分谈分签+风帆有限责任公司+淄博火炬机电公司负板铸板线自动收板系统的询价书

正文内容：询价书名称：分谈分签+风帆有限责任公司+淄博火炬机电公司负板铸板线自动收板系统的询价书

物料信息

序号

物料编码

物料描述

计量单位

交货地点

交货日期

国产/进口

说明

附件

1 993014 负板铸板线自动收板系统 套 2026-12-15

寻源要求

询价单位：风帆有限责任公司

签约单位：风帆有限责任公司

报价截止时间：2026-11-12 17：00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：2027-01-31

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：李**

手机：

电话：031******27

邮箱：

附件

*****

风帆有限责任公司

负板铸板线自动收板系统询比采购说明书

为满足生产经营需求，风帆公司通过中船集团采购电子商务平台对负板铸板线自动收板系统进行寻源采购，现针对有关事项作出如下说明：

1.1.1总则

1.2.2本文件所列事项是风帆公司针对负板铸板线自动收板系统采购活动的重点关注事项。

1.3.3凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容。

1.4.4接受本文件所列全部内容是获得采购合同的前提条件。

1.5.5本文件内容将列入采购合同，并将进一步细化、量化。

2基本信息

21.1采购标的物名称：负板铸板线自动收板系统

22.2采购数量：2套

23.3价格执行区间：仅限本次报价，价格执行期间如遇税率调整，执行价格的不含税价格不予调整。

24.4配送范围：风帆有限责任公司淄博火炬能源有限责任公司(淄博市张店区南定镇南罗路19号)

25.5拟选定供应商数量：1家

3质量、技术及服务等要求：

31.1供应商所交付产品必须符合附件二《负板铸板线自动收板系统技术规格书》的要求。

32.2风帆公司有权要求供应商对不符合质量及技术要求的产品进行无条件退换货。

33.3风帆公司拥有对提供不符合质量及技术要求产品的供应商实施考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

34.4安装、调试要求：

设备制造方负责设备的安装、调试。设备安装前，设备制造方应安排人员到最终用户处充分勘查现场情况，制定安装方案，最终用户予以配合。

设备制造方在合同签订30日内向最终用户提供全套安装要求、基础图纸等文件。如设备制造方未向最终用户提供或提供的文件错误，由此造成最终用户损失的由设备制造方承担。此款长期有效。

设备调试由设备制造方完成，最终用户配合。

在设备调试期内设备的维护、保养由设备制造方完成，确保设备完好。

最终用户提供设备7天调试材料。如设备在7天内未达到技术规格书要求，经最终用户同意可延长调试时，延长调试期间调试所需能源、材料等由设备制造方承担。

设备合同额包含设备制造方到最终用户处进行设备安装、调试、维修、人员培训、食宿、交通等全部费用。除合同另有约定外，与合同履行有关的费用均由设备制造方负责。

35.5服务要求：

3.5.1设备的安装由设备制造方负责，设备制造方应在15日内完成设备安装工作，在7日内完成设备的调试及交验。

3.5.2设备验收后在质保期内接到最终用户的故障信息后，设备制造方应在8小时内回复，48小时内到达现场排除故障。

3.5.3除技术规格书中有特别要求的部件之外，整机质保期一年。在质保期内，设备制造方对设备进行维修或更换部件，对维修或更换部件部分质保期自维修或更换部件完成之日起重新计算。

3.5.4设备质保期过后，要求设备制造方能提供终身的免费技术支持。

36.6技术培训：

供应商负责对最终用户操作、维护人员进行培训，费用由供应商负责。供应商对最终用户人员培训应做到：最终用户操作人员熟练使用设备；对设备易发故障的判断、维修；设备维修人员能排除设备故障。

