分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一一研究所+2026-06655-阻火器的询价书

正文内容：询价书名称：分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一一研究所+2026-06655-阻火器的询价书

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询价单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所

签约单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所

报价截止时间：2026-11-09 00：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2027-04-30

是否指定报价币种：指定

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新疆东明塑胶有限公司中国国天辰

国

电福

CNCEC

CHINATIANCHEN

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项目名称 新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目 项目代号 T24111 版次 D02 文件编号 T24111-MC81-03 设计项目 总体规定 设计阶段 初步设计施工图 项目代号 ZDMH01 业主编号涂漆及表面色统一规定

D02 供执行 2026-09-04 D01 供审查 2025-06-04 王勐 杨杰 徐彩霞 R01 Fos{2,}Review 2024-12-05 王勐 杨杰 徐彩霞 版次 文件说明 日期 编制 校对 审核 审定注：本文件版权归TCC所有，除非得到TCC书面授权，否则本文件的任何内容均不得复制或泄露给其他个人和团体或用于其他目的

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目录

1.总则

2.范围

3.标准规范

4.设计

4.1设计要求

4.2一般规定

4.3表面处理

4.4涂漆

4.5涂料及涂层性能要求

5.设备、管道表面涂色说明

6.埋地管道的防腐

附录A涂漆配套方案

钢结构及其他配套

附录B储罐的涂漆方案

附录C埋地的设备外防腐方案

1.总则

为了规范和统一新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目工程设计中设备、管道（包括埋地管道）涂料防腐蚀设计和表面色要求，特编制本规定。

2.范围

2.1.本文规定了总体设计基础设计阶段设备、管道、支撑管道的钢结构的涂漆及涂色及埋地钢制管道防腐的一般要求。

2.2.本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、管道等及其附属钢结构的表面处理和涂层保护系统提出了要求。

2.3.工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A,B，完成全部表面处理，定型设备完成所有的涂覆工作，非标设备完成底漆和中间漆涂覆。

2.4.按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和中间漆的涂覆工作。

2.5.本说明不包括要求已有外涂层和已有保护层的地下管道。设备、管道的内防腐要求按具体的设备制造图或管道材料说明的要求确定。

3.标准规范

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T8923-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分》GB/T8923-2009《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分》HG/T20679-2014《化工设备管道外防腐设计规定》SH/T3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH3043-2014《石油化工设备管道表面色和标志》GB2894-2025《安全色和安全标志》

HG/T20229-2017化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》

GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量

GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T38597-2020低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

4.设计

4.1设计要求

4.1.1本项目所涉及到的主要腐蚀环境，包括工艺介质、大气、土壤、地下水以及地下水杂散电流等。

所涉及到的腐蚀保护方法包括：材料的经济合适选择、保护覆盖层。

4.1.2执行本要求不能免除制造商正确执行标准的责任，各制造商应严格遵守本要求，制造商需要对本规定的某些内容做出修改时，须经业主或者业主指定的总包方确认后方可实施。

4.1.5采用的防腐保护方法应与被保护物的材质、使用的涂层材料、腐蚀环境、施工方法和环境条件相适应。保护方法应与保护寿命相结合，技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在同类或相近工程中具有成功应用经验。

4.1.6根据业主提供的资料，本项目大气环境腐蚀性分级定义为C4,执行标准按照SH/T3022中的规定

对于腐蚀性气体、酸雾、颗粒物浓度过高的局部环境，腐蚀性等级宜提高（由各装置根据具体情况自行定义）；大气环境防腐涂层的耐久性设计，按照SH/T3022中的“高”考虑，对应防腐年限（15至25年）

4.2一般规定

4.2.1碳素钢、低合金的设备和管道及其附属钢结构表面涂漆（包括埋地的设备和管道，涂漆等级和涂料见附录A、B)。

当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。

埋地的镀锌管道和不锈钢设备、管道表面应防腐

4.2.2下列情况应在施工现场进行涂漆：

(1)在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构

(2)在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构

(3)在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属钢结构。

4.2.3在制造厂制造的静设备及其附属钢结构应按设计要求涂漆。

4.3表面处理

4.3.1对碳钢、铁素体低合金钢制设备、管道及钢结构，在涂漆前都必须进行表面处理。

4.3.2设备、管道及钢结构的表面处理等级按附录B处理。

4.3.3除有特殊要求外，一般按Sa2.5除锈。

4.3.4金属表面处理后，宜在4小时内涂底漆，当发现返锈或污染时，应重新进行表面处理。

4.3.5涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。

4.3.6不锈钢涂漆前的准备工作包括：不锈钢上的溶剂清洗应使用不含卤元素（低于25ppm）的溶剂进行。

使用的油漆也应不含卤元素。

喷砂磨料不得含有铁素体颗粒；

喷砂磨料的形状和尺寸应符合ISO8503-14中的粗糙角度要求。

推荐的不锈钢磨料是刚玉。

在预制车间的喷砂研磨操作，应在隔离区（研磨区）进行，避免任何铁素体污染。

4.4涂漆

4.4.1涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

4.4.2涂装表面的温度应为10℃-40℃。

4.4.3施工环境应通风良好，并符合产品涂装要求。遇雨、雾、雪、强风天气应停止防腐层的露天施工。

4.4.4设备和管道及钢结构防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装(整体热处理的设备或管道除外），但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。

