气体燃料阀简易测试台

正文内容：

基本信息

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已到报价截止时间

询价单名称：

气体燃料阀简易测试台

询价单编号：

JGB-20261104-048-03

联系人姓名：

辛**

询价时间：

2026-11-04 11：47

联系电话：

开通正式会员可见

采购类型：

单次采购

采购企业：

中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司

报价资质要求

供应商需要提交的资质：营业执照

带公章扫描版报价文件（模板见附件）

其他要求：

无

报价要求

报价要求：需要含税报价

不允许供应商报价时变更商品规格

不允许供应商报价时变更品牌/制造商

不允许供应商对部分商品进行报价

允许供应商报价时填写折扣金额

允许供应商报价时填写其他金额

报价截止时间：

2026-11-10 11：00：00

价格有效期：

2027-04-30 00：00：59

报价币种：

人民币

付款方式：

验收合格后付款

报价价格类型：

到厂价

收货地址：

北京市北京市顺义区时骏南街3号院

补充说明描述：1.响应方须按照技术要求及报价文件模板编写报价文件（见附件）。

2.响应方提供的报价文件须加盖公章，并在附件中上传报价文件扫描件。

3.技术联系人：肖**：130******40。

询价附件：***** 下载

序号 企业商品编码 商品名称 商品分类 规格描述 品牌 制造商 数量 单位 交货方式 交货日期/计划 原产地 特殊要求

1 气体燃料阀简易测试台 设备及软件/其他固定资产 型号/件号：/ 1.0 台 1

气体燃料阀简易测试台项目采购需求

项目名称：气体燃料阀简易测试台

项目工号：JG2026-01-18

一、商务要求

★1.基本要求：

1.1响应方作为制造商的须提供营业执照及质量体系认证证书。

响应方作为代理商的须具备销售资质，提供响应方营业执照、制造商授权文件，以上材料加盖响应方公章。

若2家以上（含2家）报价厂商提供同一个制造商同一品牌同一型号的设备，在满足使用及商务技术要求的前提下，选取最低价为有效报价，其余报价厂商报价将视为无效报价。

1.2非法人参与投标活动的须提供法定代表人授权书，加盖响应方公章。

1.3数量：1台

1.4交货期：合同签字生效后6个月内交货。

1.5交货地点：中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司顺义厂区。

1.6报价币种及报价方式

报价币种：人民币

报价方式：买方现场价（包含运输费、搬运费、安装调试费、培训费、第三方检定费、相关人员差旅费、税费等一切费用等一切费用）。

★2.交货方式：响应方应以专人配送方式将所有产品一次性送到指定交货地点，并负责设备的运输、装卸、搬运及安装调试等工作，此过程中所必须的叉车、安全带等设备及相关人员均由响应方负责提供，设备就位后负责设备包装的清理运输工作，确保符合需求方厂区的安全环保要求。

响应方发货前应将预计到货时间提前2个工作日通知需求方并与需求方达成一致，以便需求方做好收货准备并配合需求方提前办理相关入厂手续。

3.包装及运输要求

3.1包装箱内采取必要的减振措施（如泡沫塑料等材料），保证设备运输不得损坏的要求。

设备运输到需求方之前所发生的损坏由向响应方负责。

包装箱上应注明：制造单位名称、产品规格型号、产品数量、制造年月、运输要求标记。

出厂包装箱内应附带：设备合格证、保修卡、说明书等相关随机资料及备品备件。

3.2运输过程中应遮挡，避免阳光曝晒和雨淋，并不得与有腐蚀性的气体和液体及具有磁性的其他物质同时存放或接触，装卸时不应摔扔。

4.设备验收：响应方应在设备技术验收后的30个自然日内完成设备档案资料的归档，归档资料须符合需求方档案部门的归档要求，所有设备档案完成归档并经档案部门确认核实后，需求方正式发起设备最终验收流程，流程审批确认后，即为设备验收合格。

★5.付款要求：完成设备到货安装并交付验收合格后需求方60日内支付合同总金额90%验收款，支付方式：银行电汇；设备质保期满后需求方60日内支付10%质保金，支付方式：银行电汇。