4验收标准：

4.1按附件二《负板铸板线自动收板系统技术规格书》标准执行。

4.2最终用户按照《负板铸板线自动收板系统技术规格书》标准要求验收，验收合格后，双方签字为最终验收。

设备未达到双方确认的技术要求，不符合安全、环保要求，未向最终用户提供整套设备资料，未对最终用户操作维修人员进行培训，均为验收不合格。

设备验收不合格，双方共同签收验收不合格备忘录，明确、详细写明验收不合格的原因、存在的问题、最终用户要求以及解决问题、重新测试验收的期限，并由双方签字后生效。

设备制造方设备与合同要求不符，最终用户已于检验、安装、调试和验收测试期内提出,并且是设备永久性缺陷，最终用户退回设备。设备制造方承担最终用户因退回设备发生的一切费用和损失。

自设备调试日起30日，设备未达到双方约定的技术要求，最终用户退货，设备制造方承担最终用户因退货产生的费用和损失。

当设备未完全满足技术要求，不能修复或更换，在不影响设备使用与寿命的条件下，经最终用户同意可不更换时，由双方协商降价处理。

降价金额大于设备余款时，设备制造方在10日内将不足金额汇至最终用户指定开户银行和帐号。

在设备发生退货时，设备制造方自收到最终用户退货通知之日起10日内将设备拆除并运走。如设备制造方未能在规定时间内拆除并运走，每延期一天按合同额0.5%向最终用户交纳滞纳金。

5安全要求：

5.1供应商在装卸运输过程中须严格执行相关安全操作规程，并负有相应安全责任。

6包装要求：

6.1设备制造方提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。设备制造方应承担由于包装或防护不妥而引起设备损坏、丢失等任何问题的责任和费用。

6.2箱件包装应附有详细的装箱单和质量合格证各两份，一份在包装箱内，一份在包装箱外。

7交付要求：

71.1供应商须按照风帆公司要求的时间及运输方式将货物送达指定区域的指定地点，风帆公司保留对交付及时性的考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

72.2送货地点：风帆有限责任公司淄博火炬公司(淄博市张店区南定镇南罗路19号)

73.3交货期：合同签订后40日历日内交付。

74.4随货技术资料：

7.4.1主要部件、元器件选用厂商、规格、型号明细清单及说明书。

7.4.2备品、备件、易损件清单。

7.4.3装箱清单、出厂检验报告和质量合格证书。

7.4.4设备说明书四套（纸质三套、U盘一套）：

至少包含（但不限于）以下资料：设备使用维护说明书、电气原理图、气动回路原理图、PLC最终控制程序及HMI程序备份、主要机械部件零件图、润滑图表、安全操作说明等。

75.5供方应按照我公司规定的时间及运输方式将货物送达指定区域，到货数量以实收数量为准，装卸运输应符合国家相关规定，进出我公司及各分子公司的所有车辆须达到国五及以上,具体要求依据当地环保政策为准，排放标准车辆检验合格在有效期内，费用由供方负担。

8特别要求：

81.1参与此次报价的供应商必须为中国境内注册并具有独立承担民事责任能力的制造商。

82.2报价供应商须具备的资质条件：

8.2.1营业执照。

8.2.2公司业绩证明：至少2份。

83.3参与此次报价的供应商如果不在风帆公司合格供应商名录内，确定中选后，需按照风帆公司供应商准入要求履行完准入程序后，予以签署合同。

84.4供应商之间存在下述法定关联关系的，应主动声明，且不得同时参加同一合同项下的采购活动；存在可能影响公平竞争的其他关联情形的，应如实披露，否则取消参与资格、报价无效，情节严重按串通处理。

84.41.1.1报价单位之间存在负责人、法人、董事、高管等人员之一是同一个人。

84.42.2.2报价单位之间存在一个单位持有另一个单位的股份。

84.43.3.3报价单位之间存在一个单位对另一个单位有经营管理上的控制权，如母公司对子公司的管理。

84.44.4.4同一董监高不同时期任职于两家及以上报价单位的，应提交书面说明与离职证明，由风帆公司核查是否存在串通痕迹，存在则按串标处理。

85.5供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

86.6有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

87.7中选供应商不得私自委托他人代为供货，不得转让风帆公司约定的任何权利和义务。

9报价方式

91.1特别提醒：为保障本次平台报价工作的严肃性与规范性，请参与报价的供应商务必仔细阅读本采购说明书各条款，严格按照要求完成平台报价页面的填报，并完整、准确上传相关附件资料，确保所提交的报价为有效报价。

