分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一一研究所+试验装置台位加工及安装调试的询价书

正文内容：询价书名称：分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一一研究所+试验装置台位加工及安装调试的询价书

物料信息

序号

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物料描述

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国产/进口

说明

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1 561010 试验装置台位加工及安装调试 套 2026-12-30 不指定

寻源要求

询价单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所

签约单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所

报价截止时间：2026-11-11 09：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2026-12-31

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：杨**

手机：189******78

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附件

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试验装置台位加工及安装调试技术要求

1概述

1.1项目背景

1FR127N型自由活塞热气机（电加热型，电加热功率30kW）试验台位布置于浦江1#试验台位，用于该机型的调试试验及性能试验。

样机需在常温工况（冷却介质为常温冷却水）和高温工况（冷却介质为硅油）两种工况下运行，试验台位估算总用电功率约100kW。

本技术要求对应的加工对象为上述试验台位成套装置（以下简称“试验装置台位”），由钢结构台架及设备底座、冷却水系统、工质系统、电气及控制系统集成而成，按整批加工、安装、调试后交付使用。

服务内容与采购需求计划一致：①台位建台施工——冷却水系统、工质系统管路预制、安装及试压，电气接线，用电线路改造；

②机组及相关零部件安装集成——样机吊装就位、与台位各系统对接及控制功能检查；

③调试配合——单机调试、系统调试及验收试验配合。

上述内容含厂内预制加工、预组装及包装运输。

加工所需主材（不锈钢管材、法兰及紧固件、阀件、仪表、电缆、断路器等，见附录A、附录B及建台技术要求附件）由甲方提供并负责采购；乙方负责加工制作、加工辅材与消耗材料、包装运输、现场安装、检验试验、调试配合及竣工资料提交。

1.2编制依据

1.《1FR127N型自由活塞热气机（电加热型）试验台位建台技术要求》

2.《用电线路改造申请表》

3.《1FR127N试验台位建台方案（水系统、工质系统）》

4.国家及行业现行施工质量验收标准规范。

1.3加工及施工地点

加工地点：乙方加工制造厂（管路预制、台架及设备底座加工、支吊架及接口件加工、厂内预组装）

浦江1#试验台位：冷却水系统、工质系统安装及电气安装、调试配合

浦江6号楼变频间AP-CG1(1#)动力柜：用电线路改造。

2项目内容与工作量

2.1项目内容及工作量明细

试验装置台位加工及安装调试的项目名称、主要规格及数量见表1。表1按采购需求计划服务内容分组列项，作为加工制作、安装集成、检验试验及调试验收的依据。

表1加工及安装调试项目及工作量

序号 项目名称 主要规格及技术要求 单位 数量 1.1 冷却水系统管路预制与安装 DN50（φ58×3，304）约48 m；

含下料、坡口、弯管、法兰组对、GTAW焊接、酸洗钝化、管口封堵及现场安装 批 1 1.2 工质系统高压管路预制与安装 25 MPa/10 MPa级不锈钢卡套管及接头组对，含管路支架及现场安装 批 1 1.3 试验装置台位钢结构台架及设备底座加工 主机底座1件、泵组底座1件、柜体基座5件；

Q235B/304，除锈涂装 套 1 1.4 管道支吊架及管托加工 DN50 U型卡管托20套，执行GB/T 17116，带膨胀螺栓底座 套 20 1.5 主机接口过渡件及专用工装加工 φ30/φ19光管短接各2根（L=150 mm）、DN50×DN25/DN15异径管各2个、管子连接件J-GL-A30/A19-M3-E各4个、试压堵板及临时短接1套 套 1 1.6 电缆桥架、支架及柜体基座加工 热浸锌桥架及支架约30 m，AP01~AP05柜体基座 批 1 1.7 气瓶固定架及工质系统支架加工 单瓶固定架300×300×1000 mm，靠墙/靠柱固定 套 1 1.8 厂内预组装、包装及运输 预组装对位、编号标识、防潮防碰包装、运输至浦江1#试验台位 批 1 1.9 台位现场安装集成 管路及支吊架安装、泵阀仪表安装、电缆敷设接线、柜体就位 批 1 1.10 用电线路改造 AP-CG1(1#)动力柜接入200 A回路，含断路器安装、接线、调试送电 项 1 2.1 样机吊装就位及系统对接 样机吊装、找平找正，与冷却水、工质、电气系统对接，控制功能检查配合 项 1 3.1 管路试压、冲洗及系统试验 水冲洗、强度及严密性试验、气密检漏、绝缘测试；

