大箱钣金3号烧结炉技改升级项目招募公告

正文内容：

发布企业：广东美的厨房电器制造有限公司

寻源单号：SOU642655963969536

联系人：梁**

联系方式：134****9423

需求报名截止时间：2026-11-13 23：59：59

邮箱：l*********@midea.com

需求交付时间：2027-03-30

一、项目内容（

交期、内容 以实际对接为准）

大烤箱钣金3号烧结炉能耗虚高，燃烧系统燃烧不完全产生异常炭黑，现针对3号烧结炉进行技改升级。包括15套烧嘴升级更换，燃控系统升级改造

1、 设备故障率要求： ≤1%

2、 供应商负责设备的设计、制造、运输、吊装、调试、培训、保修

3、 更换完相关配件，需根据大修后的实际情况配合生产进行空燃比等相关参数调整，保证炉内生产一次合格率≥95%（仅针对烧结炉造成的品质异常）

4、 产品报废率要求：≤1%（计算口径报废工件产值/工件总产值；除喷涂，人工操作、粉末、板材影响）

5、 烧结炉链速3M/min运行状态下，一套烧架距离范围内（检测标准：温度测试仪接载650mm*550mm后板左右边缘上中下6个感应点），温度差异≦±5℃

二、投诉邮箱：c********@midea.com

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质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：3

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大烤箱钣金3号烧结炉技改升级项目

技术要求

编制/日期：

审核/日期：

会签/日期：

审批/日期：

一、项目概述

大烤箱钣金3号烧结炉能耗虚高，燃烧系统燃烧不完全产生异常炭黑，现针对3号烧结炉进行技改升级。

二、项目条件

1、工作时间：设备满足每天24小时连续运转，每年360天

2、工作环境：设备应满足甲方工厂的生产环境条件。适应外部温度（0-45℃）;湿度30%-85%

3、电、气源规格：电源单相交流电220V50Hz/三相380V50HZ，甲方提供单机稳定气源0.4~0.6MPa

4、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地

5、设备运输和安装涉及吊机等运输费用均由中标单位负责

三、项目内容

（一）项目内容

序号 名称 规格/型号 单位 采购数量 备注 1 大烤箱钣金3号烧结炉技改升级项目 非标 项 1（二）项目设备改造清单（以设备技术要求为准）

序号 设备名称 规格/型号 数量 单位 备注 1 烧嘴升级改造 2 燃控系统升级改造

三、技术（参数）要求

1、整体要求 整体基本要求 1、设备故障率要求： ≤1%2、供应商负责设备的设计、制造、运输、吊装、调试、培训、保修；

3、更换完相关配件，需根据大修后的实际情况配合生产进行空燃比等相关参数调整，保证炉内生产一次合格率≥95%（仅针对烧结炉造成的品质异常）4、产品报废率要求：≤1%（计算口径报废工件产值/工件总产值；

除喷涂，人工操作、粉末、板材影响）5、烧结炉链速3M/min运行状态下，一套烧架距离范围内（检测标准：温度测试仪接载650mm*550mm后板左右边缘上中下6个感应点），温度差异≦±5℃；

整线布局 整线布局图，供参考。

干车

涂区意 烧结炉升级改造要求 1、工艺过程：上挂→预热→烧结→冷却→下挂；

2、高温区830℃以上≥2.5分钟，一套烧架距离范围内，温度差异≦±5℃；

（检测标准：设置温度840℃，链速3米/分钟，温度测试仪接载650mm*550mm后板左右边缘上中下6个感应点在炉内运行一轮）；

3、烧结标准工艺温度830~860℃，最高温度按照880℃；

4、从室温升温至850℃所用时间≦90min；

5、烧结炉所用能源为天然气；

配套的气源利用甲方原天然气主气管，主气管接口到设备烧嘴所有管道、阀组均由乙方完成配套；

电源利用甲方二级电柜和电源线，二级电柜下端到设备主电柜上端线路改造以及后端设备所有线路均有乙方完成；

乙方从附近配套的压缩空气主气管连接到乙方设备用气点。

6、工件名称（包含但不限于）：腔体件（G2/G2P/G3腔体等），平板件（前板、上板、后板、烤盘等）；

7、烧结粉末种类特性：无机粉末涂料；

分别为黑色和蓝白色8、工件吊挂类型：悬挂式输送链，工件喷涂后，烧结分两层挂件，上层平板件，平板件挂上层+下层（优先满足上层挂件）下层腔体件，每挂下层最多两个腔体，且烧结炉悬挂链全程无爬坡。