★6.其他要求：响应方均通过中国航发网上商城进行投标报价，需注册会员，响应方一旦中标需求方将在中国航发网上商城进行授标并发布合同，中标方须对甲方发布的合同进行确认，以确保项目按照要求完成闭环管理，网上商城会员管理及合同确认等相关问题请提前咨询网上商城官方客服，以免影响合同签订及项目验收。

二、项目技术要求一览表

1 概述 1. 气体燃料阀简易试验台 1. 数量：1台交货期：合同签字生效后6个月内交货 1. 试验台用途：本试验台主要用于气体燃料阀流量特性试验，同时兼顾气体燃料阀密封性试验需求。

试验台建设完成后将用于以下试验：a)气体燃料阀流量特性试验满足3QKT-1、3QKT-2气体燃料阀流量特性试验。

b)气体燃料阀密封性试验满足3QKT-1、3QKT-2气体燃料阀密封性试验。

1. 试验台组成：该试验台主要由气控系统、测控系统、移动系统组成。

1. 试验台功能： 1.5. 试验台能够在产品正常工作状态下（确保各项指标安全的前提下）连续运转。

1.5. 试验台气控系统功能：a)气控系统可以将常压下的空气进行增压到试验所需的气体压力；

b)气控系统可以对被试产品进口压力进行控制；

c)气控系统能建立被试产品的出口压力，并测量出口流量；

d)气控系统具备模块化更换管路和产品法兰接头；

e)气控系统具备安全释压功能，在超过整定压力后，安全阀自动开启释放压力。

1.5. 试验台测控系统功能：*a) 测控系统由数采系统、计量系统及其他控制系统组成，整体设计需满足中国航发北京航科测控系统设计规范；

*b) 测控系统对进口压力、电磁换向阀进行自动控制；

c) 测控系统能够完成试验参数的实时采集、显示、存储、打印；

d) 可实现气体燃料阀控制的上位机集成与测试。

1.5. 试验台移动系统功能：a）移动系统具备将气控、测控系统集成到一个整体，具备一体式和分离式安装形式；

b）移动系统具备移动方便、外设推拉门；

c）移动系统内部布局应合理，避免电气线缆缠绕、产品方便拆装、管路利于改造。

1. 安装位置：试验台计划设计成可移动式试验台，空间尺寸不超过长120cm、宽100cm、高150cm，在箱体外预留内嵌式操作界面，试验台布局如图1所示，试验台状况以设计方实地参观测量为准。

电气区、测控元件、操作界面电气区、测控元件、操作界面产品试验区产品试验区

明 图1 试验台布局图 2 试验台主要技术要求 2. 试验台系统原理图 2.1. 流量特性试验原理框图见图2，密封性试验原理框图见图3。

大流量计

安全阀

放气口

压力传感器压力传感器

小流量计

HS114武验台空压机 增压泵组 电动调压阀 产品安装区

电磁换向阀

图2 流量特性试验原理框图

安全阀

压力传感器

电动调压阀

放气口

（氮气源）产品安装区

图3 密封性试验原理框图 2. 试验台主要技术参数 2.2. 气控系统 *2.2.1.1 气体增压泵：具备将常压下的空气增压到工况压力5MPa。

*2.2.1.2 气控管路：具备最大承受气体压力6MPa。

2.2.1.3 产品进口压力：0~3.5MPa连续可调，控制精度：±0.05MPa。

2.2. 测控系统 *2.2.2.1 压力测量范围：0~6MPa，计量精度：±0.2%。

*2.2.2.2 流量计量范围：小流量计工况流量（6.4~6400）m3/h，大流量计工况流量（17~17000）m3/h，测量精度：±1%，通径：DN50。

3 各系统具体要求 3. 气控系统 气控系统由气体增压泵、电动调压阀、压力传感器、安全阀、电磁换向阀、气体流量计、支架等元器件组成，气控管路可模块化更换2型产品试验所需管路、元器件及产品法兰接头。