加工件尺寸、焊缝、清洁度检验及无损检测 批 1 3.2 单机调试、系统调试及验收配合 单机及系统调试配合、验收试验配合、记录与竣工图编制、12个月质保 批 1

2.2冷却水（淡水）系统管路预制与安装

甲供主材：DN50不锈钢无缝钢管约48m、DN50/DN80不锈钢法兰及紧固件、聚四氟乙烯垫片、不锈钢弯头/三通/异径管、DN50法兰球阀6个、DN15关断球阀4个、可曲挠双球体橡胶接头4个、管托支架约20套、DN50带报警水流量计、径向压力表2个、双金属温度计2个、φ30/φ19光管短接及管子连接件等；

循环泵ISG32-160A、Y型过滤器、WZP-270铂电阻2支已采购。

施工内容：

1.按建台方案现场实测落位、管路预制与安装（法兰连接为主），走向避开热气机底座接口及电加热棒电缆路径

2.支吊架安装约20套；循环泵安装就位，进出口设橡胶软接头减振，泵体单独设基础/支架，避免管路承重

3.阀门、过滤器、流量计、温度及压力仪表安装，流量计前后直管段满足说明书要求

4.与热气机冷却器进出口（φ30、内径25mm）及电机冷却水套进出口（φ19、内径15mm）接口连接

5.补水管路接驳（软化水，氯离子含量≤25ppm），与外围冷却水供回水接口接驳，并按建台技术要求预留硅油系统2寸外丝冷却水接口

6.系统水冲洗（冲洗合格后再连接主机冷却器与电机水套），强度试验（试验压力为设计压力的1.5倍）及严密性试验按GB50235执行，保压期间无渗漏、无压降；系统高点排气、低点放水功能验证。

7.管路预制在乙方厂内完成：按现场实测落位图下料、坡口、弯管（弯曲半径不小于3.5D）、法兰组对及焊接，预制段编号、管口封堵后运至现场

8.预制尺寸偏差：管段长度±2mm，法兰密封面与管轴线垂直度不大于1mm，法兰螺栓孔跨中偏差不大于1mm，法兰密封面平行度不大于0.5mm；未注公差按GB/T1804-m执行

9.不锈钢管采用钨极氩弧焊（GTAW），管内充氩保护，焊后酸洗钝化；焊缝外观100%检查，重要焊缝按NB/T47013进行渗透检测抽检（不少于10%）

10.支吊架、管托按图加工，孔径及间距偏差不大于1mm，涂层或镀层完好，无毛刺、锐边

11.预制件及支吊架运抵现场后，经甲方到货验收合格方可进入安装工序。

2.3工质系统管路预制与安装

甲供主材：氦气/氮气瓶2瓶（工作压力18MPa，氦气纯度≥99.99%）、气瓶支架、高压气瓶接头（G5/8-14-RH/W21.8-14）、工质减压阀组件（25MPa→10MPa）、三通球阀、球阀、单向阀、过滤器、金属软管、压力表（0~25MPa）及各类管接头、O形圈等。

施工内容：

1.气瓶支架安装固定（单瓶固定架，靠墙/靠柱可靠固定），瓶组区域保持通风、远离电加热等热源

2.高压侧（瓶组至减压阀入口，按25MPa等级）及减压后（按10MPa等级）管路、阀件、仪表安装，接头扭矩按厂家要求执行

3.充排气及置换管路连接，排气口引至安全区域

4.系统气密性检查（氦检或保压检漏），保压无压降、检漏无漏点为合格。

5.高压管路（瓶组至减压阀入口，25MPa级）及减压后管路（10MPa级）在厂内按实测走向预制，采用卡套/球头连接，切口端面垂直度不大于0.5°，去除毛刺并做内壁清洁处理

