电源 福尼斯/OTC/松下 激光传感器 基恩士/奥泰 工控机主机 研华/诺达佳/凌华 触摸屏 西门子/ABB/欧姆龙 1 主要电气元件 西门子/ ABB/施耐德 1 稳压电源 稳峰/熙顺/北稳 1 除尘器 唐纳森/尼德曼/ Ryosei 1 拖链及电缆 IGUS/德柔/易初 1 直线导轨 THK/尚银/银泰 1 轴承 NSK 备注：替换品牌必须经过甲方书面确认，不能乙方自行直接替换。

2)由乙方提供单元生产过程中所需的易损易耗件备品明细，并明确备品市场价格。

（1）设备的易损件乙方按照重要程度，按照ABC法进行分类。

（2）质保期内的随机附件和维修专用工具由乙方提供详细报价清单。

（3）乙方应提供每台设备质保期后三年内所需的易损件报价清单，并保证三年不受涨价因素影响。

（4）非标件需提供详细图纸、材质要求，并在总图中备注。

表4随机专用工具清单

序号 设备及部件名称 规格型号及参数 数量 备注 一 分段顶升装置 1 内六角扳手 M-8、M-10、M-12 各2 2 活动扳手 200mm 2把（5）所有附件为全新产品，与现有设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质和制造工艺。

所有附件装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“附件”以区别本体。

（6）所有专用工具与仪器仪表是全新的、先进的且附有详细使用说明资料。专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。并标注“附件”以区别本体。

七、交货周期

1）要求2026年12月31日前到货，2027年4月15日前安装调试完成。

以上为项目初定交付日期，详细日期以商务合同为准。

八、设备验收

8.1验收依据

1）由甲方按双方技术协议及合同制定验收大纲，按照验收大纲规定的内容进行验收。

2）设备设计制造满足国家标准或双方确认的标准。

3）设备在现场实际使用检验设备性能是否满足技术要求。

4）双方约定的其他要求。

8.2验收步骤

验收分为预验收和最终验收。

1）预验收：焊接门架类设备乙方在设备出厂前整体安装调试完成后，提前一个月报请甲方相关人员前往乙方工厂按预验收大纲进行预验收，对预验收提出的问题由乙方负责整改，在设备出厂前对整改结果进行确认。预验收合格，双方签字后乙方可发货。

2）最终验收：在甲方车间内进行实物生产终验收，验收测试使用的标准样件由甲方提供，试验过程中按工艺要求检验，设备生产的平直片体必须符合甲方的产品工艺要求并质检合格，验收程序全部合格，符合技术协议要求后进行项目验收。

3）验收合格后由双方代表在验收报告上签字为设备终验收完成，进入质保期。

4）设备验收后乙方陪产时间不少于3个月。

九、交付物

验收时提供交付物，包括但不限于生产线设备、技术资料。

1）合同、技术协议

2）乙方营业执照、外购设备单位营业执照复印件

3）装箱单、送货单、开箱验收单、易损件清单等

4）合格证（包括主要原件、外购件、原材料出厂证明等）

5）设备说明书、完工图纸（2D与3D图纸）、使用手册、维修保养手册等随机资料

6）外购件清单

7）外购部分的说明书、图纸、使用手册等

8）现场检验资料：包括试验大纲、安装调试记录、安装质量检查等

9）培训文件

10）交工验收证明

11）控制系统源代码、设备三维数字模型等

12）项目总结报告、技术总结报告、验证大纲、验证报告等。

十、知识产权归属

1）甲方向乙方提供的与履行本文件约定有关的任何文件、信息和数据，未经甲方事先书面同意，乙方不得将上述资料文件转让、授权第三方使用或用于本文件约定范围之外的项目或用途。

2）乙方根据本文件完成的包括但不限于阶段性成果、最终成果在内的所有知识产权成果属双方共同所有，具体由双方另行签订协议约定。协议约定内容应包括但不限于申请人排序、发明人排序、实施方式及收益分配方式。