92.2平台报价时，须按要求逐项填写报价页面相关信息，同时将报价单原件（带有效公章）和8.2要求的资质条件一并扫描后作为附件上传。

93.3平台报价金额应与附件中报价单金额一致，如存在差异，以平台报价页面的报价金额为准。

10评定方式

101.1本次采购在平台上的采购方式为公开询比采购，在满足采购文件实质性要求的前提下，评定方式采取合理总价低价法。

102.2价格评定的依据为平台上的报价及附件。价格评定由风帆公司按采购方式和规定程序要求在平台下进行，评定结果由技术与价格审查小组确定后公布。

103.3评定方式如下：

103.31.1.1按照采购方式相关要求，本次询比采购由符合资格条件的供应商一次报出不得更改的价格，经一轮报价，由技术与价格审查后确定成交供应商。

103.32.2.2供应商排序规则：在总价不超预算金额的前提下，合理总价由低到高依次排序，有效报价最低的供应商为拟中选供应商，预算金额不予公布。

103.33.3.3如出现报价相同且报价均为最低的情况，优先选用集团公司金牌供应商；

如遇同为金牌供应商或同为非金牌供应商的情况，则参照上一年度供应商年度考评结果，按照分级管理的原则，优先选用级别高的供应商；

如遇级别相同的情况，则废除该寻源采购场次，再次开启寻源采购场次，采用邀请谈判采购的采购方式，邀请最低报价相同的供应商再次报价。

11合同签署

111.1中选的供应商在接到正式通知的10个工作日内签订正式供货合同。

112.2逾期不签订合同的，将取消其中选供应商资格并按风帆规定程序申请列入黑黄名单。

12结算与付款：

121.1供应商需开具13%税率的增值税专用发票，实行一票制。

122.2结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算

12.3付款条件：签订合同后预付30%安排生产，供方开具合同额30%的增值税专用发票；

发货前支付30%货款，供方开具合同额30%的增值税专用发票；

调试验收合格后付30%，供方开具合同额30%的增值税专用发票；

剩余10%尾款自验收合格一年后无质量问题付清，供方开具合同额10%的增值税专用发票。

12.4付款方式为：银行承兑或电汇货款。

13其他事项：

131.1供应商平台报价操作问题可拨打服务热线（平台主页右侧查找）或在线联系智能客服。

132.2技术及商务联系人：李**：151******86

133.3监督投诉电话：031******12。

风帆有限责任公司

2026年11月6日

附件一：报价单

报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价单位名称（章）：报价日期： 年 月 日报价日期： 年 月 日报价日期： 年 月 日价格有效期： 年 月 日价格有效期： 年 月 日价格有效期： 年 月 日价格有效期： 年 月 日物资名称单位规格/型号采购数量含税到厂单价（税率13%）单项金额合计（单位：人民币元）单项金额合计（单位：人民币元）负板铸板线自动收板系统套/2总价合计：（单位：人民币元）总价合计：（单位：人民币元）总价合计：（单位：人民币元）总价合计：（单位：人民币元）总价合计：（单位：人民币元）