4.4.5设备和管道及钢结构焊道的底漆涂装应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。

4.4.6设备和管道及钢结构防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

4.4.7除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。

4.5涂料及涂层性能要求

4.5.1涂料及涂层技术指标应按照SH/T3022-2019附录A的要求执行，供应商需提供相应的质量合格检测报告。

油漆涂层检查的内容：

A)常规性能检测项目包括外观、粒度、细度、固体含量、遮盖力、干膜厚度、附着力、孔隙率

B)特殊性能检测项目：耐盐雾测试、耐水性、抗老化性能、耐化学品性能等。

5.设备、管道表面涂色说明

5.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志，但必须执行GB7231中的强制性条文。

1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。

2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。

中国天辰

东方希望新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目EASTHOPE中国化学CHINATIANCHEN

涂漆及表面色统一规定（版次：D02）

5.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。

5.3在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。

5.4塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。

5.5由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本说明的要求。

5.6执行本说明时，所使用的颜色参照SH/T3043的附录A，按照GB/T3181,色卡使用GSB05-1426-2001色标号。国标色卡没有的色号的可以按照RAL的色号执行，其中银色，色号按照RAL7035

5.7设备、机械表面色和标志色应符合下表规定：

序号 设备类别 表面色 颜色示意 标志文字色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001（表面色/标志文字色） 绝热外保护层 乳白 42Y11 1 静止设备： 一般容器、塔 银 大红 银/62R03 反应器 银 大红 银/62R03 换热器 银 大红 银/62R03 重质物料罐 银 大红 银/62R03 一般介质储罐 银 大红 银/62R03 球罐、可燃介质储槽 乳白 大红 42Y11/62R03 储罐和球罐的支撑及底座 中灰色 72B02 仪表风和工业风缓冲罐 淡（酞）蓝 大红 7PB06/62R03 透平、汽轮机 银 大红 银/62R03 2 工业管式炉 银 大红 银/62R03 3 锅炉 银 大红 银/62R03东方希望新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目中国天辰中国化学CHINATIANCHEN

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涂漆及表面色统一规定（版次：D02）

序号 设备类别 表面色 颜色示意 标志文字色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001（表面色/标志文字色） 4）注 机械设备 泵（壳体） 银 大红 银/62R03 国产电机 海灰 大红 75B05/62R03 进口电机 银 大红 RAL7035/62R03 压缩机、离心机、减速器 苹果绿 大红 28G01/62R03 风机 天（酞）蓝 大红 10PB09/62R03 5 鹤管 银 大红 银粉漆/62R03 6 钢烟囱 银 大红 银粉漆/62R03 7 火炬 银 大红 银粉漆/62R03 8 联轴器防护罩 淡黄 48Y06/- 9 消防设备（注3） 大红 白 62R03/白 10 凉水塔 艳绿 白 31G03/白 11 空分冷箱 乳白 黑 42Y11/黑 12 起重设备 桔红 白 60R05/白 13 洗眼器 桔红 白 60R05/白 序号 名称 表面色 颜色示意 标志文字色 颜色示意 备注 颜色示意 1 开关柜、配电盘 海灰75B05 大红 内表面象牙色46Y04 2 变压器 海灰75B05 大红 3 配电箱 海灰75B05 大红 5 仪表盘 海灰75B05 大红 内表面象牙色46Y04 6 现场仪表箱 海灰75B05 大红 7 盘装仪表 海灰75B05 大红 8 就地仪表 海灰75B05 大红 9 电缆桥架、电缆槽 海灰75B05注：

1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。

2）消防设备标志应以消防设备名称表示，并应符合GB13495.1-2015的有关规定。

5.8电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定：

注：

1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。

2）海灰色色标号为75B05,大红色为62R03，象牙色为46Y04。

3）高/低压开关柜，直流装置，EPS，端子柜，中压无功补偿成套装置，照明节能控制柜，配电室内的保护控制屏、动力箱、照明箱的表面色为银色，色标号为RAL7035；

变压器，生产装置区内的动力箱、照明箱的表面色为海灰（B05）；

UPS的配电柜的颜色与UPS主机颜色一致

4）电缆槽如果是镀锌或者铝合金不涂色；不锈钢本体材质的仪表、接线箱不涂颜色

5）序号6、7、8项标志可以采用挂不锈钢或者铝合金铭牌方式

5.9设备的标志的设置

1).设备的标志以设备位号或者名称表示。

2).符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。

3).泵、压力容器、热交换器、贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍

4)标志应刷在设备朝向操作通道一侧的醒目部位。小型设备或形状复杂、平整表面较小的设备可采用

挂牌形式或涂刷在基础上：

5)装置内设备的标志字体高度宜符合下规定：机械类设备采用标志牌时，标志字体高度宜为l00mm~150mm

操作观察距离m 字高 mm 2~5 100~150 5~10 150~300 10~25 300~500

6)大型立式储罐的标志字体高度宜为罐高的1/10~1/20，其底边宜位于罐顶以下1/3~1/2罐高处：

7)塔、烟囱等特殊形体设备的字体大小可根据设备调整。

5.10地上管道的表面色和标志色应符合下表规定：

表5.10.1管道的表面色

序号 名称 表面色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001(表面色) 1 物料管道 一般物料 银 银 酸、碱 紫 70P02 天燃气、燃气、燃料气、驰放气 中黄色 49Y07 焦炉气 桔红色 60R05 油类、可燃液体 棕色 57YR05 2 公用物料管道 水 艳绿 31G03 污水 黑 蒸汽 银 银 空气及氧 天(酞)蓝 10PB09 氮气 淡黄 48Y06 氨 淡黄 48Y06 3 紧急放空管(管口) 大红 62R03 4 消防管道 大红 62R03 序号 名称 表面色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001(表面色) 5 电气、仪表保护管 黑 6 仪表管道： 仪表风管 天（酞）蓝 10PB09 气动信号管、导压管 银 银表5.10.2管道的表面的标志色