6.预制管内壁不得有油污、颗粒及加工残屑，预制完成后两端封堵，按压力等级挂牌标识，防止混用

7.气瓶固定架按图加工（300×300×1000mm），焊缝满焊、无虚焊，承载能力不小于2倍气瓶满载重量，底部设防倾倒固定孔

8.加工件表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，不锈钢件加工后做钝化处理。

2.4电气安装施工（电缆敷设与接线）

按建台技术要求附件电缆连接图及电缆清册施工，主要工作量：

1.上级开关柜断路器1（三相35kW）至电加热控制柜AP01（QF上端）电缆敷设与接线（YJV-0.6/1kV-3×25mm²+3×16mm²）

2.上级开关柜断路器2（单相3kW）至冷却水泵/硅油泵进线电缆敷设与接线（YJV-0.6/1kV-3×2.5mm²）

3.上级开关柜断路器3（三相38kW）至硅油加热系统进线电缆敷设与接线（YJV-0.6/1kV-3×25mm²+3×16mm²）

4.主控柜AP02、负载控制箱AP04、负载箱AP05、电加热棒配电箱AP03等柜间电缆（含直流DC360V回路）敷设、端接与标识，电缆长度落位后实测

5.配合完成热气机与各控制箱体（AP01~AP05）间接线与查线；水流量计4-20mA信号及铂电阻信号电缆敷设（监控系统由研发部设计，本项仅预留端子与电缆通道）

6.电缆绝缘测试、相序核对、回路标识挂牌、柜体保护接地检查。

7.电缆桥架、支架及柜体基座按图加工：桥架及支架热浸锌层厚度不小于65μm，现场切割面做防腐处理；柜体基座型钢找平后水平度不大于1mm/m。

2.5用电线路改造

1.现状：6号楼变频间AP-CG1(1#)动力柜仅有一路开关，开关容量250A

2.改造内容：为满足自由活塞试验用电要求，在该动力柜开关中接入容量为200A的供电回路；该开关上原有的插座供电单独新增断路器控制

3.工作范围：断路器安装（断路器及电缆由甲方提供）、电缆敷设接线、回路标识、绝缘测试与核相、调试送电及现场恢复

4.施工须遵守甲方停送电管理制度，停电作业提前办理作业许可，并在甲方电工配合下进行。

2.6单机调试与系统调试配合

1.加工件安装后的接口对位、支架刚度及管路无应力状态检查

2.水流量预警报警值联动校验

3.配合监控系统接线与调试（研发部主导）

4.充排气及工质置换功能演示配合

5.配合单机调试、系统调试与验收试验，对调试中暴露的加工质量问题限期整改。

2.7机组及相关零部件安装集成施工

施工内容：

1.热气机样机吊装、就位、找正与固定，吊装方案经甲方确认后执行

2.样机与台位冷却水、工质、电气及控制系统的管路、电缆对接与连接检查

3.配合完成整机接线核对、控制功能检查及试验前整机状态确认

4.常温/高温试验工况切换涉及样机侧接口的拆换与恢复配合。

5.主机底座、泵组底座上平面平面度不大于0.5mm/m，地脚螺栓孔位置偏差不大于1mm；就位后底座与基础接触良好，垫铁（垫板）不超过3块并点焊固定。

3主要执行标准

1.GB50235《工业金属管道工程施工规范》

2.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.GB/T20801《压力管道规范工业管道》

4.GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

5.GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

6.GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

7.GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

8.GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

9.GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

10.GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》

11.GB/T17116《管道支吊架》

12.NB/T47013《承压设备无损检测》

13.GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》。

14.设备及仪表厂家安装使用说明书。

4进度要求

1.满足甲方建台总体排产进度要求，具体开工日期以甲方书面通知为准

2.合同生效且加工图确认、甲供主材齐套后，加工制作及厂内预组装不超过15个日历日

3.现场安装、系统试验及调试配合不超过20个日历日，与加工制作可部分并行；自合同生效至调试验收的总周期不超过30个日历日，并确保于2026年12月30日前完成交付验收，与采购需求计划约定的交付时间一致

