无缝黄铜管的生产方法
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- 申请号
- CN201210063434.7
- 公开号
- CN102581061A
- 申请人
- 泉州中宇卫浴科技实业有限公司
- 发明人
- 洪煌耀;曾华文;窦宜宏;侯军海
- 申请日
- 2012-03-09
- 公开日
- 2012-07-18
- 代理机构
- 泉州市文华专利代理有限公司 35205
- 代理人
- 戴中生
- 申请人地址
- 362304 福建省泉州市南安市仑苍镇大宇街
- 分类号(IPC)
- B21C37/06(2006.01)I, C22F1/08(2006.01)I, B22D7/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种无缝黄铜管的生产方法,其将熔铸实心铜锭依次经过脱皮挤压工序和四道拉伸、退火工序而制成成品铜管;其中:脱皮挤压工序中,挤压机模具的挤压模筒与挤压模筒内的挤压垫之间留有间隙。本发明方法中,熔铸实心铜锭先经过脱皮挤压工序,可将铜锭表面余留的杂质、轻微裂纹、氧化层等缺陷彻底去除,可使成品铜管的表面质量较好,且毛坯管经过多道拉伸和退火,使得毛坯管的平均晶粒尺寸为0.15-0.4mm,从而使成品铜管具有较好的物理性能。与现有技术相比,通过本发明方法生产的无缝黄铜管,其物理性能和表面质量较好,能减少水暖行业在弯管、扩口、抛光生产加工中的废品,提高成品率约3%-5%,解决了水暖行业多年来因铜管物理性能差而成品率低的问题。
摘要为国家知识产权局公开著录项原文,未作改写。
权利要求
无缝黄铜管的生产方法,其特征在于:依次经过如下工序实现:熔铸实心铜锭→脱皮挤压→第一次拉伸→第一次退火→第二次拉伸→第二次退火→第三次拉伸→第三次退火→第四次拉伸→第四次退火→成品铜管;其中:上述脱皮挤压工序中,挤压机模具的挤压模筒与挤压模筒内的挤压垫之间留有间隙;上述第一次退火工序中,退火温度为580℃??560℃,退火速度为400??410mm/min;上述第二次退火工序中,退火温度为560℃??540℃,退火速度为400??410mm/min;上述第三次退火工序中,退火温度为540℃??520℃,退火速度为400??410mm/min;上述第四次退火工序中,退火温度为520℃??480℃,退火速度为400??410mm/min。
以上为公开文本原文,未作改写;权利要求范围以国家知识产权局公告文本为准。