序号 名称 标志色 颜色示意 文字色 标志色/文字色 1 气体 可燃 中黄 大红 49Y07/62R03 非可燃 中黄 黑 49Y07 2 液体 可燃液体 棕 白 57YR05 非可燃液体、无害液体 黑 白 3 酸碱 酸、有毒 桔黄 黑 59YR04 碱 紫 白 70P02 4 水（消防水除外） 艳绿 白 31G03 污水 黑 白 水蒸汽 大红 白 62R03 空气 淡灰 黑 73B03 5 氧气 淡（酞）蓝 白 7PB06 6 消防管道 大红 白 62R03 消防管道的介质标志应注明介质名称注：管道标志色宜采用局部色带表示，色带宽度宜比文字内容两端各增加20cm~30cm。

管道标志的

设置应符合下列规定：

a)管道穿过楼板、墙等视线隔离物的两侧

b)管道进、出装置处：

c)装置内管道直管段的色带间隔不宜超过20m，系统管廊上管道的色带间隔不宜超过50m。

d)当标志色与表面色相同时，可在接标注文字。

e)箭头应位于介质名称的下游。若介质双向流动时，应采用双向箭头：箭头颜色应与文字相同。

字体高度应符合下表规定，字宽可为字体高度的0.6倍~1倍。

O.D管外径(含保护层) 字体高度mm 20~50 ≥15 51~100 ≥30 101~200 ≥50 201~400 ≥70 >400 ≥100注：管道外径或含绝热材料及保护层的外径小于或等于50mm，且刷标志色有困难时，可采用悬挂标志牌的方式。

标志牌的短边尺寸宜为标志字体的1.5倍~2倍，且不应小于75mm;

长边尺寸应比标志内容长。

标志牌应采用金属材料，并用镀锌铁丝或不锈钢丝悬挂。

5.11管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定)：

序号 名称 表面色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001 1 阀门阀体球墨铸铁碳素钢不锈钢低合金钢 银中灰－中（酞）蓝 银72B02－4PB04 2 阀门手轮、手柄钢阀门(注2)齿轮箱消防阀门手柄、手轮 海蓝按制造厂指定的颜色大红 6PB0562R03 3 小型设备 银灰 74B04 序号 名称 表面色 颜色示意 色标GSB05-1426-2001 4 调节阀铸钢阀体锻钢阀体膜头仪表阀门执行机构 中灰或出厂色银灰大红出厂色 72B0274B0462R03 5(注2) 安全阀 大红色 62R03 6 管道附件 银 银注：

1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。

5.12框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：

序号 名称 表面色 颜色示意 色标 1 梁、柱、支撑、吊柱管架和管道支吊架 蓝灰 PB08 2 铺板、踏板 蓝灰 PB08 3注3 栏杆(含立柱)、护栏、扶手 淡黄 48Y06 4 栏杆挡板 蓝灰 PB08 5 钢结构直爬梯 淡黄 48Y06注：

1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色。

2)放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等超过60米以上部位可加涂红白条纹相间颜色。

3）栏杆、护栏等安全设施应按GB2893和GB2894的有关规定涂刷安全警示标志。

对于护栏顶部扶手栏涂刷黄黑，间距为300mm；护栏底部挡板通道内侧刷黄黑警示线宽100mm，左低右高倾斜45度。如下图：

东方希望

出滑标

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4）钢结构直爬梯，如下图：

从最下一梯开始刷黄黑相间警示线，自下而上，先黄后黑，一级梯子为一个颜色；钢直梯的护笼和踏棍刷黄色油漆标识

5.13涂漆标志要求

5.13.1管道的色环及流向标志

管道的色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定：

O.D管外径 L A A1 B B1 最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离s{2,}(mm) 50(NPS2”) 30 30 75 20 50 1000 65~150(NPS2-1/2”~6”) 50 50 125 35 85 1000 200~300(NPS8”~12”) 70 70 175 50 115 1500 350(NPS14”) 100 100 250 70 175 2000

色环标志位置：

1.管廊交叉点须有色环和流向标志

2.对于室外直线段，每隔6~10米距离设一组色环和流向标志

3.尽量靠近弯头、三通或分支附近

5.13.2安全识别色应符合下表规定：

涂漆内容 颜色 色标(表面色/标志色) 危险障碍物 黑/黄相间斑马条纹，倾斜45 黑/48Y06 危险或暴露设备的部件 警界桔黄 59YR04 消防设备及设施 大红/白色字 62R03/白 紧急救助设备 深绿色 33G05 钻探设备/升降设备：吊柱,吊梁,电动葫芦及起重机 黑/黄相间斑马条纹，倾斜45 黑/48Y06 移动件：警界桔黄 59YR04 道路标记 (业主确定) 标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械 大红 62R03 标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害 警界桔黄 59YR04 标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备” 深绿色/白色字 33G05/白东方希望