备注：本报价单须加盖公章后，将彩色扫描件上传。

附件二：负板铸板线自动收板系统技术规格书

1.设备名称：负板铸板线自动收板系统

2.设备数量：2套

序号 名 称 数量 单位 备注 1 桁架机械手 1 套 含：四轴桁架，码垛治具、栈板定位、桁架控制系统、示教器等。

2 板栅接驳输送、阻挡、排废输送 4 套 含：接驳输送线、板栅阻挡、下排废输送线。

3 板栅视觉检测 4 套 含：相机*1、镜头*1、光源*1、检测软件*1、加密狗*1、工控机*1、显示器及支架*1、键鼠*1. 4 板栅叠片、分片及整垛翻转机构 4 套 含：机架、叠片翻板、拨片装置、伺服式翻转机构（伺服电机、减速机、夹持气缸、升降气缸及加工件等） 5 板栅打磨及缓存 4 套 含：机架、板栅输送、板栅打磨*2套、缓存顶升、桁架取料位顶升等。

6 安全防护装置 1 套 含：安全护网、光幕*2及声光报警装置等 7 电器控制系统 1 套 含：汇川PLC、触摸屏、控制元器件等 8 安装调试 1 项 含：现场安装调试人工、食宿及差旅

3.设备用途

用于牵引部一锅六机铸板工序负板栅自动去毛刺、收板及码垛。

4.设备技术要求

4.1运行效率：

单台铸板机效率≥8片/分钟

单次抓取节拍≦60秒

适用极板型号：PZS/DB/D全系列极板、电动车电池极板

最大处理尺寸：L450×W190mm×H100mm（可调式）

最大负载：15Kg

4.2码垛精度：

板栅垛对齐度：±2mm

4.3码垛程序：

根据我方提供的板栅规格尺寸提供相应的码放程序，在触摸屏上调用。

5.设备组成及主要功能

5.1设备主要功能

负板铸板线自动收板系统具有生产线自动收板、废板剔除、废料回收、自动去毛刺、自动码垛、托盘架满报警等功能。

5.2各组成部分主要功能如下：

自动收板装置：具备从铸板机出料口承接板栅、输送、废板剔除、自动收板计数等功能

废板剔除装置：具有极断筋检测功能、合格产品及不良产品自动计数功能、30天历史数据保存等功能，剔除废板与现有废板回收系统连接，自动回铅锅

自动码垛装置：具有极板垛抓取、码垛、托盘有无检测、满垛报警、安全防护等功能

自动去毛刺装置：具有整形、长度方向及底板方向打磨等功能

生产监控系统：将断筋检测系统视频及合格产品数量传输至监视器，监视器不小于英寸。

供应商在询价方同意的前提下允许对原设备进行适应性改造，改造费用包含在项目报价中。

5.3各组成部分具体要求

5.3.1自动收板装置：包括接板机构、转运机构、板栅定位机构、排废翻转机构、余料回收输送机构、控制系统。

5.3.1.1接板机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；结构设计尽量紧凑，避免与铸板机原结构干涉；接板角度平滑，以免引起板栅变形。

接板机构包含驱动装置、机械传动部件、气动等管路。机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠。

5.3.1.2转运机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；结构设计尽量紧凑，避免与铸板机原结构干涉；输送皮带选用多层PVC皮带，带防跑偏设计，放置运行中皮带跑偏。

转运机构包含驱动装置、机械传动部件、气动等管路。机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠。

5.3.1.3板栅定位机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；结构设计尽量紧凑，避免与铸板机原结构干涉；气缸行程可调设计，气缸输出力可调设计，避免损伤板栅。

板栅定位机构包含驱动装置、机械传动部件、气动等管路。机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠。

5.3.1.4翻转排废机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；结构设计尽量紧凑，避免与铸板机原结构干涉。

翻转排废机构包含驱动装置、机械传动部件、气动等管路。机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠。

5.3.1.5余料回收输送机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；结构设计尽量紧凑，避免与铸板机原结构干涉；输送皮带机整体厚度不超过80mm，搭接在原有输送线上，输送皮带选用多层PVC皮带，带防跑偏设计，放置运行中皮带跑偏。

余料回收输送机构包含驱动装置、机械传动部件、气动等管路。机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠。