3.1. 气体增压泵要求 3.1.1.1 增压泵选型：选择济南精拓流体气体增压泵或同等质量品牌增压泵。

3.1.1.2 输出压力：0~5MPa。

3.1.1.3 输出流量：120m3/h。

3.1.1.4 额定输出功率≮5.5KW。

3.1. 电动调压阀要求 3.1.2.1 品牌选择：上海奇众、上海沪工或同等质量品牌的电动调压阀。

3.1.2.2 调节范围：0~5MPa连续可调，控制精度：±0.01MPa。

3.1.3 电磁换向阀要求 3.1.3.1 品牌选择：上海奇众、上海沪工或同等质量品牌的电动调压阀。

3.1.3.2 功能要求：具备在0~3.5MPa压力下自动切换的功能。

3.1.4 安全阀要求 3.1.4.1 品牌选择：上海奇众、上海沪工或同等质量品牌的安全阀。

3.1.4.2 启动时的整定压力：6MPa。

3.1.5 压力传感器要求 3.1.5.1 品牌选择：合世科技或同等质量品牌的压力传感器。

3.1.5.2 压力测量范围：0~6MPa，计量精度：±0.2%。

3.1.6 气体流量计要求 3.1.6.1 品牌选择：优邦、逸控或同等质量品牌的气体流量计。

3.1.6.2 流量测量范围：小流量计工况流量（6.4～6400）m3/h，大流量工况流量（17~17000）m3/h，测量精度：±1%，通径：DN50。

3.1.7 气控系统其他要求 3.1.7.1 气控管路上配备支架，立于试验台上方，充分利用内部空间。

并具备模块化更换管路和产品连接的法兰接头；

密封性试验管路接头可与氮气瓶减压阀相连。

3.1.7.2 元器件品牌按照下表选择：表1 元器件品牌参考表 元器件 品牌与型号 增压泵组 济南精拓流体JTD系列 电动调压阀 上海奇众、上海沪工 电磁换向阀 上海奇众、上海沪工 安全阀阀 上海奇众、上海沪工

3.1.7.3 管路、元部件安装前需进行清洗；

焊接管路要清除焊渣、氧化皮。

3.1.7.4 管路、元部件固定要牢靠；

阀门等部件方便拆装、维修。

3.1.7.5 管路、元部件安装应避免交叉干涉。

3.1.7.6 液压系统元部件管接头采用端面密封方式（O型圈密封、ED密封圈或组合密封垫等），避免螺纹密封；

管接头应可易于拆卸，并可反复拆卸。

3.1.7.7 所有压力传感器均通过测压软管连接到管路的测压点上。

3. 测控系统 3.2.1 测控系统由系统硬件、测试软件、数采通讯、配电系统四部分组成。

通过试验测试平台的搭建，将各子系统集成，并通过简单的参数设置，满足不同产品试验要求，具备一定自动化能力。

3.2.2 测控系统原理框图见图4。

embeddings/oleObject1.bin图4 测控系统原理框图 3.2.3.2.3.2. 系统硬件要求 3.2.3. 基于研华或同类型产品搭建数采平台，需满足不低于1KHz的采样率及1KHz的控制频率；

3.2.3. 要求工控机可在试验台7×24h不间断运行，抗干扰性强，内置标准PCI插槽，运行内存16G以上，八核处理器；

硬盘总容量2T及以上，固态硬盘256G及以上，两个COM接口，配多屏显卡，1台不小于22寸显示器；

3.2.3. 采集板卡需要按照不同的信号类型（包括但不限于频率、电流等）选用不同类型的板卡，做到专卡专用。

所有采集通道按需配备信号调理单元；

3.2.3. 能对4-20mA电流输入、输出进行采集；

3.2.3. 能实现24VDC DI/DO开关量控制和采集；

3.2.3. 因扩展需要，每种采集板卡至少预留15%的备用通道。

3.2. 测试软件功能a)上位机软件要求使用2019版以上版本的LabVIEW软件编程；

b)上位机试验测试软件程序主要包括：主登录界面、权限设置界面、报表打印设置界面、产品试验界面、计量器具校验界面、数据采集硬件通道配置界面、控制系统主要部件参数调试界面、试验过程设定系统界面、试验台核心部件运行时间记录界面和试验数据库界面等。