中国

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涂漆及表面色统一规定（版次：D02）

5.13.3危险标识

a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。

5.14设备的标记要求

5.141设备的标记由业主来命名书写符号或字母。

5.14.2符号或字母的颜色应与设备的底色有很大的反差。

5.14.3泵，压力容器，热交换器，贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。

字体模板尺寸如下（字体模板宽度为1：0.8)：

设备外径 模板尺寸 英寸（in) mm 1-1/2"〜4" 38mm~102mm 1 25 >4"~12〃 >102mm~305mm 2 50 >12"~36" >305mm~914mm 4 100 >36"~10ft. >914mm~3.05m 10 250 >10ft~15ft. >3.05m~4.57m 24 600 >15ft. >4.57m 34 850 钢管公称直径DN 环氧涂层μm 胶粘剂层μm 防腐层最小厚度mm 加强级 DN≤100 ≥120 ≥170 2.5 100 2.7 250 2.9 500≤DN<800 ≥150 3.2 800≤DN≤1200 3.7 DN>1200 4.2

5.15管道的安全标识按照GB7231中第6条执行。

6.埋地管道的防腐

按照GB/T23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》采用埋地钢质管道聚乙烯防腐层三层结构，其结构通常为环氧粉末涂层、中间层为胶粘层、外层为聚乙烯层。

防腐层的最小厚度应符合表1的规定，焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的80%。

表1防腐层厚度

6.1一般规定

1)防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。

2)防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家说明书的要求存放。

3)对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按规定的相应性能项目进行检测，性能应达到规定的要求。

6.2环氧粉末涂料

环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合GB/T23257中5.2.2表2和表3的规定。

6.3胶粘剂

胶粘剂的性能应符合GB/T23257中5.2.3表4的规定。

6.4聚乙烯

聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合GB/T23257中5.2.4表5和表6的规定。

6.5防腐层性能

厂家应对防腐层进行工艺评定试验，并出具合格凭证，防腐层的性能符合GB/T23257中5.3表7和表8的规定

6.6质量检验

防腐层外观应逐根检查：聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱褶、无裂纹、防腐管端无翘边，防腐层色泽应均匀

质量检验按照GB/T23257第7章进行，并出具电火花检测合格的凭证，检测电压为25kV

6.7现场补口

a)挤压聚乙烯防腐管道现场补口采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带(套)；无溶剂环氧树脂底漆由热伸缩带（套）厂家提供，底漆的涂敷厚度满足≥150μm

b)热伸缩带（套）按照管径选用配套规格，底漆和热伸缩带（套）使用前进行一次全面检验，性能符合GB/T23257第9章表10、表11、表12的要求

c)补口的施工按照GB/T23257中9.2的所有要求；补口的质量检验按照GB/T23257中9.4，出具电火花试验合格的报告，检测电压15kV

7.聚烯烃胶粘带防腐

用于现场防腐的管件、或者奥氏体不锈钢管道、未作3PE防腐的管道

7.1一般要求

符合本文件第5节，外防腐层的的一般要求

聚烯烃胶粘带的外防腐按SY/T0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》

7.2钢管表面处理

按本文件第4.0节，管道表面处理要求。

7.3涂层结构

采用聚丙烯胶粘带防腐层，采用聚乙烯胶粘带防腐层也应采用底漆+厚胶型胶粘带组成的防腐层结构；防腐层等级和厚度按照下表：

等级 结构 防腐层组合厚度/mm 特加强级 底漆+胶粘带 ≥2.0

7.4底漆

底漆应油胶粘带制造商配套提供，性能指标符合SY/T0414-20174.2.3条规定的要求

粘胶带的性能，聚乙烯胶粘带的性能符合SY/T0414-20174.2.1条规定的要求

聚丙烯胶粘带的性能符合SY/T0414-20174.2.2条规定的要求

7.5其他

检查、检验、补口及施工等其他内容均按SY/T0414-2017《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

形成的防腐层的性能符合SY/T0414-2017表4.2.4附录A涂漆配套方案

代号 应用场合 操作温度T℃ 涂层构成 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度µm 涂层总厚度µm A1 不保温和防烫管道、设备（碳钢、合金钢） -20＜T＜120 底漆 环氧富锌底漆 1 60 240 中间漆 环氧云铁中间漆（机械喷涂方式为1道，每道厚度100µm） 2 50 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40 A1T* 不保温和防烫管道、设备（碳钢、合金钢） -20＜T＜120 底漆 通用环氧底漆 2 100 280 面漆 脂肪族聚氨脂面漆/氟碳面漆 2 40 A2 不保温和防烫管道、设备（碳钢、合金钢） 120 底漆 环氧酚醛漆 2 100 230 面漆 铝粉有机硅耐高温漆（260℃） 1 30 A3 不保温和防烫管道、设备（碳钢、合金钢） 210 底漆 无机富锌底漆 1 60 110 中间漆 铝粉有机硅耐高温漆（400℃） 1 25 面漆 铝粉有机硅耐高温漆（400℃） 1 25 B1 保温管道、设备（碳钢、合金钢） 20≤T≤120 底漆 改性环氧漆 1 100 200 中间漆 改性环氧漆 1 100 B2 保温管道、设备（碳钢、合金钢） 120 底漆 环氧酚醛漆 1 100 200 中间漆 环氧酚醛漆 1 100 B3 保温管道、设备（碳钢、合金钢） 210＜t≤400 底漆 无机富锌底漆 1 60 110 中间漆 铝粉有机硅耐高温漆（400℃） 2 25 代号 应用场合 操作温度T℃ 涂层构成 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度µm 涂层总厚度µm B4 保温管道、设备（碳钢、合金钢） 400＜T≤600 底漆 铝粉有机硅耐高温漆（600℃） 2 25 50 C1 保冷碳钢、低温钢管道 -100 底漆 环氧酚醛漆 2 100 200钢结构及其他配套