5.3.1.6控制系统

包括电气、气动系统及人机界面等。

控制系统应可靠耐用，电气保护装置齐全可靠，应具有紧急停机功能，设备应设置多处紧急停止按钮，一旦有意外情况发生应能有效保护人身和设备安全。

所有电气线路、元件安装、布置应符合国家标准和相关电气技术规范要求。

系统设计采用技术先进、成熟、可靠的方案。

控制电路采用PLC+HMI方式实现，以减少系统故障率。

操作者可以通过人机界面方便的对系统工作状态进行监控、对相应的参数进行修改。

控制系统应能对发生的故障进行监控并及时发出声、光报警信息提醒操作者进行处理。

系统具有完善的保护电路，当压缩空气压力达不到工作压力要求时产生报警信号，设备不能启动。系统具有短路、过载保护等各种保护措施，报警信号接入主机控制系统。

5.3.2废板剔除装置：包括智能相机识别系统、工控机系统。

5.3.2.1智能相机识别系统

智能相机识别系统能够识别出板栅断筋状态，及时反馈给控制系统，系统进行排废处理。要求误判率不高过1%。

5.3.2.2工控机系统

工控机系统对相机回传数据进行处理，判定板栅是否合格，具备历史数据本地保存功能，保存时间不低于30天。

5.3.3自动码垛装置：包括4轴码垛桁架、码垛夹爪、控制系统。

5.3.3.1码垛桁架

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；

电机选型时应充分考虑冗余，避免后期出现加速无力，定位不准等情况；

传动机构应充分考虑后期维护保养便捷性，滑块、齿轮齿条、丝杆等传动部件需预留加油量，关键位置需做防尘设计；

桁架大梁高度不低于2.2m，避免与现场叉车龙门架干涉；

机架应经过除锈、防腐处理，各焊点、焊缝光洁无毛刺，各连接部位配合紧密、连接牢固可靠

转运范围应能够覆盖整个码垛托盘及板栅取料位；单次抓取节拍不大于60s，整机运行定位精度、重复定位精度不大于1mm，末端负载（不含夹具）≥15Kg。

5.3.3.2码垛夹爪

码垛夹爪能够抓取各型号板栅，必要时可人工调整夹爪尺寸，夹爪采用抽叉式设计，避免码垛时板栅移位。

5.3.3.3安全防护机构

安全防护机构能够用防护网及安全光栅将极板转运装置的运行范围防护起来，设备各种安全保护装置齐全、功能有效；

设备的安全卫生设计符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）等安全卫生标准要求。

设备的制作、安装满足有关安全生产、铅蓄电池行业准入条件等技术标准、规范。

5.3.2.4控制系统

包括电气、气动系统及人机界面等。

控制系统应可靠耐用，电气保护装置齐全可靠，应具有紧急停机功能，设备应设置多处紧急停止按钮，一旦有意外情况发生应能有效保护人身和设备安全。

所有电气线路、元件安装、布置应符合国家标准和相关电气技术规范要求。

系统设计采用技术先进、成熟、可靠的方案。

控制电路采用PLC+HMI方式实现，以减少系统故障率。

操作者可以通过人机界面方便对系统工作状态进行监控、对相应的参数进行修改。

控制系统应能对发生的故障进行监控并及时发出声、光报警信息提醒操作者进行处理。

控制系统应可靠耐用，所有电气线路、元件安装、布置应符合国家标准和相关电气技术规范要求。

系统设计采用技术先进、成熟、可靠的方案。

设备操作箱安装位置和高度应便于操作。

系统具有完善的保护电路，系统具有短路、过载保护等各种保护措施，报警信号接入主机控制系统。

控制系统应具有紧急停机功能，除控制柜本体外，还应在设备现场操作区域设置多处急停按钮，一旦有意外情况发生应能有效保护人身和设备安全。

5.3.4自动去毛刺装置：包括板栅定位整理机构、打磨机构。

5.3.4.1板栅定位整理机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；整理机构对板栅整理时不能损伤板栅，整理后整体对齐度不大于2mm。