9、低温区域（进烧结炉前端与工件出口区域）中间原有一扇隔离墙，防止烧结后工件爆瓷飞溅到未固化的工件上，减少品质异常，现部分坍塌，需重新修复；

烧嘴 1、数量15套，烧嘴功率选型设计满足炉内生产最大产能工件满挂时的总热能；

2、需有燃气泄漏报警装置；

3、控制系统和硬件匹配，保证绝大部分时间完全燃烧，降低能耗损失和防止不完全燃烧造成的炭黑等颗粒物排放；

炭黑等颗粒物排放需满足国家环保要求；

4、安装需匹配原来的辐射管；

空气鼓风机 1、根据烧嘴的合理参数进行匹配，保证风量和风压满足使用要求；

2、入风口采用单独的过滤滤网，滤网可快速拆装清理；

3、安装位置合理设计，避免工件粉末及烧结后的爆瓷垃圾堵塞风机滤网，避免电机在高温环境下使用；

4、与天然气管道阀门互锁，空气输送异常时，不允许天然气自动通气；

排废气风机 1、耐温需与辐射管尾气温度匹配；

2、具备轴冷功能；

防止轴承高温卡死，轴变形；

3、电机变频调节，另可根据烧嘴燃烧状态自动调整电机功率或者风门闭合角度的方式保证燃烧充分和安全；

4、保证烧嘴的高效燃烧，压力稳定；

另避免风机的震动影响炉体和链条导致工件掉粉末；

5、风机采用耐高温风机，满足废气温度极限下运行无异常；

周边在保证日常维护维修的空间前提下围蔽，防止热量外溢车间；

灼伤人员，另外适当针对电机进行降温，保证电机的寿命和使用稳定性；

6、废气风机与燃烧系统联锁，废气风机突发停止时，燃烧系统自动关闭；

停炉时，风机延时停机，保证管道热量排出。

7、与原来炉内的废气管及原来的废气烟囱匹配连接，原管道如损坏同步修复更换；

电控柜 1、可控制所有烧嘴元件和风机等设备的启动；

2、具备手/自动模式；

3、显示屏上基于炉内布局设计页面，包含所有烧嘴启闭状态、所有风机频率、可读取各温区炉温曲线变化；

4、带单独的工业空调冷却系统，保证电控柜内部温度≦35℃；

5、设备控制柜组成采用GGD国家标准结构产品，并配备照明，维修插座（国标）、柜内交流、直流、强电、弱电等布线按国标分色进行；

6、各种温控采用数字显示报警仪、控制柜放置现场适当位置，控制柜放置在电缆沟上，控制系统采用开机声/光预警、关机声/光预警停方式运行，确保开机、人机安全。

7、现场工作电压为 DC24V，柜内控制电压为 AC220 工作电压，动力电压为 AC380V，接线和安装按国家相关标准执行。

8、温控系统采用进口数显温控表，用热电偶作温度传感器温控点控温精度达到±1℃。

9、控制程序：根据烧结炉工艺要求编写，具有一键开关等功能，各设备节点故障自动报警显示功能，各设备元件工作状态显示，各类温度（高温温区温度、废气温度等）、链速显示、炉温曲线、炉内压力等。

链条 1、重新检修评估链条运行稳定性，整体链条运行平稳无异响；

整体链条无异常抖动，特别是转挂到烧结炉入口的传输段；

2、重新在轴承轮内注满进口的耐高温润滑脂，美国杜邦耐高温1000度以上；

清理旧油；

其它 1、所有电机要求能耗等级2级以上；

2、所有管道需标识介质、流向。

3、乙方负责电气拆装，乙方负责从主管连接到相关烧嘴设备，相关通断阀、减压阀、压力表、燃气泄漏报警系统合理设计安装调试；

4、烧结炉电控系统集成在烧结炉控制系统内，控制本烧结炉温控、加热、风机、输送链等。

设备运行参数，如输送线速度、烧结炉各区温度、超温报警、设备产能统计、故障报警、上下件急停显示可在触摸屏中实时显示；

5、链条安装气吹清洁吸尘过滤装置，在线清洁链条；

EHS 设备具备以下安全措施：1、电气线路套金属管或金属线槽布线，软管连接应使用金属波纹管，且长度不得大于1m。

设备做好漏电保护、绝缘保护、过载保护、跨接、接地等措施；

2、高温段采用耐高温电缆，线槽电缆严禁进入炉内，线槽线缆温度控制不得高于50摄氏度；

3、所有管道需标识介质、流向，高温区需标识高温危险标识。

4、炉顶平台上需安装防护栏、踢脚板（高200mm）和防滑板材，平台护栏高度不低于1.2m，防止人员操作和维修时发生滑倒，跌落的事故；

步梯上下炉顶，在步梯需安装防护门和安全锁，防止无关人员进入；

步梯附近安装防爆灯，便于晚上安全作业。

5、配套的配电开关和控制开关应设置在防护区外，控制面板或配电柜高度不得不得高于1.8m，配电开关应使用过载保护和漏电保护功能，设备金属外壳、配电箱金属外壳均应有接地保护，接地电阻不得大于4Ω。