代号 应用场合 操作温度T℃ 涂层构成 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度µm 涂层总厚度µm S 一般钢结构 无防火涂料 底漆 环氧富锌底漆 1 60 240 中间漆 环氧云铁中间漆（机械喷涂方式为1道，每道厚度100µm） 2 50 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40 ST* 一般钢结构 无防火涂料 底漆 通用环氧底漆 2 100 280 面漆 脂肪族聚氨脂面漆/氟碳面漆 2 40 FS1 / 膨胀型防火涂料 底漆 环氧富锌底漆 1 60 90 中间漆 兼容防火涂料的环氧连接漆 1 30-40 面层 膨胀型防火涂料 - - 根据产品说明 FS2 / 非膨胀型防火涂料 底漆 环氧富锌底漆 1 60 160 中间漆 环氧云铁中间漆（机械喷涂方式为1道，每道厚度100µm 2 50 面层 非膨胀型防火涂料 - - 根据产品说明 S1 梯子栏杆扶手 / 底漆 改性厚浆型环氧漆（颜色一） 2 50 280 中间漆 改性厚浆型环氧漆（颜色二） 2 50 面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40注：A1T和ST的方案分别为A1和S方案的替代性方案；

“通用环氧+聚氨酯面漆”更具经济性“通用环氧+氟碳面漆”的配套可提供更好的面漆抗老化性，供酌情选择使用

附录B储罐的涂漆方案

代号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度 罐底板下表面 板四周100mm 表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)一层：无机富锌储罐漆 100um 板面中间 厚浆型环氧树脂漆或无溶剂环氧树脂漆涂装道数2/每道250um 500um 加热盘管外表面 底层 表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)一层：无机富锌储罐漆 100um 边缘板与基础连接处 弹性胶泥+矿质带或弹性防水、防腐覆盖涂层附录C埋地的设备外防腐方案

代号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度 D2 不保温碳钢、低合金钢埋地设备-20 表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)厚浆型环氧树脂漆或无溶剂环氧树脂漆涂装道数2/每道250um 500um

4.0 4 14 15 15 6 10 20 88.0 图号 2026-06655W-D-PRO-07 DWG. NO. 项目号 2026-06655W JOB NO. 设计阶段 详细设计 专业 工艺 STAGE SPECI PROCESS 项目名称 新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目 PROJECT 装置名称 全厂火炬系统 UNIT & AREA 阻 火 器 数 据 表 Flame As{2,}s{2,}estos{2,} Data Sheet 图号 DWG. 0 详细设计 2026.1 版次 说明 设计 校核 审核 日期 REV. DESCRIPTION PRE'D CHK'D APP'D DATE

4.0 4.0 14 21 15 10 5 15.0 88.0 阻 火 器 数 据 表 图号 2026-06655W-D-PRO-07 DWG. NO. Flame As{2,}s{2,}estos{2,} Data Sheet 项目号 2026-06655W JOB NO. 1.0 序号 No. 1 2 2.0 位号 Tag 15200-FA-0001A/B 15200-FA-0002A/B 3.0 数量 Qty. 操作/备用 O/S 台 2/0 2/0 4.0 型号 Model 待厂家反馈 待厂家反馈 5.0 安装条件 Location 6.0 管道 In Line/管端 End 管中 管中 7.0 安装管道 Pipeline NO. 15200-FL5-0002-800-C1M-N 15200-FL6-0002-700-S1J-ST4 8.0 安装方式 Mounting 水平 Hos{2,}z/垂直 Ves{2,}t 水平 水平 9.0 距火源 Distance to Fis{2,}e m 150m 160m 10.0 距火源弯头数 Elbows to Fis{2,}e 个 2 2 11.0 操作条件 Opes{2,}ating Conditions 12.0 介质 Fluid CH3OH、H2S等 H2O、NH3、CO2等 13.0 气体组别 Gas Gs{2,}oup IIB3 IIB3（注3） 14.0 防爆类别 Function 阻爆轰 阻爆轰 15.0 流量 Flow Rate kg/h 73400 52000 16.0 操作温度 Opes{2,}ating Tempes{2,}atus{2,}e ℃ 35~61.7 60~114.1 17.0 操作压力 Opes{2,}ating Ps{2,}essus{2,}e MpaG 0.019 0.018 18.0 最大压降 Max Allowed Ps{2,}essus{2,}e Ds{2,}op kpa ≤11 ≤10 19.0 技术条件 Pas{2,}ametes{2,} 20.0 适用标准 Standas{2,}d GB/T 13347 GB/T 13347 21.0 连接尺寸 Connection Size DN600 DN600 22.0 接管法兰标准及要求 Flange HG/T 20615 CL150 RF HG/T 20615 CL150 RF 23.0 法兰垫片要求 Gasket 金属缠绕垫 金属缠绕垫 24.0 阻火芯结构 Cell Sts{2,}uctus{2,}e 金属波纹板 金属波纹板 25.0 壳体材质 Housing Mates{2,}ial CF3 CF3M 26.0 阻火芯材质 Cell Mates{2,}ial S30403 S31603 27.0 质量 Weight kg 以厂家资料为准 以厂家资料为准 28.0 设计温度 Desgin Tempes{2,}atus{2,}e ℃ 200 200 29.0 设计压力 Desgin Ps{2,}essus{2,}e MpaG 0.7 0.7 30.0 计算 Calculation 31.0 等效空气流量 Equivalent Ais{2,} Flow Nm3/h 以厂家资料为准 以厂家资料为准 32.0 操作条件下的压降 Opes{2,}ating Ps{2,}essus{2,}e Ds{2,}op Mpa 以厂家资料为准 以厂家资料为准 33.0 附件 Accessos{2,}y 34.0 温度检测口 Tempes{2,}atus{2,}e Detection Pos{2,}t 无 无 35.0 压力检测口 Ps{2,}essus{2,}e Detection Pos{2,}t 无 无 36.0 排气口和排液口 Vent & Ds{2,}ain Pos{2,}t 无 无 37.0 蒸汽夹套 Steam jacket 无 需要（注4） 38.0 备注 Remas{2,}ks 39.0 注1：阻火芯组件应能实现双向阻火，并可拆卸，便于检查、清理及更换。

