立式车床(小RV针齿壳)招募公告

项目名称：立式车床(小RV针齿壳)招募公告 项目编号： SOU642592813172736 公司名称： 广东极亚精机科技有限公司 需求：

立式车床(小鲲鹏针齿壳)技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 立式车床(小鲲鹏针齿壳)

1.2. 设备型号： OKUMA V40R

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 3 台 设备工件流向：审图确认

设备用途：本设备主要用于针齿壳内轨道车削。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

采用了不受进给速度影响的平衡块式平衡器，从低速到高速均能实现稳定进给。

由于采用了充裕的大直径12角刀架，对包括残余变形在内的切削都有充分的刀具准备。

大直径联轴器的高精度分度和强有力的液压夹紧，使得强力切削成为可能。

主轴台采用法兰结构，强固地固定在高刚性的箱型床身上。实现了热位移、振动影响的最小化。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象： 60N,100N ,160N针齿壳

2.3.2. 材质： QT450-10球墨铸铁

2.3.3. 加工部位：上下内圆及端面，防脱槽。具体图纸见附件《立式车床工艺要求》。

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）设备精度需满足设备出厂检查成绩表，相关精度要求见附件四《检查成绩表》

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 更换机种时间≤60min。（对象外）

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 MT≤5min (160N) ，辅助时间（HT）不作要求。

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）

2.6.2 工装方案

采用特殊斜后拉卡盘具有端压功能

工作流程如下：装入工件，斜后拉卡盘定心，液压压板压紧端面，斜后拉卡盘松开，开始加工。

加工完成，液压压板松开，取出工件。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障（因工件毛坯原因以及人工操作原因引起的装夹报警除外），加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

1

2

外径刀座OD-I25

2

3

镗刀座ID-H40（镗刀为内冷型）

6

4

镗杆套 BS12-H40

2

5

磁性刮板式排屑器 后排

1

6

小推车（提供图纸制作）

1

7

自动门含安全开关

1

8

安全门光幕式

1

9

气密检测

1

10

过滤装置，磁性分离器

1

11

油水分离器(皮带式）

1

12

切削液下限检测

1

13

切削液泵1.5kw

1

15

刀塔吹气（刀塔端面孔既可以出切削液，也可以出气）

16

机内喷淋装置

1

17

清洗水枪

1

18

油雾收集器开孔，含安装规格

1

19

出口审批

1

20

变压器

1

21

切削液温度控制

1

22

X轴光栅尺

1

24

GB安全规格

1

25

附件安装支架带滚轮

1

26

油雾收集器（鼓风式）国内采购 海威斯

1

三、OSP数控装置（OSP-P300LA NML-D)

1

OSP-P300LA NML-D

1

程序储存容量 4GB

运行缓冲储存容量2MB

用户任务1/公共变量标准200组

用户任务2／函数运算、逻辑运算

USB2.0接口 2CH

螺纹切削 360度以内

循环时间超时校验

刀具寿命管理

NC运转监视

状态指示灯 3段式C型

主轴固定位置停止 电气式

主轴转数波动控制

缩短操作时间功能

15寸TFT显示器

3

负载监控含无负载检测

1

4

OSP-API KIT

1

5

中文面板及多国语言显示

1

加工结束蜂鸣提示

1

电柜空调

1

四、其它

1

中文说明书

1

2

追加中文、日文说明书和CD

1

3

本机吊具 1套

1

4

梱包・CIF深圳港費用

1

5

安装调试,培训费（含终验收5天费用）

1

6

客户指定特殊配置（含以下内容）

1

配电，电气容量，重量等名牌

各阀名称动作名牌

副操作面板

拨杆开关

自动化接口

国内采购折算日元报价

五、刀具（3台机总共）

内孔车刀内冷型FSVUB4032R-16A (三菱或其他品牌)

8

抗振背镗刀杆（定制）

8

镗刀杆MMTIR4640AT22-C(三菱或其他品牌) 使用定制刀片

4

变径套40-32

8

六、夹具

1

特殊斜后拉卡盘具，端压

3个

2

卡爪（60N、100N、160N）

各2副

3

支撑（60N、100N、160N）

各2副

4

标准件（60N、100N、160N）

各2副

5

压板（60N、100N、160N）

各2副

6

连接盘A2-8

3个

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.5～0.6Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：24±2℃

3.1.4. 其他：设备地基要求需按照厂商提供地基要求图纸进行施工。

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：45KVA

3.2.2. 设备净重/T：7.2T

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：0.5Mpa

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，主电源开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态

2）伺服驱动器控制回路加滤波器

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）门打开时程序无法自动执行，超越时自动停机报警

2）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态，并将门互锁开关置于关状态，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关，安全光栅要求全覆盖安全门。

紧急停止开关

1) 设备需安装紧急停止开关按钮，如同一防护栅栏区应能同时停止。

2) 安装在作业人员能按到的高度（距离地面700-1600mm）

3) 按下紧急停止开关按钮，所有动力源立即切断。

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：报警。黄色：程序停止。绿色：程序运行中。

三色灯（信号塔）选用PATLITE警示灯和设备具备带蜂鸣功能监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

按制造厂商要求

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位（非设备操作面板部分）

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备或辅件，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

1、设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

1、主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

设备需具备观察窗及内部照明，以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

维修性

设备气压、急停、操作盘等日常要进行调整或者操作的部位，不应设置的设备防护（栏）内部，要确保不进入设备内部即可进行调整、操作冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——纸质3套（中文），随设备提供CD盘，刀具、工装图提供PDF电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书