6、笼式爬梯，入口加装活动式防护网（带锁具）；

7、工件下沿高出地面2.2m的输送链下面装防护网；

在烧结炉出入口段和上下工件段附近设有急停开关，并设有开线、停线警报装置。

8、传动位置（如链条、齿轮等危险位置）增加全封闭防护罩；

9、存在触电、机械伤害、物体打击等风险区域应设置安全警示标志。

10、炉子链条下方需安装防撞栏，防止工装车意外进行链条运行区域与挂具产品碰撞，控制柜四周出需安装防撞栏，防止工装车碰撞；

如控制柜与出炉后的产品链条靠近，需安装隔温阻挡，减少控制柜高温风险

四、关键零部件品牌要求（设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌）序号 部件名称 品牌 备注 1 PLC 三菱，西门子， 倍福 三菱Q系列以上，西门子1500系列以上，倍福CX5100以上系列；

预留10% I/O点 2 触摸屏 三菱、西门子 10寸以上 3 接触器 OMRON、施耐德、富士 4 继电器 OMRON、施耐德、富士 5 空开/漏电开关 OMRON、施耐德、富士 6 气动元件 SMC， FESTO 7 变频器/驱动器 三菱、西门子 8 悬挂链 光大、益友 9 烧嘴 WS、Nos{2,}th Ames{2,}ican、Ks{2,}om 10 耐火棉/耐火砖 Mos{2,}gan、Isolite

五、设备通讯协议标准（通用标准）：

5.1通讯硬件要求：

(1)设备厂商需提供美的SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件(TCP/IP协议)，除设备运行需要外，需预留2个以太网接口，5G网卡要兼容4G/5G全网通。

(2)按本协议第三条约定的，项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；

有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯，设备的通讯协议必须满足双向控制要求，(双向通讯协议必须支持Ethes{2,}CAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、Hostlink(RD头)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA协议等其中一种或多种协议)，如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。

(3)整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。

5.2通讯软件要求：

(1)所有采集信号支持去设备中主动获取和被SCADA获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。

(2)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。

(3)所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，浮点型和字符型等其他格式，厂商在提供的数据结构中需说明。

(4)设备厂商需提供设备PLC相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序采集点地址依次，预留点跨度不要超过8个地址。

(5)开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。

(6)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。

(7)设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。

(8)以上未尽之处，按照美的集团IT信息化数字化最新要求执行。

六、安全要求（通用标准）：

6.1安全控制回路

6.1.1自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。

每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。

禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

6.1.2自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。

联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。

安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。

操作记录储存不少于一周。

6.1.3自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。

设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。

每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。

机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

6.1.4急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

6.1.5禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

6.1.6危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

6.1.7自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

6.2硬防护

所有安全防护装置的设计，均应遵守GB/T30574、GB17888、GB50017、GBT19671、GB4053等相关标准。

6.2.1防护围栏：尺寸要求：高度选用2000mm或2200mm，宽度为1000mm

6.2.2围栏框架及连接：围栏框架需采用50mm*50mm*3mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。

6.2.3地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用四个M10的膨胀螺栓与地面连接。

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FACTS

9：20

CH

2013/8/14

6.2.4颜色：

围栏方钢框架：黄色（色标：RAL1023）

防护网：黑色（色标：RAL9005）。

6.2.5安全门标准要求：

a)安全门技术要求参考设备围栏，宽度为1000mm，高度同该区域设备围栏高度

b)安全门不能安装在距离机器人或其他设备可达范围1000mm以内的区域

c)安全门的开合度必须大于90度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方

6.2.6急停装置标准要求：

a)操作机构为蘑菇型按钮

b)急停的操纵机构必须是红色且黄色背景

c)急停回路双通道带自检功能

d)执行器的任何操作都将切断控制装置的输出

e)引入EN60204-1标准中详细描述的0类或1类的停止

f)设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持

g)控制设备的复位只能通过手动装置进行

h)控制装置的复位不会给出重启信号

i)急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理

j)在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。

6.2.7安全门锁

安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/PLC连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循GB/T18831标准要求。