40.0 注2：阻火器出厂前的检验要求应不低于GB/T13347中的出厂检验要求。

41.0 注3：爆炸等级不低于IIB3，部分工况氢气体积含量>10%（见附件），由供货商确定爆炸等级；

42.0 注4：低压蒸汽操作温度180~220℃，操作压力1.2~1.4MPaG，阻火器应确保蒸汽操作温度下的安全性能。

43.0 注5：阻火器应具有特种设备型式试验证书（产品安全性能符合TSG D7002-2023的要求），证书的尺寸范围应包括阻火器法兰直径。

ss

中国船舶集团有限公司第七一一研究所

SHANGHAIMARINEDIESELENGINERESEARCHINSTITUTE 文件号 2026-06655W-D-PRO-07 项目号 2026-06655W新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目全厂火炬系统阻火器技术询价书

仪表 电气 专业 签署 专业会签

0 版次 说明 设计 校核 审核 日期

目录

1、项目概况1

2、工作和供货范围4

3、技术要求4

4、检验与试验要求5

5、技术服务与培训6

6、运输和包装要求6

7、供货商资料要求7

8、售后服务与保修8

9、附件8

1、项目概况

1.1.1工程名称

本项目为新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目全厂火炬系统。

1.2.2建设地点

本项目建设地点为新疆准东五彩湾煤电煤化工工业园区新疆东明塑胶有限公司厂区。

1.3.3通用条款与免责说明

1.3.1本技术规格书对中国船舶集团有限公司第七一一研究所项目火炬系统所使用阻火器的标准，操作条件，技术要求和供货范围等作出了规定。

本技术规格书对供货设备的技术要求为最低要求，卖方提供的产品应能在本技术规格书规定的操作条件下安全，可靠并满负荷的运行、开车、试车、安装、维护、控制和停车。

1.3.2卖方应对按照双方一致同意的操作、设计条件进行设计和制造的阻火器的质量承担全部责任。

遵循本说明书的的任一条款均不能认为可以解除卖方满足所规定的使用条款的责任。

1.3.3当卖方认为买方的询价文件之间有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便买方及时澄清。

1.3.4使用语言及单位体系

所有投标文件和中标后所提供的图纸资料采用中/英文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或KPa。

1.3.5偏离

当投标者的设计方案不能满足本说明书的规定要求时，则应在偏离表中提出，并在订货前得到买方的书面批准，否则买方将认为卖方全部满足了本技术说明中规定的各项要求。

1.3.6优先权

当买方的有关文件相互矛盾抵触时，将按照下列优先顺序执行：

(1)采购合同

(2)本技术规格书

(3)其他使用的标准规范

(4)一般规定

(5)投标商的报价书

1.3.7业绩表

1）投标者所报价的产品必须有在相似工况下成功连续运行二年以上的业绩，新产品或无相似业绩的产品是不能接收的。

2）投标者应提供与本说明书数据表中工艺条件相类似的阻火器详细业绩表，业绩表至少应列出以下内容：

最终用户

用户地点

阻火器型号

开车时间

处理的介质

介质温度

密封形式

1.3.8数据表

填写完整后的数据表应在报价时提供。

1.3.9质保期

阻火器供货商应该自安装的日期起算保修期，而不是购买日期。

1.3.10备品备件

报价中应详细列出备品备件名称，规格，单价和数量。

开车备品备件应包括在设备费用内。

两年备品备件进行单独报价。

专用工具应含在总价中，规格和数量由制造厂推荐。

卖方提供的备品备件，每台机组至少应每包括如下：

序号 部件名称 数量 备注 a）开车备件（含在总价中） b）两年运行期所需备件（单独报价，不含在总价中） c）特殊工具（含在总价中，由制造厂推荐）

备注：

1）100%表示一台阻火器的安装量。

2）供货商应根据经验进行检验，并在报价单中增加推荐使用的备件。

3）投标者应对询价文件中没有规定，而投标者认为是需要配套提供的所有附属设备和零部件加以说明，其费用应分项报价，以供买方选用。

1.3.11机械及性能保证

在输入条件（即介质组分、流量、温度、压力）下，最大压降不得有正偏差。

酸性火炬设计排放量为73.4t/h，即低温甲醇洗（11320）在调节阀故障工况下的排放量，进入界区时流体为气液两相，流体温度61.7℃，气相分率0.95。分子量33.23kg/kmol，火炬气总管材质CS（抗H2S）。气体摩尔组成如下所示。