主要功能如下：1)需写明计量系统中可见的软件版本号，更改软件需要更新版本号；

2)产品试验界面，对试验台的输入电流、气体压力和进行自动控制；

3)产品试验界面，具备实时采集、显示、存储计量系统输出信号（压力、流量等）功能；

4)产品试验界面，具备实时采集、显示、存储被试件的电压和电流等信号功能；

5)产品试验界面，具备试验数据管理和数据存储、回放功能，分为两种保存方式：自动保存：自动存储界面中所有参数，保存周期为20ms，数据保存的数据库周期为72h（即系统自动刷新72h之前的数据）；

根据保存数据量自动拆分文件，确保文件的有效性；

根据保存数据量自动拆分文件，确保文件的有效性；

同时需具备手动保存功能，手动保存时可自由设置保存周期；

6)根据不同试验需求设置存储标签：可标记当前试验产品型号和试验类别，保存并标记当前一段时间内的数据，同时设置数据回放和数据分析功能；

7)能够对试验台的环境状态、主要功率、设备运行状态和液压系统运行状态等方面进行有效监控，具备安全报警及显示功能；

8)产品试验界面，具备绘制任意试验参数随时间的动态变化曲线，动态变化曲线可集于一个动态曲线图内，也可以根据需要单独显示，并对显示曲线进行采样率、幅值的调整、截屏、X/Y轴调整和直接打印等功能；

9)试验过程设定系统界面，通过简单的参数设置（如压力、电流等参数的载荷谱），满足同产品试验要求，可加载本地自动载荷，具备一定自动化能力；

10)计量器具校验界面，能够对计量器具进行在线标定。

c)包含必要的安全逻辑控制及报警设计，连锁保护机制，能在数据异常时（超温、超压、超流量等），计量器具计量超限时，根据安全等级提供报警信号和发送安全指令。

d)报警信号应根据安全等级分为：进行界面安全提示，声光报警；

安全措施应根据数据异常安全等级，向测控系统发送停机、断电等安全指令。

e)分为各产品型号试验程序和主调用程序。

根据不同产品型号功能要求开发对应程序，并生成可执行文件，供主调用程序直接调用。

f)各功能模块以子VI的形式保存，通过主程序调用不同功能模块，便于程序功能更改调用。

主程序可直接调用小闭环子VI，同时可通过按钮或者快捷键隐藏和显示小闭环试验界面。

3.3 计量系统试验台计量器具主要包括压力传感器、流量传感器。

主要计量器具的具体名称、测量范围、精度等要求见表2。

表2主要计量器具测量范围、测量精度及品牌 序号 名称 代号 使用范围 传感器精度 信号类型 数量 品牌 1 进口压力 P1 （0～6）MPa ±0.2% 4-20mA 1 合世科技或同等质量品牌 2 出口1压力 P2 （0～6）MPa ±0.2% 4-20mA 1 合世科技或同等质量品牌 3 出口2压力 P3 （0～6）MPa ±0.2% 4-20mA 1 合世科技或同等质量品牌 4 气体流量计 FM1 （6.4～6400）m3/h ±1% 频率 1 优邦、逸控或同等质量品牌 5 气体流量计 FM2 （17～17000）m3/h ±1% 频率 1 优邦、逸控或同等质量品牌

计量系统设计注意事项：a)计量器具的选型需满足各自的使用要求。

b)为保障试验台安全运行，配置监控试验台运行的传感器，如油箱液位传感器。

c)传感器应经国家计量机构或国防科工二级计量机构等以上第三方计量检定机构进行检定，并附检定证书。

d)计量器具方便拆装、维修。

e)计量系统给出操作说明，给出允许误差。

f)试验台的压力、温度、流量、电流、电压的参数需要进行检定，所有模块都需要预留物理接口（标准压力源可通过测压软管连接，测压软管螺纹M16x2；

标准温度源设备的测量点最大孔径φ8）；

电流、电压进行检定，需要预留电气接口（一般为航空插头）。

g)流量计可以多点检测，以分段线性的方法处理流量数据。

h)根据甲方要求选定流量计的检定范围。

i)所选传感器和元器件的工作温度范围需满足使用要求。

j)各参数在软件中应有zes{2,}o（零点）和lineas{2,}ity（线性）设置，并有所有参数zes{2,}o、lineas{2,}ity数据统计列表（可实时打印）。