5.3.4.2打磨机构

结构应牢固可靠，机械强度应能满足工作要求，设备运转过程中不应出现晃动；

打磨机构打磨时不能损伤板栅，需有效去除板栅侧边飞边毛刺；

打磨工具采用钢丝毛刷，毛刷间距可调，以兼容不用板型；

毛刷需做仿形设计，以避让板栅筋板位置；

打磨电机功率不低于200w，转速可调。

该机构应设有铅屑收集装置，便于铅屑有效收集。

6.安全环保及标准化技术要求

6.1设备的安全卫生设计应符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）等安全卫生标准要求。设备的制作、安装应满足有关安全生产、铅蓄电池行业准入条件等技术标准、规范。

6.2设备的安全防护装置应齐全可靠。设备所配备梯台、管道应按国家或行业有关标准设计、制作，并涂刷安全警示色。设备旋转部位应配有防护罩，设备的危险部位应有明显的安全警示标志。

6.3设备所有外露可导电部分均应可靠接地，设备控制柜电源端预留统一接地端子。设备控制电源一律采用DC24V安全电压。

控制柜、控制箱、操作箱、接线盒等电气部件防护等级应达到或超过IP54标准，柜门、箱门密封严密锁闭良好，使用专用钥匙开启，所有进出线口应使用电缆密封管防护。

如果柜体内有高温发热元件，应采用主动通风降温措施处理，并在进、出风口设置合适的过滤装置，保证控制柜内部清洁、通风良好。

设备的电气部分应接线规范，电气柜内相线颜色正确、标识清晰。中性线必须选用蓝色，保护接地线必须选用黄绿双色线。

6.4设备在安装、调试前，需要设备制造商提供盖章或具有法律约束的相关基础设施建设技术要求，以备我公司提前开展基础设施建设工作。

6.5设备应符合国家有关的安全标准和质量标准，室内设备噪音不高于70分贝，室外不高于75分贝。

6.6设备所选的机械、电器、电子元件应为符合ISO或国家标准的品牌产品，国产电子元器件应获得3C质量安全认证（如有进口元器件还应符合生产国相应的质量安全认证标准或国际认证标准，如CE认证等），且应是在市场上易于采购的标准系列产品，主要零部件应采用优质材料制造。

对关键的、重要的机械零部件（如管路、阀体、燃烧咀、切刀、工装、模具等）、电气、电子元件、易损件应列出明细表，指明所用原材料、部件规格型号、品牌、制造厂家等相关信息，并附上零部件质量保证文件及说明书和（或）部件图纸等相关资料。

6.7设备应有使用、安装、调整、润滑、保养说明，以及附加在设备上的安全措施说明等。

6.8设备制造方根据需方提供的厂房工艺平面图进行设计布置，设备制造方可以在需方总的设计布局方案下进行改进，并充分考虑设备维修、维护的空间需求，最终方案需经用户确认。

如设备制造方对场地和公用配套设施有特殊要求应提前以书面方式通知需方,如：所需的设备基础、电源、压缩空气、冷却水等动能详细参数，以书面形式明确（若有特殊要求请重点说明），同时提供设备工艺平面图，并将动能接口位置在设备图纸上明确。

6.9设备使用的计量、检测装置和仪表（如：各种压力表、电压表、电流表、温控仪表）等部件应经过具有相关资质的机构校准后方可安装使用，并且要向设备采购方提供相关的合格证及校准资料。

6.10设备所需的压缩空气、冷却水、电源、环保除尘通风口等预留一个总接口给用户，设备内部所有连接的管路、线路由设备制造方负责提供并安装到位。

7.工作条件

电源：AC3∮/5W380V±5%50Hz

压缩空气压力：0.4MPa～0.5MPa

环境温度：-5℃～+40℃

相对湿度：40%～85%不结露

联系人：李剑松 联系电话： 151****5386,0312-8668727