一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺
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- 申请号
- CN202310390168.7
- 公开号
- CN116618583A
- 申请人
- 奇胜阀门有限公司
- 发明人
- 姜日静；姜日谊；余珠占；吴祥福；谭孝祥
- 申请日
- 2023-04-04
- 公开日
- 2023-08-22
- 代理机构
- 北京华际知识产权代理有限公司
- 代理人
- 泮淑梅
- 申请人地址
- 325000 浙江省温州市龙湾区空港新区兴宇路8号
- 分类号（IPC）
- B22C9/22, B22D27/04, B22D33/04, B22D29/08, C21D9/00, C21D1/18
摘要
本发明属于刀闸阀浇注技术领域，具体的说是一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并；通过取出组件的结构设计，在冷却好后，启动液压缸驱动上模座向上运动，上模座与下模座分离，上模座向上运动过程中，上模座通过连接杆和齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮带动转动柱转动，转动柱通过第一链轮、链条、第二链轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板向上运动，升降板通过固定柱带动顶块向上运动，将顶块可以将闸板顶出模腔，实现了快速方便取出闸板的功能。
摘要为国家知识产权局公开著录项原文，未作改写。
权利要求
1.一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；/nS2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；/nS3：随后取出S2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时；/nS4：将经S3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；/nS5：将经S4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，进行回火处理；/nS6：在常温下将经S5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180-200℃，后采用磷化剂处理15-20min，再采用清水清洗1-2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；/nS7：将经S6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。/n
以上为公开文本原文，未作改写；权利要求范围以国家知识产权局公告文本为准。