3.4 试验台台架试验台台架应固定于产品安装区内。

操作区布局应考虑人体工学，充分考虑操作者坐姿与站姿操作时的舒适度。

为避免干扰，强电和信号线分开布线。

3.5 其他要求 3.5.1 设计试验工装盒，放置试验工装及工具。

3.5.2 试验台操作区域的室温应确保在各种天气环境下操作人员工作舒适度。

3.5.3 试验台应提供必要的备件及清单。

3.5.4 对于焊接过程，要求焊接人员必须持有有效期内的《焊工证》，焊接设备必须在有效期内且具有设备合格证，投标方需将证件复印件交与招标方留存。

3.5.5 对于管路焊接位置，必须在最大工作压力下，保持10min无渗漏，且验证结果需在试验台验收报告中体现。

4 接口主要机械接口尺寸、电气航插接口尺寸详见《被试产品接口图册》。

5 基础设施配套甲方基础设施配套：a)配电柜：380V。

b)接地电阻1Ω。

c)压缩空气气源，低压区：P=0.8MPa、中压区：P=1.3 MPa。

d)氮气气源，压力：（0～20）MPa。

6 安全、职业健康、环保设计要求试验台需符合国家及北京市相关安全环保要求。

试验台招标、研制过程中，投标、设计文件必须包含安全、职业健康、环保等内容。

试验台及试验间内应增加吸音板，降低噪音。

6. 安全性设计要求 6.1. 防爆要求应贯彻整个设计过程，从方案设计时进行详细规划。

6.1. 要求试验台多点接地，并有接地标识。

6.1. 必须消除Ⅰ级（造成人员死亡或系统报废）和Ⅱ级（造成人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏）的危险，不能仅仅使用警告、注意事项或其他形式的提醒作为减少风险的方法。

6.1. 在试验台研制过程中，中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司可随时提出纠正措施，以降低或消除可能存在的隐患。

6.1. 操作间区域内的所有用电部件应符合防爆要求，采购的试验台部件，其厂家必须取得相关行业的生产资质。

6.1. 整个试验台的设计应避免产生静电或电火花的因素。

6.1. 试验台布局应确保工作人员在使用和维护过程中，尽量避免危险；

例如，电磁辐射、旋转件、高温、切削封口或尖锐部分。

6.1. 为把不能消除的危险减少到最低程度，应当采取相关措施，包括：联锁、故障安全保护设计、系统防护、防护设备、防护规程、标识。

6.1. 在试验台的显著位置处设置红色紧急停车按钮，并且便于操作人员在紧急情况下迅速触发；

紧急停车按钮仅在试验台运行过程中，发生重大危害设备事故和人身安全时使用，按下紧急停车按钮试验台动力系统将全部停止运行。

6.1.1 试验台建设与施工过程中需充分考虑以下标准要求：1）QJ2208A-97《地面液压系统通用规范》；

2）QJ1895-90《地面设备液压系统安装、使用、维修技术条件》；

3）QJ2105-91《地面管路颜色标示》；

4）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；

5）GB50235-1《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6）GB50257-96《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》；

7）GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》。

6. 职业健康相关设计要求通过设计相关的防护装置（防噪声、防振动、防高温及电磁辐射防护）、采取有效防范措施、培训操作员识别潜在的紧急情况，以消除或降低可能暴露于试验过程中员工所面临的风险。