3.4.1.2. 点检、保养说明书（含加油位置图）

3.4.1.3. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸

3.4.1.4. 电气线路图

3.4.1.5. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）

3.4.1.6. 易损件清单（或型号）

3.4.1.7. 报警手册购入品使用说明书等

3.4.1.8. 设备安装平面图A4或A3纸（可提供电子版DXF版本）

3.4.1.9. 设备控制系统软件备份盘一份

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）序号

项目

品牌

备注

1

PLC

OSP

IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙、三菱

等同知名品牌

3

气动系统回路器件及气管气缸电磁阀

SMC，CKD等

等同知名品牌

4

按钮开关、信号显示灯

富士或同等级品牌

5

行程开关

欧姆龙

等同知名品牌

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

等同知名品牌

7

导杆、滑块

THK、台湾上银

等同知名品牌

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

如对射有防水要求使用基恩士PR-M51N3, 等同知名品牌

9

接近开关

欧姆龙

等同知名品牌

10

接线排组件

和泉、春日或同等级品牌

等同知名品牌

11

变频器

日业、三菱

OKUMA

12

伺服系统

高创、东菱、三菱

OKUMA

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）OKUMA

14

设备电能计量表

品牌：斯菲尔 推荐型号：规格：PD194Z-9HY 根据实际使用选型 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型

16

强磁磁性分离器

上海沃邦

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

17

油雾分离器

西安海威斯

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终验收。

4.2. 设备预验收：设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、设备的安全性、设备静态精度的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检能够在现场测量的项目，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.3 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备调试完工验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在乙方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 正式验收：通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 乙方在合同签定后90天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：甲方指定工厂

5.5. 设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

代表：代表：

日期：日期：

立式车床工艺要求

1.基准生产线

2.可加工机种

通过段取工装夹具可以实现 针齿壳生产通用设备

3.技术要求及参数

3.1加工对象：针齿壳。

3.1.1机种名称：针齿壳60N,针齿壳100N,针齿壳160N

验收机种：针齿壳160N

调试机种：针齿壳60N,针齿壳100N（只做工装验收和加工动作验收，不做精度和节拍验收）

3.1.2加工位置及精度

项目

要求值

测量方法

机种

项目

规格值

保证值

针齿壳

（160N）

上轨道面内径

∅186(-0.009/-0.024)

∅186(-0.009/-0.024)

三坐标/内径测量仪

下轨道面内径

∅186(-0.009/-0.024)

∅186(-0.009/-0.024)

三坐标/内径测量仪

油封面内径

∅194(+0.045/0)

∅194(+0.045/0)

三坐标/内径测量仪

齿宽

36.4(+0.03/0)

36.4(+0.03/0)

三坐标

齿端到端面距离

32.3±0.05

32.3±0.05

三坐标

油封位深度

16±0.01

16±0.01

三坐标

上轨道面圆度

0.008

0.008

三坐标

上轨道面垂直度

∅0.01

∅0.01

三坐标

上轨道面同轴度

∅0.01

∅0.01

三坐标

下轨道面圆度

0.008

0.008

三坐标

下轨道面垂直度

∅0.01

∅0.01

三坐标

油封面同轴度

∅0.05

∅0.05

三坐标

外圆同轴度

∅0.03

∅0.03

三坐标

上齿端平面度

0.015

0.015

三坐标

上齿端平行度

0.015

0.015

三坐标

下端面平行度

0.02

0.02

三坐标

下齿端平面度

0.015

0.015

三坐标

上轨道面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

粗糙度测量仪

下轨道面粗糙度

Ra1.6

Ra1.6

粗糙度测量仪

油封面粗糙度

Ra1.6-3.2

Ra1.6-3.2

粗糙度测量仪

3.1.3加工余量：单边0.15-0.2mm

3．2加工节拍： MT≤5min (160N)，其他型号节拍不做要求

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。

4．机种更换

4.1段取时间：≤60min

5．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版

（注：技术资料为简体中文语言 ①设备操作使用说明书提供2套中文版本，1套日文版本。②厂家无法提供CAD可修改电子版图纸，提供PDF版图纸。③提交资料的电子数据通过CD提出，备份数据使用U盘。）

6．设备验收

6.1 初验收在卖方乙方厂进行，验收内容包含：

提供机床外观、配置、静态精度报告。

6.2终验收在买方甲方厂进行，验收内容包涵：

1) 工装验收

2）工装夹具图纸及验收

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间③ 生产节拍： MT

。

按3.2加工节拍要求

2

工序能力

① 加工机种的选择

初验收

终验收

加工数

5个/机种

10个/机种

→10个工件由客户自行对应加工。

测定工件个数

5个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

10个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

加工及测定工件

全测

全测

满足《零件图纸》中的尺寸精度要求

满足厂家技术规格书所保证的精度要求。

3

加工稳定性

按正常生产条件连续加工24H，设备无故障

无因设备关系的原因引起的停机或异常。

技术协议附件一：

技术协议附件二：（设备平面布局图）

技术协议附件三：

设备安全防护技术要求

为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：

1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。

每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。

禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。

3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。

设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。

每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。

机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

附：安全继电器接线示意图

安全继电器接线方法1：

安全继电器接线方法2：

以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：

按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。

技术附件四：《检查成绩表》

行业：机械/传动 结束时间： 2026-11-20 23：59：59 联系人： 邹** 联系电话： 153****2121 邮箱： z******@midea.com 发布时间： 2026-11-06 10：34：47