4.用电线路改造按甲方批准的停电窗口穿插实施，不占用关键路径

5.乙方应在开工前提交加工工艺方案、进度计划及人员、机具进场计划，经甲方确认后执行。

5验收标准

1.冷却水系统：通水运行流量≥2.5t/h，流量计预警报警功能动作正确；进出口温度测量显示正常；最大冷却负荷30kW工况下机组不超温；管路试压无渗漏、无压降；补水水质氯离子含量≤25ppm

2.工质系统：充气至工作压力后保压无压降，检漏无漏点；减压阀出口压力稳定；充排气及置换功能演示合格；压力表指示正确

3.电气安装：电缆绝缘电阻测试合格，接线正确、标识齐全，相序正确，保护接地可靠，送电一次成功

4.用电线路改造：200A回路送电正常，原插座供电由新增断路器独立控制、保护动作可靠

6双方责任与界面

6.1甲方责任

1.提供加工图、建台技术要求、建台方案及甲供主材，并组织材料及加工件到货验收；必要时对关键加工工序进行驻厂见证

2.负责现场水、电等公用介质接口协调，办理入厂、动火、停送电等作业许可

3.研发部负责监控系统设计与制造，制造部负责台位搭建组织协调，乙方予以配合。

4.对加工范围、规格及图纸变更进行书面确认。

6.2乙方责任

1.编制加工工艺方案（含焊接工艺评定、预组装及检验计划）及施工方案（作业指导书），经甲方确认后实施

2.施工人员入厂安全教育，特种作业人员持证，施工机具自带并检定合格

3.做好成品保护（尤其已安装设备、热气机主机及各控制柜体），落实现场5S管理，施工废弃物及时清运

4.提交完整的施工记录、试验记录及竣工资料。

5.按图加工，执行首件检验和标识可追溯管理，加工件自检合格并经甲方到货验收后方可进入安装

6.负责加工件包装、运输及运输过程中的防潮、防碰、防变形，承担运输损坏责任

7.对加工质量缺陷负责返修或更换，并承担由此产生的运输及工期责任。

6.3加工变更与界面

1.甲方提供的图纸、建台技术要求或甲供主材规格发生变更时，应书面通知乙方；乙方在3个工作日内提出变更实施方案及工期影响，经双方确认后实施，商务事项按合同约定另行办理

2.乙方不得擅自变更加工工艺、材料代用或降低技术要求；确需变更的，应经甲方书面确认

3.甲供主材到货后由乙方会同甲方复验，材料本身缺陷导致的返工不计入乙方责任，但乙方应在发现后24小时内书面提出

4.加工制作（厂内）与现场安装的界面为：加工件运抵浦江1#试验台位并经验收合格；验收前的成品保护由乙方负责。

6.安全文明施工要求

1.遵守甲方《承包方职业健康安全环保管理规定》（QHSE249），进场前签订承包方（供应商）安全协议书

2.动火作业、临时用电、高处作业等危险作业按甲方作业许可制度办理

3.高压气瓶区域作业落实防火、防倾倒、防曝晒措施；电气作业严格执行停电、验电、挂牌、装设接地线程序

4.施工现场保持整洁，做到工完、料尽、场地清。

5.厂内加工执行乙方安全生产管理制度，切割、焊接、起重等作业由持证人员操作，气瓶分类存放并远离动火点；现场作业执行甲方作业许可制度。

7.保密要求

乙方及进场人员须遵守甲方保密管理规定，对施工过程中接触到的技术资料、图纸、样机信息承担保密义务，未经许可不得拍照、复制、外传；进场人员按甲方要求登记备案并签署保密承诺。

8.质量保证与工期

1.质保期：自验收合格之日起12个月，质保期内因施工质量引起的问题由乙方免费返修

2.工期：因乙方原因造成工期延误的，按合同约定承担违约责任；因甲方物料、图纸或停电窗口等原因延误的，工期相应顺延。

3.质量责任：加工、安装质量不符合本技术要求或加工图的，乙方应无偿返工、更换，并承担由此产生的运输及工期责任

联系人：杨涛 联系电话： 189****6478