特别的，基于本项目产生的论文、专利、标准等知识产权，完成单位需包含甲方，同时，前二作者或发明人需由甲方指定。

3）未经甲方事先书面许可，乙方不得将上述知识产权成果以任何方式用于非提供本文件项下的服务的其他事项或许可、转让、授权等方式让第三方使用。

4）乙方应确保其所提供的设备、软件、技术服务及工作成果（包括但不限于数据资料、计算公式、报表及工具等）不侵犯任何第三方的知识产权及其他合法权益。否则，由此给甲方造成的全部损失，乙方应予以赔偿。

十一、质保及售后服务承诺

1）乙方为甲方提供免费的设备安装、调试服务。

2）质保期：设备最终验收合格后24个月。

3）售后服务：

质保期内，设备出现故障乙方在接到甲方通知后8小时内做出书面答复，并在1-2日内及时到达甲方现场免费处理，因特殊情况甲方同意延期的，至多不得超过4日。质保期内出现任何非人为原因的质量问题，或者因设备本身缺陷引起的各种故障，均由乙方负责维修。

质保期后，乙方提供有偿维修保养服务，同时配合甲方进行相关备件的采购。设备软件终身免费维护升级，乙方在设备使用寿命周期内，保证维修零配件的供应。乙方在接到甲方通知后8小时内做出书面答复，并在1-2日内及时到达甲方现场处理。

本文件信息未经甲方同意，不得透露给第三方。

甲方：乙方：

委托代表：委托代表：

日期：日期：

SR380A-A173.1212.6其余053.2185216255 .54xM16-6H完全贯穿 61 A A 14完全贯穿 45# 上海中船临港船舶装备有限公司 油缸下球面 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 9.99kg 1：3 64114-32-01-04 审核 工艺 批准 共张1第张1

6.3 1 52 6.3 M125X4 A 0.05A

12 .548 280 其余 061 024083061 8xM24-6H 2163 160 1600 4xM16-6H完全贯穿 38 14完全贯穿 420 Q235 上海中船临港船舶装备有限公司 油缸连接法兰 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 32.56kg 1：5 64114-32-01-05 审核 工艺 批准 共张1第张1

54

12全部6510504xM4-6H完全贯穿3.3完全贯穿595952.7 .5 Q235阶段标记重量比例 上海中船临港船舶装备有限公司 编码器安装座 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 校对 0.82kg 1：2第张1 64114-32-01-08 审核 工艺 批准 共张1

5.08

52 37

15025402技术要求：1.锐边倒钝；

2.去毛刺；

3.未注倒角C0.5。

PTFE(普通) 上海中船临港船舶装备有限公司 钢丝座 标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 0.01kg 3：1 64114-32-01-09 审核 工艺 批准 共张1第张19 M8

12.5其余B-B500055012-15000616BC-C32件CA600805502402028208I1：516xM24-6H4822.5°2163EQS20020440772xM8-6H16 772A-A 1 6.8 19.7065 5 16 15 10 004 863 156 156 02 560 328 388 388 550 技术要求：1、整件平整，各分件周边以及焊接坡口焊前加工到Ra12.5；

2、焊缝严格按照图中标注进行焊接，焊接时不允许出现脱焊、气孔等焊接缺陷，焊接牢固美观；

3、焊后退火去应力，打磨焊缝后加工各孔；

4、锐边倒钝去毛刺；

年月日 Q345 上海中船临港船舶装备有限公司 5、非安装面表面喷漆，颜色待定；

7、图中所有位置通孔、螺纹孔粗糙度Ra6.3;

8、最后一块封板焊接时要采用塞焊与筋板连接；

横梁 9、未注尺寸公差按照GB/T1804-2000-m执行;

10、未注几何公差按照GB/T1184-1996-k执行；

标记 处数 分区 更改文件号 签名 11、焊接规范符合GB50205-95标准要求。

设计 标准化 阶段标记 重量 比例 校对 1 804.22kg 1：10 64114-32-01-01 审核 工艺 批准 共张1第张13350±00.38B21 18 006 21 I A A 004 024 135° 6.3 C6.3 1160 23 80 0.5A518 259 485 21 731 21 682 16 21 20 02

联系人：芦经理, 潘经理 联系电话： 021-64386873, 177****3540