一种过滤器壳体精密铸造工艺及铸造模具
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- 申请号
- CN202411275105.8
- 公开号
- CN118768518A
- 申请人
- 新乡市航宏航空机电设备有限公司
- 发明人
- 吴亚朋；王宗战；李海茹
- 申请日
- 2024-09-12
- 公开日
- 2024-10-15
- 代理机构
- 41139 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)
- 代理人
- 路飞
- 申请人地址
- 453000 河南省新乡市获嘉县产业集聚区
- 分类号（IPC）
- B22C9/04(2006.01), B22C9/22(2006.01), B22C9/10(2006.01), B22C3/00(2006.01), C21D9/00(2006.01), B22C15/34(2006.01)
摘要
本发明公开了一种过滤器壳体精密铸造工艺及铸造模具，涉及过滤器壳体加工技术领域。本发明包括主架组件，包括底板、固定在底板端面位置的安装架和两个固定在安装架顶部位置呈对称设置的气缸，定型组件，定点冲压组件，包括与塑形方框内侧面大小一致的移动框、固定在移动框下端面呈等距设置的冲压杆，平面冲压组件，包括与塑形方框内侧面大小一致的平面板和固定在平面板上端面位置的联动条，铸造组件，摇晃组件，以及，用于带动铸造组件摇晃的联动复位组件。本发明通过摇晃组件的使用，带动其内部的料浆摇晃，使料浆处在定型组件的内部更加的均匀，同时平面冲压组件和定点冲压组件的配合使用，实现多点和平面压实的联动工作，提高压实效果。
摘要为国家知识产权局公开著录项原文，未作改写。
权利要求
1.一种过滤器壳体精密铸造工艺，其特征在于：其铸造步骤如下：S1：取用无水石膏、水、莫来砂和硅溶胶材料，并将多种材料按照1:0.2:0.6:0.8比例勾兑调和料浆；S2：将料浆倒入定型组件（200）中，并通过定点冲压组件（300）和平面冲压组件（400）将料浆压实在定型组件（200）中，因此经过定点冲压组件（300）、平面冲压组件（400）和铸造组件（500）三者的配合，以此对模型进行塑形，通过保压时间5秒后从模具内取出模型，用水浸泡出熔芯；S3：清除模型多余的飞边、毛刺修整合格后，开始灌浆，在30秒内完成灌浆；待10秒后插入16#剪好铁丝，尺寸20~30mm；并保证凝固时间30~60分钟，以此实现模型制作；S4：模型清洗吹干后，在室温24±3℃到配制好涂料桶内上涂料，涂料均匀撒80～120目耐火莫来砂；自然干燥4～6小时后；做过渡层；S5：上加固层涂料撒砂：硅溶胶：200目耐火粉，标准16～18/秒；使用莫来砂粒度16～30目，涂挂均匀；干燥后；重复涂抹两次，干燥时间15～18小时后，涂料封1层；S6：继续干燥18～24小时后脱蜡，脱蜡完成后自然干燥4小时后进入熔炼浇注工序；S7：壳体烘烤温度为500±10℃，时间2小时；熔炼炉加热继续烘烤到750±5℃；方可装料开始熔化，测量金属液温度，检查试样断口，合格后；当金属液、壳型温度满足工艺规定数值时，开始浇注；完成浇注后，自然冷却到室温交后清理加工；S8：熔炼完成后，取出铸件表面、内腔火材料，并上锯床去除浇注形成的凸点，对铸件进行粗磨残留水口、飞边、毛刺、残砂，表面粗抛丸处理；S9：铸件质量初检，合格后转到热处理工序，进行热处理；热处理后进行人工时效，完成后做机械性能测试；合格后再次检验。
以上为公开文本原文，未作改写；权利要求范围以国家知识产权局公告文本为准。