标准要求

a)安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式两种，如下图类型2和类型4。

开关/传感器的动作 代码化 例 类型1 机械性动作 无 ·旋转凸轮·线性凸轮·铰链 类型2 机械性动作 有（低到高） ·舌状钥匙·防困钥匙 类型3 非接触式 无 接近开关（诱导式、光学式等） 类型4 非接触式 有（低到高） 非接触式传感器（磁式、光学式等）b）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁

c）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止一切危险运动。

d）安全门锁至少提供挂6把安全锁的孔洞（可使用锁具）

6.2.8通用标准

七、设备外观要求分类项目内容设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；

新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；

LOTO锁装置总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡）强电回路须安装短路保护装置,漏电保护装置；

控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；

电源DC24V做以下,可直接通过PLC控制负载；

执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置1、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮，安全门需要加装感应开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。

2、运动、传动部位，低于2.5米，需安装防护罩(网)。

3、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。

接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。

黄色：采取措施。

绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。

黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。

绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；

黄灯（中）：设备休止或其它；

绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；

简易设备，可不配置监控/故障诊断系统；

标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

其他噪音设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于80分贝。

分类项目内容设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；

新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；

LOTO锁装置总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡）强电回路须安装短路保护装置,漏电保护装置；

控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；

电源DC24V做以下,可直接通过PLC控制负载；

执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置1、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮，安全门需要加装感应开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。

2、运动、传动部位，低于2.5米，需安装防护罩(网)。

3、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。

接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。

黄色：采取措施。

绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。

黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。

绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；

黄灯（中）：设备休止或其它；

绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；

简易设备，可不配置监控/故障诊断系统；

标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

其他噪音设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于80分贝。

7.1项目（设备）涂装要求

7.1.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理

7.1.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等

7.1.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白

7.2项目（设备）指示/铭牌要求

7.2.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等

7.2.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等

7.2.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等

7.2.4整机运行的安全标示1套

7.2.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

1.1.绿灯：设备正常运转中

1.1.黄灯：设备休止或其它

1.1.红灯：设备异常或故障

1.1.其他

八、验收标准

1、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录

2、初步（预）验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于7天且达到合同要求参数；如有不符项填写《设备技术要求不符合项整改报告》在要求期限内完成整改。

3、正式验收：

3.1正常验收：自初步验收合格之日起，满足项目要求及关键参数达标，正常使用90天可做正常正式验收。

3.2让步验收：项目虽未完全达成合同中约定的技术要求、商务要求，但可以满足甲方使用要求且甲方同意接收的情况，经甲方内部达成一致意见后可与乙方协商让步验收，让步验收方案中必须明确合同约定的技术要求、实际技术要求达成情况、技术要求未达成的原因及责任划分和最终结算金额等内容，让步验收的结算金额原则上参照以下公式进行计算：

合同结算金额=（指标达成实际值/合同中的指标要求值）*合同金额

4、质保验收：自正式验收合格之日起1年内，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。

九、项目方案图纸报备

1、设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

2、对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

十、随机附件要求

1、随机资料

序号 资料名称 数量 单位 语言要求 备注 1 易损件清单（重要） 3 份 中文说明 详细CAD图纸 2 方案控制原理图、接线图 3 份 中文说明 纸档 3 程序梯形图 3 份 中文说明 4 气动、液压原理图 3 份 中文说明 5 设备整体结构说明书（含装配图册） 3 份 中文说明 6 保养细则（润滑） 3 份 中文说明 7 操作规程 3 份 中文说明 8 PC运行的程序 1 份 按需 根据需要确定 9 特殊数据传输线 1 条 / 根据需要确定 10 特殊维修工具 1 套 / 根据需要确定 11 以上1－8资料的电子版 1 套 /

2、设备技术资料：包含但不限于设备平面、立面图，易损件图纸、电气原理图、IO分布图、PLC/HMI/PC端设备相关程序、USBKey、软件及其授权、密码、驱动/测试/环境软件及其他必要的第三方应用等），验收前必须交付。

3、特殊零部件/材料、核心检测仪器、特种设备、特殊产出物质等的第三方检测、计量报告、安规授权或其他需要法规要求的检测。

4、易损件、备品备件/随机备件

序号备件名称型号规格品牌数量备注1/序号备件名称型号规格品牌数量备注1/

十一、其他说明

1、在施工过程中，乙方须确保各设备的完整性，如由于乙方施工过程中损坏合同清单以外的机件，乙方须承担全部损失，免费更换被损坏的机件。

2、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任

3、乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系数，今后不作调整。

乙方必须充分考虑合同执行期间，因防洪抗汛、电气原材料、成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险，乙方不得以此为借口向甲方索取或索赔任何增加费用，因此而提出的工期延长申请将不被批准。

4、乙方应长期保证提供相应的技术支持。

5、乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等

6、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案

7、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力

8、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯

甲方（盖章）：广东美的厨房电器制造有限公司 乙方（盖章）： 授权代表（签字）： 授权代表（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

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