H2 N2 CO C02 CH4 CH3OH H20 H2S+COS 0 0.732 0.0002 8.026 0 78.579 0 12.660含氨不凝气火炬设计排放量为52th，即变换及热回收（11310）在停水工况下的排放量，气体温度为114.1℃，分子量21.16kg/kmol，火炬气总管材质S31603。

注：含氨不凝气管道和设备设置蒸汽伴热，且伴热温度不低于70℃，筒体仅保温。

气体摩尔组成如下所示。

H2 N2 As{2,} CO C02 CH4 H20 H2S HCL NH3 0.00 0.00 0.00 0.00 12.79 0.00 67.83 0.08 0.00 19.29阻火器使用寿命不低于15年。

1.3.12报价书的份数和要求应按“卖方提供的图纸资料”中规定的数量提供。报价书的技术部分一般应包括下列图纸和数据资料：

1)对阻火器的一般性说明，包括阻火器的类型，主要结构特征，温度-压力限制，用材选择以及采用专利技术（如果有的话）或变更制造的情况。

2)数据表，由投标者补充完整的买方询价数据表。

3)气体流量-压降曲线：报价商应提供阻火器的气体流量-压降曲线，其中应示出操作条件下阻火器的压降。

4)外形图，示出阻火器的外形图，图中应有外形尺寸，重量，进出口接管方位，尺寸和压力等级，以及温度检测口、压力检测口、排气口、排液口等附属管口的方位。

注：如需特殊的配套螺栓（或支架），螺栓（或支架）的规格型号应在外形图上标注出来。

5)供货范围

6)备品备件清单。

7)偏差表

1.3.12安装地点

阻火器应安装在室外水平管道。

卖方提供的所有现场的电气仪表设备均应适于安装在危险区域，危险区域等级详见阻火器数据表中的要求。

2、工作和供货范围

整套阻火器及其附件（如有）。

阻火器的数量：4台，位号：15200-FA-0001A/B、15200-FA-0002A/B

3、技术要求

3.1所有阻火器和阻火器材料必须是新的、未使用过的，并且内部表面应该没有污垢、沙子和过多的铁锈。同时还应提供原材料供货商名单。

3.2所有阻火器应在车间进行清洗，清洗工艺可以按照制造厂标准。清洗的内容包括车间灰尘、锉屑、焊接飞溅物、切屑和焊剂沉积物等。

3.3材料

3.3.1．通常阻火器应按照数据表选材。阻火器的材料应该执行ASMEB31.3（或者B31.1）的要求和限制。

3.3.2．材料应该在阻火器描述中进行规定。若征得买方书面认可，以下材料可代用：

1)316L代替304L

2)316H代替304H

3)A445代替A126

4)A216WCB代替A445

除了采购单中标明的材料，没有买方书面认可不允许材料替代。

3.3.3．禁止采用含石棉产品。

3.3.4．对于碳钢壳体其腐蚀余量至少应为3.2mm。

3.3.5．禁止对锻件进行补焊。禁止对铸件进行重大补焊。若通过焊接来修补有缺陷的材料，这种情况应该先经过买方的同意。为了能够让买方快速做出决定，建议书应至少包括下面的内容：

1)对缺陷的描述

2)所建议的去除缺陷的方法

3)所建议的去除缺陷后所使用的无损检测（NDE），以保证缺陷全部去除

4)焊接工艺说明（WPS）和焊接工艺质量记录（PQR）

5)修补后建议使用的无损检测，以保证修补的致密性

6)需要的后续热处理/无损检测NDE

7)是否再进行压力试验。

3.3.6．当介质的温度低于规范允许的最低温度时，应执行ASMEB31.3中第323.2.2节的关于材料进行冲击试验的要求。

3.4焊接

3.4.1．没有买方的同意，不允许通过焊接金属来增加壳体的厚度。

3.4.2．未经买方同意，在热处理和压力试验（包括泄漏试验）之后，不能再进行焊接。如果再进行焊接，那么所有的热处理和所有的试验（包括无损检测NDE、压力试验和泄漏试验）就需要重做。