试验台操作区域应与被试件之间进行有效隔离，在被试件最大工作状态运转时，总控室区域噪声≯80dB。

其余必须满足国标GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》。

6. 环保相关设计要求设计相关的措施，收集试验台使用或维修过程中水、油（油气）的泄露。

7 工程进度投标方应严格按工程进度控制表完成试验台研制相关工作。

表4 工程进度控制表 序号 项目 完成时间 1 试验台研制合同签订及技术协议签订 起始时间TIME 2 完成方案设计及评审 TIME+0.5个月内 3 完成试验台运输及安装调试 注① TIME+3.5个月内 4 完成带载荷联调、验收试验 TIME+4个月内 5 完成试验台验收及资料归档 TIME+5个月内 6 完成试验台整改归零 TIME+6个月内

6.1.10注1在投标方施工场地内进行。

在预验收前投标方应完成计量器具的检定工作。

8 验收按照招标方编制的《气体燃料阀简易测试台验收大纲》对试验台进行验收。

主要验收试验内容包括：a)各主要分系统检测、测试试验；

b)被试件的带载性能试验。

9 验收提交资料提交包括但不限于以下技术资料：a)所有外购件清单及设备原厂随附资料、软件光盘；

b)试验台设计报告；

c)试验台项目技术总结报告；

d)试验台工艺说明书；

e)试验台安全操作规程；

f)试验台采集系统软件源代码及其开发、运行软件；

g)试验台机械系统、电气系统配电全套图纸；

h)试验台计量器具清单（含检测报告）、在线校验说明书。

10 培训投标方对招标方技术人员进行技术培训，主要内容包含：a)根据安全操作规程，对试验台操作人员进行设备使用和维护保养培训；

b)根据试验台设计报告对设备管理人员进行试验台使用、维护、维修培训；

c)根据在线校验说明书，对计量器具校验人员进行计量器具检定培训。

11 售后服务要求a)试验台及其附件质量保证期为12个月，质量保证期自招标方最终验收完成之后开始计时，在质量保证期内，试验台及其附件享有投标方的免费维修或更换的质保服务，在投标方接到招标方通知后应在24小时内响应，3个工作日内，投标方应采取包括现场排查措施在内的工作以确认故障，经过维修之后的试验台，招标方可按“验收”的程序重新检验，以确认质保服务的结果。

确认故障之后，维修时间不超过7 天。

b)当由于设备故障使得试验台停止使用时，更换的故障件质保期按该元件生产厂家质保规定单独再重新计时。

c)设备质保期满后，投标方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。

d)投标方提供设备终身技术支持和设备维修。

e)投标方提供设备零备件的技术支援，投标方为招标方提供设备零备件的厂家或代理商联系方式，招标方可以根据需求自行从投标方或其他渠道购买。

*12 应对报价文件中商务及技术要求逐项对比，不论是否合格或偏离，都应列出对比的数据，投标文件应对含有“*”的关键项内容的响应情况进行详细方案论述，并提供具体技术依据或截图证明，否则视为偏离。

备注：

1.以上所有商务及技术条款均须满足要求，不满足的按废标处理（业绩除外），★起到重点关注提示作用。

2.响应方须按照报价文件模板编写报价文件（见附件）。

3.响应方提供的报价文件须加盖公章，并在报价时上传报价文件扫描件作为附件。

附件：报价文件模板

1.响应一览表

响应人名称：

项目名称：

序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 制造商名称和国籍/地区 单价（元） 总价（元） 备注 1 2 3 4 ... 合计报价（含税，税率：%）

响应人代表签字（盖章）：

响应人手机号：

年月日

2.产品供货明细（盖公章）

序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 制造商名称和国籍/地区 1 2 3 4

3.营业执照（盖公章）

4.质量体系认证证书（盖公章）

5.法定代表人授权书

6.开户信息（盖公章）

7.商务/技术规格偏离表格式（盖公章）

序号 技术要求 响应情况 响应/偏离 说明 对应部分所在页码

注：请针对需求方技术要求逐条响应（包含交货期及付款方式的响应），并标注页码。

8.产品技术方案/产品彩页或其他（盖公章）

联系人：辛卓妮 联系电话： 130****9340