3.4.3．所有焊件的修补都要有记录，所有的X光照片都要保留以待日后查看。

3.5卖方必须明确产品阻火性能，包括安全阻火速度或者产品使用气体介质。

3.6阻火芯组件应能实现双向阻火，并可拆卸，便于检查、清理及更换。

3.7卖方需提供阻爆轰设计依据，排放介质组成与流量详见附件1阻火器数据表。

3.9为了便于检修，阻火器内部的材料应能耐介质的腐蚀。

3.10阻火器的标识应通过钢印、模板绘制、压制或刻印的方法制作，也可采用不锈钢或其它防腐蚀措施的铭牌，铭牌应永久固定在阻火器的醒目位置。标识应至少包含以下信息：

1)买方的设备位号

2)供方的规格和型号

3)出厂编号

4)出厂日期

3.11阻火器涂漆和颜色详见附件。

4、检验与试验要求

4.1．产品从材料采购到产品出厂实行质量跟踪，并对产品质量的可溯性提供保证。

4.2．买方或用户有权根据卖方制造进度随时派遣人员到卖方/卖方的分包商进行设备质量检验，对于需见证的试验，卖方应提前45天通知买方/业主。

4.3．卖方应该按技术说明书、数据表及有关标准进行检验和试验，包括水压试验、阻爆轰试验等。

4.4．所有设备和材料均应进行检验，在设备制造前，制造过程中和制造完成后。买方，用户或买方指定的代表均有权以合理的次数和地点对制造的设备进行见证。

对于检验结果存在疑义或争执的情况下，为验证检验值的正确性，买方检测人员保留进行任何检测的权利。如结果与规定要求不符，检验所需费用由卖方承担。

在卖方车间进行的检验和试验除规定的见证试验（性能试验）外，还应包括但不仅限于下列项目：

①材料证书

②水压试验

③制造厂的标准试验

④尺寸检验

⑤外观检查

⑥阻爆轰试验

5、技术服务与培训

卖方应提供以下现场技术服务、其费用包括在合同总价中：

根据项目的安装需要和项目进度要求，及时安排有经验的技术人员到现场指导设备安装、调试。

6、运输和包装要求

6.1．一般应保存在远离如灰尘、金属屑等异物的清洁和干燥的条件下。不锈钢零件应保持光亮表面。

6.2．为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阻火器将做至少18个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如：湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。

6.3．机加工表面应使用可清除的漆或脂来防锈，阻火器内部防锈措施可按照制造商标准执行。

6.4．阻火器端部应配有木制或高强度的塑料帽。

6.5．奥氏体不锈钢阻火器在运输或存贮期间免受氯化物侵蚀。

6.6．包装清单的复印件应装在一防水信封内附加在每个包装箱朝外的一侧。信封应用金属薄片保护，金属薄片可以钉在或焊接在包装上。包装清单应另复印一份与所需装配材料的详细装配图纸，长期储藏和保存的指示及其包装材料一起放入包装内。

6.7．所有口的法兰应设置法兰盖、螺栓、螺母和垫片以便于运输。

7、供货商资料要求

1)文件提交计划

2)检验和试验计划

3)生产进度计划

4)质量控制计划

5)供货清单

6)备品备件清单

7)发货清单与装箱清单

8)随机资料（合格证、质量证明文件、技术文件、检验报告等）

9)卖方提供的图纸资料：

制造厂图纸资料 份数 ACF CF No 说明 日期 份数 日期 份数 1 图纸和资料清单 7(a) (c) 10(b) (e) 2 确认的外形尺寸图 7(a) (c) 10(b) (e) 3 支架外形尺寸图（如有） 7(a) (c) 10(b) (e) 4 剖面图和设备材料一览表 7(a) (c) 10(b) (e) 5 仪表清单 7(a) (c) 10(b) (e) 6 仪表数据表 7(a) (c) 10(b) (e) 7 检验和试验计划 7(a) (c) 10(b) (e) 8 供货清单（装箱单） 15(d) (f) 9 竣工数据表 15(d) (f) 10 竣工尺寸图和资料 15(d) (f) 11 操作和维护手册 15(d) (f) 12 水压试验数据 15(d) (f) 13 阻爆轰试验数据 15(d) (f) 14 质量证明文件（包括外购件的质量文件） 15(d) (f) 15 产品合格证 15(d) (f) 16 专用工具一览表 7(a) (c) 10(b) (f) 17 推荐的备品备件一览表 7(a) (c) 10(b) (f)

备注：

ACF：先期确认图,CF：最终确认图.

(a)合同生效后的天数.(b)图纸审查后的天数

(c)1份电子版(d)设备发运前的天数（e）4份蓝图＋1份电子版(f)7份复印件+1份原件＋2份电子版

1）卖方应在提供的每张图纸上注明：设备位号;设备名称；项目名称；用户名称

2）卖方所提交的采购随机资料纸版应装订成册，并且编上页码，不能散装。

3）卖方所提交的电子光盘必须与纸版一一对应，要求彩扫，必须是PDF格式，不接受图片等其他任何格式。

8、售后服务与保修

卖方应在设备验收投运后继续优惠提供有关配件并提供完善的售后服务。卖方终身提供技术支持服务，设备运行中发生故障，卖方接到买方通知后在2个小时内提供解决方案，若需卖方派工程技术人员到现场解决问题，卖方必须在12小时内到达现场。

9、*****

组分 标态体积流量 55071.86085 2771.687406 8660.306649 768.1472024 工况 变换及热回收其他工况4-设计工况 变换及热回收其他工况5 硫回收装置火灾/停电/其他工况 渣水处理开停车/其他工况3 操作温度（℃） 114.1 100 100 60 氢气 v% 3.02 10.07 16.66 氮气 v% 0.01 0.0737 0.1832 氧气 v% 0.0063 0.0168 一氧化碳 v% 1.26 14.32 34.26 二氧化碳 v% 12.79 71.97 54.89 34.59 水蒸气 v% 67.83 13.09 13.73 9.13 硫化氢 v% 0.08 0.7